一种动铁式受话器的制作方法

本实用新型实施方式涉及电声转换技术领域，特别是涉及一种动铁式受话器。

背景技术：

动铁式受话器主要应用于助听器、耳机、监听设备等穿戴设备，动铁式受话器具有还原表现中高频优异的声音的能力。

本实用新型人在实现本实用新型的过程中，发现相关技术存在以下问题：动铁式受话器采用U形电枢时，U形电枢一边壳体或者磁铁组件固定在一起，为了避免U形电枢振动时与线圈直接接触从而产生异音问题，线圈与U形电枢之间有间隙。U形电枢另一边穿过线圈中心与传导杆连接，因为U形电枢为一片式的整体金属，其靠近弯折处的大部分也处于悬空状态，当与传导杆连接的U形电枢在做高频振动的时候，U形电枢的靠近弯折处的部分也会在一定幅度内做同频率的振动，造成动铁单元偶次谐波失真增大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的动铁式受话器采用U形电枢靠近弯折处的部分，其与传导杆连接的一边也会在一定幅度内做同频率的振动，造成动铁单元偶次谐波失真增大的技术问题，提供一种动铁式受话器。

本实用新型实施例提供一种动铁式受话器，包括壳体、振膜组件、线圈、电枢和磁轭，所述电枢为U形电枢，所述U形电枢包括固定边和振动边，所述固定边固定在所述磁轭上，所述线圈靠近固定边的一侧上设有缓冲层，所述缓冲层的一面与固定边接触，所述缓冲层的另一面与线圈接触。

可选地，所述缓冲层向所述U形电枢的弯折部方向延伸有弯折层，所述弯折层的一面与U形电枢的弯折部接触。

可选地，所述缓冲层为阻尼胶，所述阻尼胶的固化点的范围为-33℃至-44℃，液化点的范围为104℃至116℃；

所述线圈底面的表面粗糙度的范围为3.721～9.794μm。

可选地，所述线圈底面设置多个第一盲孔或者多个锯齿形第一凸起。

可选地，所述线圈底面设置多个按照费马螺旋线排列的第一凹陷部或者按照阿基米得螺旋线排列的第一凹槽。

可选地，所述线圈由导线绕制多圈而成，所述导线外侧包裹绝缘层，所述绝缘层的外侧面的表面粗糙度为2.812～5.626μm。

可选地，所述绝缘层的外侧面设置多个第二盲孔或者多个锯齿形第二凸起。

可选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述振膜组件包括支架框和薄膜，所述薄膜固定于支架框上；

所述上壳和支架框可拆卸地连接，所述支架框和所述下壳可拆卸连接，所述上壳和下壳可拆卸地连接。

可选地，所述上壳包括顶板和自顶板的两侧边缘向下延伸的上侧壁，两个上侧壁上分别设置第三固定凹陷和第四固定凹陷；

所述支架框的两侧分别向下延伸有第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的外侧设置第一弹性形变凸台和第一固定凹陷，第二延伸部的外侧设置第二弹性形变凸台和第二固定凹陷；

所述下壳包括底板，所述下壳还包括由底板的两侧向上延伸的第一下侧壁和第二下侧壁，所述第一下侧壁上设置第一卡接槽、第一固定球、和第一弹性形变件，第二下侧壁上设置第二卡接槽、第二固定球和第二弹性形变件；

所述第一下侧壁上设置开口朝里侧的所述第一卡接槽，所述第一弹性形变件的一端固定于第一卡接槽的底部，并且所述第一弹性形变件的另一端与第一固定球固定；

所述第二下侧壁上设置开口朝里侧的所述第二卡接槽，所述第二弹 性形变件的一端固定于第二卡接槽的底部，并且所述第二弹性形变件的另一端与第二固定球固定；

所述第一固定球至少部分嵌入所述第一固定凹陷内，且所述第一弹性形变凸台伸入所述第三固定凹陷；

所述第二固定球至少部分嵌入第二固定凹陷内，且所述第二弹性形变凸台伸入第四固定凹陷。

可选地，所述第一下侧壁顶部设置所述第一固定槽，所述第一固定槽的侧壁设置所述第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第一固定槽连通，且所述第一延伸部收容于所述第一固定槽；

所述第二下侧壁顶部设置所述第二固定槽，所述第二固定槽的侧壁设置所述第二卡接槽，所述第二卡接槽与所述第二固定槽连通，且所述第二延伸部收容于所述第二固定槽。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的动铁式受话器包括壳体、振膜组件、线圈、电枢和磁轭，电枢为U形电枢，U形电枢包括固定边和振动边，固定边固定在磁轭和线圈上，线圈靠近固定边的一侧上设有缓冲层，缓冲层的一面与固定边接触，缓冲层的另一面与线圈接触。本实用新型实施例的动铁式受话器采用U形电枢，U形电枢的固定边固定在磁轭上，而且在线圈靠近固定边的一侧上设有缓冲层，缓冲层的一面与固定边接触，可以避免此部分处于悬空状态，降低固定边在一定幅度内与振动边做同频率的振动的可能性，避免动铁式受话器偶次谐波失真增大的几率；而且固定边通过缓冲层与线圈接触，不是刚性接触，不容易产生异音问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的动铁式受话器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图7为本实用新型又一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的动铁式受话器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施方式的动铁式受话器300包括壳体、振膜组件、线圈40、电枢和磁轭50，电枢为U形电枢60，U形电枢60包括固定边61和振动边62，固定边61位于磁轭50和线圈40上方，固定边61固定在磁轭50上，线圈40靠近固定边61的一侧上设有缓冲层70，缓冲层70的一面与固定边61接触，缓冲层70的另一面与线圈40接触。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的动铁式受话器300采用U形电枢60，U形电枢60的固定边61的磁轭底面611与磁轭50固定，而且在线圈40靠近固定边61的一侧上设有缓冲层70，缓冲层70的一面与固定边61的固定边61接触，可以避免此部分的电枢处于悬空状态，降低固定边61在一定幅度内与振动边62做同频率的振动的可能性，避免动铁式受话器300偶次谐波失真增大的几率；而且固定边61通过缓冲层70与线圈40接触，不是刚性接触，不容易产生异音问题。

在一些实施例中，还可以在固定边61背离磁轭50的表面上设置缓冲层70，也能避免U形电枢60与其他部件接触部分的刚性接触，例如避免U形电枢60与壳体的刚性接触，或者避免U形电枢60与振膜组件的刚性接触，避免由此带来的声音失真问题。

在另一实施例中，如图8所示，缓冲层70向U形电枢60的弯折部方向延伸有弯折层71，弯折层71的一面与U形电枢60的弯折部接触。缓冲层70向U形电枢60的弯折部方向延伸有弯折层71可进一步降低固定边61在一定幅度内与振动边62做同频率的振动的可能性，避免动铁式受话器300偶次谐波失真增大的几率。振动边62的振动先传到U形电枢60的弯折部，与弯折部接触的弯折层71先对振动进行缓冲，接下来振动边62的振动才传到固定边61，由缓冲层70缓冲。

在另一实施例中，缓冲层为阻尼胶，所述阻尼胶的固化点的范围为-33℃至-44℃，液化点的范围为104℃至116℃。即优选地，阻尼胶在-33℃至116℃之间保持液态，并且阻尼胶的黏度特性和流动性保持不变，在-33℃至116℃之间的温度内，阻尼胶的黏度特性和流动性不随时间的变化而变化。阻尼胶起到阻尼和缓冲作用，可以大大减少U形电枢60的固定边61的振动幅度，从而改善由此产生的偶次谐波失真。使用本实用新型实施例的阻尼胶，二不使用固体胶水或者普通液体胶水，是因为如果胶水固化，在电枢高频振动时候，胶水会与之脱离，这样电枢与固体胶水产生碰撞，会造成更严重的异音和失真问题；不采用普通液体胶水则是因为其流动性比较大，阻尼作用小。

如图1所示，固定边61底面的一侧为磁轭底面611，磁轭底面611与磁轭50固定，且固定边61底面的另一侧为线圈底面613，线圈底面613与缓冲层70接触。

为了加大线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力，将线圈底面613的表面粗糙度的范围设为3.721～9.794μm，其评定长度lr为0.8mm，由于电枢的表面均匀性较好，测量时可选用小于5*lr的评定长度值。

具体地，为加大线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力，让线圈底面613具有一定的表面粗糙度，如图2所示，在线圈底面613设置多个第一盲孔6131。阻尼胶在毛细作用下，上升到第一盲孔6131的底部，加大线圈底面613与缓冲层70之间的接触面，使线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力增加。

进一步地，为加大线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力，让线圈底面613具有一定的表面粗糙度，如图3所示，在线圈底面613设置多个锯齿形第一凸起6132。阻尼胶在毛细作用下，上升到第一凸起6132之间的缝隙处，加大线圈底面613与缓冲层70之间的接触面，使线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力增加。

优选地，为进一步加大线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力，让线圈底面613具有一定的表面粗糙度，在线圈底面613设置如图4所示多个按照费马螺旋线排列的第一凹陷部6135。费马螺旋线，是等角螺 线的一种。费马螺旋线是平面螺旋线的一种，以一个固定点开始向外逐圈旋绕而形成的曲线，费马螺线是等角螺线的一种，表达式：

r²＝a2θ

其中a为实数。式中，r为圆的半径，θ为极角。

阻尼胶在毛细作用下，上升到多个按照费马螺旋线排列的第一凹陷部6135的底部，加大线圈底面613与缓冲层70之间的接触面，使线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力增加。而多个按照费马螺旋线排列的第一凹陷部6135使摩擦力分布更均匀，可以进一步增加线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力。

或者在线圈底面613设置如图5所示按照阿基米得螺旋线排列的第一凹槽6136。阿基米德螺线(亦称等速螺线)，得名于公元前三世纪希腊数学家阿基米德。阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹。

阿基米德螺线的极坐标方程式为：

r＝a+bθ

其中a和b均为实数。改变参数a相当于旋转螺线，而参数b则控制相邻两条曲线之间的距离。

阿基米德螺线的平面笛卡尔坐标方程式为：

x＝(α+βθ)cos(θ)

y＝(α+βθ)sin(θ)

通用的从笛卡尔坐标系到极坐标系的变换方法：

通用的从极坐标系到笛卡尔坐标系的变换方法：

x＝rcos(θ)

y＝rsin(θ)

阻尼胶在毛细作用下，上升到按照阿基米得螺旋线排列的第一凹槽6136的底部，加大线圈底面613与缓冲层70之间的接触面，使线圈底 面613与缓冲层70之间的摩擦力增加。而多个按照阿基米得螺旋线排列的第一凹槽6136使摩擦力分布更均匀，可以进一步增加线圈底面613与缓冲层70之间的摩擦力。

在另一实施例中，线圈40由导线(图未示)绕制多圈而成，导线外侧包裹绝缘层，所述绝缘层的外侧面42的表面粗糙度为2.812～5.626μm，其评定长度lr为0.8mm，由于绝缘层一般由塑料绝缘材料和橡胶绝缘材料组成，绝缘层的外侧面的材质为塑料，塑料的表面均匀性较好，测量时可选用小于5*lr的评定长度值。

具体地，为加大线圈40的绝缘层的外侧面42与缓冲层70之间的摩擦力，让线圈40的绝缘层的外侧面42具有一定的表面粗糙度，如图6所示，在线圈40的绝缘层的外侧面42设置多个第二盲孔421。阻尼胶在毛细作用下，下降到第二盲孔421的底部，加大线圈40的绝缘层的外侧面42与缓冲层70之间的接触面，使线圈40的绝缘层的外侧面42与缓冲层70之间的摩擦力增加。

或者多个锯齿形第二凸起进一步地，为加大线圈40的绝缘层的外侧面42与缓冲层70之间的摩擦力，让线圈40的绝缘层的外侧面42具有一定的表面粗糙度，如图7所示，在线圈40的绝缘层的外侧面42设置多个锯齿形第二凸起423。阻尼胶在毛细作用下，下降到第二凸起423之间的缝隙处，加大线圈40的绝缘层的外侧面42与缓冲层70之间的接触面，使线圈40的绝缘层的外侧面42与缓冲层70之间的摩擦力增加。

在又一实施例中，如图9所示，振膜组件包括支架框109和薄膜105，支架框109设置有第一开口，薄膜105固定于支架框109上，并且覆盖第一开口。

进一步地，下壳120包括底板122和由底板122的两侧向上延伸的第一下侧壁123和第二下侧壁121，壳体还包括第一下侧壁123上设置第一固定槽87、第一卡接槽86、第一固定球81、和第一弹性形变件82；第二下侧壁121上设置第二固定槽88、第二卡接槽88、第二固定球83 和第二弹性形变件84，下壳120包括底板和自底板的边缘向上延伸的下侧壁，上壳110包括顶板和自顶板的两侧边缘向下延伸的上侧壁。

下侧壁的顶部设置有第一固定槽87和第二固定槽89，即第一下侧壁123顶部设置所述第一固定槽87，第二下侧壁121顶部设置所述第二固定槽89。第一下侧壁123上设置开口朝里侧的第一卡接槽86，或者在第一固定槽87靠近外侧的侧壁设置有第一卡接槽86，第一卡接槽86与第一固定槽87连通，第一弹性形变件82的一端固定于第一卡接槽86的底部，并且另一端与第一固定球81固定，当第一弹性形变件82处于自然伸缩状态时，第一固定球81至少部份凸出于第一卡接槽86并且嵌入第一固定槽87。第二下侧壁121上设置开口朝里侧的第二卡接槽88，或者在第二固定槽89靠近外侧的侧壁设置有第二卡接槽88，第二卡接槽88与第二固定槽89连通，第二弹性形变件84的一端固定于第二卡接槽88的底部，并且另一端与第二固定球83固定，当第二弹性形变件84处于自然伸缩状态时，第二固定球83至少部份凸出于第二卡接槽88并且嵌入第二固定槽89。

支架框109的两侧外壁分别向下延伸有第一延伸部97和第二延伸部99，并且第一延伸部97设置有第一固定凹陷91，在第一延伸部97收容于第一固定槽87时，第一固定球81至少部分嵌入第一固定凹陷91内，第二延伸部99设置有第二固定凹陷93，在第二延伸部99收容于第二固定槽89时，第二固定球83至少部分嵌入第二固定凹陷93内，从而使得使振膜与下壳120相固定。在本实施方式中，第一弹性形变件82和第二弹性形变件84均为弹簧。利用弹性形变件的可弹性形性能，在第一延伸部97插入第一固定槽87，第二延伸部99插入第二固定槽89时，第一延伸部97推动第一固定球81缩回第一卡接槽86内，第二延伸部99推动第二固定球83缩回第二卡接槽88内，直至当第一固定凹陷91滑动至与第一固定球81相对应的位置，以及第二固定凹陷93滑动至与第二固定球83相对应的位置时，第一固定球81被第一弹性形变件82推动至部分嵌入第一固定凹陷91内，第二固定球83被第二弹性形变件84推动至部分嵌入第二固定凹陷93内，从而将振膜与下壳120 相固定。另外，利用弹性形变件的可弹性变形性能，拆卸振膜和上壳110也比较方便。

进一步的，支架框109的外壁还设置第一弹性形变凸台103和第二弹性形变凸台101，第一弹性形变凸台103位于第一延伸部103的下方，第二弹性形变凸台101位于第二延伸部101的下方。上壳110两侧的上侧壁还分别设置有第三固定凹陷113和第四固定凹陷111，第一弹性形变凸台103伸入所述第三固定凹陷113，第一弹性形变凸台103与第三固定凹陷113凹凸配合固定，第二弹性形变凸台101伸入第四固定凹陷111，第二弹性形变凸台101与第四固定凹陷111凹凸配合固定，使得支架框109与上壳110固定，从而使得上壳110、下壳120和支架框109三者相固定，并且上壳110、下壳120和支架框109三者之间是可拆卸固定，方便上壳110、下壳120和支架框109之间拆卸和安装。

需要说明的是：为了更好的地固定支架框109与下壳120，第一固定槽87和第二固定槽89可相对设置，例如：当下壳120为方形，第一固定槽87和第二固定槽89分别位于两相对的下侧壁的顶部。

当然，第一延伸部97和第二延伸部99也可以相对设置，例如：支架框109是方形时，第一延伸部97和第二延伸部99分别设置于支架框109两相对的侧壁。

进一步的，下壳120和支架框109之间，以及上壳110与支架框109之间还设置有密封垫，避免动铁式受话器300在发声时，气流从下壳120和支架框109之间，和/或上壳110与支架框109之间的间隙流出，影响动铁式受话器300的性能。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。