喇叭引线处理工装的制作方法

本实用新型涉及音响器材领域，具体是指喇叭引线处理工装。

背景技术：

一个普通的声音单元喇叭主要由防尘罩、折环、鼓纸、盆架、中心定位片、音圈、T铁、夹板、磁钢、屏蔽罩及引线组成。在喇叭的生产加工中，引线应高出音圈骨架上端边缘1至2mm并向下弯曲，并将其焊接到鼓纸下部的编织线焊点上，再用粘合剂将引线粘牢。在生产线上，为便于操作，通常选取较长的原料引线进行加工，待完成引线的焊接及粘接后，将引线的多余部分切割掉，再在焊接部位及引线切割部位涂抹上UV保护胶。

现目前，切线和点胶分别在是两个工位上进行，在生产工序上，通常是选用模具来实现喇叭半成品的传输及定位。一般而言，一套模具上通常可以容纳4个喇叭半成品。为提高生产效率，在切线工位处通常安装有4个同步移动的切线工具，同样地，在点胶工位处亦安装有4个同步移动的点胶工具。具体地，先通过模具将4个喇叭半成品运输至切线工位上，将4个切线工具与4个喇叭半成品一一对应地定位好，再进行切割多余引线的工作。接着，再将模具运输至点胶工位上，并使得4个点胶工具与4个喇叭半成品一一对应以进行点胶工作。由于切线工作和点胶工作的动能驱动原理较简单且两者做功所需的动能方向具有高度相似性，因此，将它们分布在两个工位进行，势必会增加生产成本，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供喇叭引线处理工装，它可控制刀具和点胶笔的间距，这样，不仅可保证两者在切线工作或者点胶工作时互不影响，还可在待工状态时进行收纳处理以降低点胶笔遭到意外碰撞的几率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

喇叭引线处理工装，包括支撑架、支撑板及位于支撑架后方的活动杆；

支撑板的后端面设置有若干个贯穿支撑架前后端面的连接杆，若干个连接杆均与活动杆相连，支撑架上还设置有可驱动活动杆相对支撑架前后移动的动力件，动力件的伸缩端与活动杆相连；

支撑架的前端面设置有若干个切刀安装座，支撑板的前端面设置有若干个与切刀安装座相对应的点胶安装座，切刀安装座上安装有刀具，点胶安装座上安装有点胶笔。

本实用新型中，支撑架用于支撑整个工装，支撑板用于支撑点胶安装座。活动杆在动力件的作用下会发生相对支撑架的前后移动，通过连接杆的设置，则可带动支撑板发生相对支撑架的前后移动。如此，可对点胶安装座与切刀安装座的间距进行调整，这样，可便于进行互不影响的切线或者点胶工作。为避免杂质进入支撑架后方区域，可在支撑架的后方连接有保护壳，活动杆及动力件的活塞端均位于该保护壳中。

应用时，还需配置有定位驱动结构、定位传动结构及定位平台，定位传动结构与支撑架相连，定位平台用于放置装有喇叭半成品的模具。切刀安装座的数量和点胶安装座的数量应与模具上喇叭半成品的数量相一致。定位驱动结构通过定位传动结构能提供本处理工装在横向及纵向上移动的动能，这样，刀具和点胶笔方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中，要实现点胶笔的挤胶工作，还需配置有与点胶笔连通的涂胶机。

当需要对半成品喇叭进行切线工作时，则通过定位驱动结构及定位传动结构，并在执行切线程序的情况下，将各个切刀安装座定位于模具的正上方，也即刀具处于能垂直于半成品喇叭的方向，再使其垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时，则通过同一定位驱动结构及定位传动结构，并在执行点胶程序的情况下，将各个点胶安装座位于模具的正上方，也即点胶笔处于能垂直于半成品喇叭的方向，再下移直至接近该所需涂胶处，这时，再通过涂胶机驱动点胶笔将其内的保护胶挤出，即可实现点胶工作。

其中，在工作状态时，应通过动力件驱动支撑板朝着远离支撑架的方向移动，也即增大点胶安装座与切刀安装座之间的间距，如此，在定位平台具有足够的高度情况下，进行切线工作或者点胶工作时，点胶笔和刀具均互不影响。在待工状态时，则可通过动力件驱动支撑板朝着靠近支撑架的方向移动，也即缩小点胶安装座与切刀安装座之间的间距，如此，可收纳本处理工装，避免支撑板因外凸支撑架过多，而损坏点胶安装座。

本实用新型中，将刀具和点胶笔整合在同一支撑结构上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可便于实现点胶笔和刀具做工的位置切换以辅助提高生产效率，还可节省设备占用空间，降低生产成本。另外，通过动力件的设置，可控制刀具和点胶笔的间距，这样，不仅可保证两者在切线工作或者点胶工作时互不影响，还可在待工状态时进行收纳处理以降低点胶笔遭到意外碰撞的几率。

为避免支撑板过度移动，进一步地，所述连接杆上连接有位于所述支撑架前方的后限位环和位于支撑架后方的前限位环。后限位环可避免支撑板发生过度的后移，前限位环可避免支撑板发生过度前移，前者可避免支撑板与切刀安装座之间发生碰撞，后者可提高运行效率及稳定性。

为实现动力件对活动杆的驱动，进一步地，所述动力件贯穿设置在所述支撑架上，且动力件为电磁推杆。动力件还可选用气压缸或者液压杆。

进一步地，所述点胶安装座具有贯穿其上下端面的第一通孔，第一通孔内贯穿设置有所述点胶笔，点胶安装座上还开设有与第一通孔连通的径向开口，径向开口的上下两端分别贯穿点胶安装座的上下端面，点胶安装座上还贯穿设置有若干个可所缩小径向开口面积的调节螺钉，调节螺钉的自由端部螺纹连接有调节螺母。

本实用新型中，调节螺钉通过缩小径向开口的开口面积可使得点胶安装座夹紧点胶笔，进而，实现点胶安装座对点胶笔的装配工作。另外，调节螺钉与调节螺母之间的配合，还可实现对点胶笔高度位置的调整，如此，可更好地作用于喇叭半成品。

为便于安装调节螺钉，并实现调节螺钉对径向开口面积的缩小作用，进一步地，所述径向开口的两端均向外延伸设置有连接段，两连接段上贯穿设置有若干个所述调节螺钉。

进一步地，所述切刀安装座具有贯穿其上下端面的第二通孔，第二通孔内设置有与其相适应的所述刀具，且刀具的下端贯穿第二通孔的下端开口；

刀具上沿其径向开设有贯穿其两侧壁的活动通口，活动通口的截面呈方形，切刀安装座上还贯穿设置有穿过活动通口其与活动通口截面相适应的紧固螺钉，紧固螺钉的自由端部螺纹连接有紧固螺母，活动通口可相对紧固螺钉上下移动；

切刀安装座的上端还螺纹配合有顶帽，顶帽与刀具之间还设置有弹性件，弹性件的两端分别作用于顶帽和刀具，且使得：活动通口的上端与紧固螺钉相抵接。

本实用新型中，紧固螺钉与活动通口之间的配合，可避免刀具发生相对切刀安装座的转动，能保证刀具在做工时能正对喇叭半成品的正上方。弹性件的设置，可吸收喇叭半成品对刀具的反作用力，避免喇叭半成品遭到意外划伤。另外，转动顶帽可根据需求调整弹性件对刀具顶紧力的松紧程度。

另外，为实现紧固螺钉对刀具的定位作用，紧固螺钉还应包括限位段、与活动通口配合的方柱段和与紧固螺母配合的圆柱段，方柱段位于限位段与圆柱段之间的区域。限位段与与切刀安装座的外壁面相接触。要保证紧固螺钉能贯穿切刀安装座的两侧壁，圆柱段的面积应覆盖在方柱段的垂直区域内。刀具应包括与第二通孔内壁面接触的活动段和用于切线工作的切刀段。活动段应为与第二通孔相适应的圆柱状，而切刀段位便于实现对引线的切割，应设置为扁平状，且其下端应具有较为锋利的刀尖端。

为实现顶帽对弹性件的压紧作用，进一步地，所述顶帽呈上端封闭且下端开口的筒状，顶帽的外壁可与所述第二通孔的内壁螺纹配合，所述弹性件的两端分别作用于所述顶帽的封闭端和所述刀具的顶端。

进一步地，所述切刀安装座设置有四个；所述点胶安装座设置有四个。

为提高支撑板前后移动的稳定性，进一步地，所述连接杆设置有三个，且三个连接杆分别分布于所述支撑板的中部及两端部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、将刀具和点胶笔整合在同一支撑结构上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可便于实现点胶笔和刀具做工的位置切换以辅助提高生产效率，还可节省设备占用空间，降低生产成本。

2、通过动力件的设置，可控制刀具和点胶笔的间距，这样，不仅可保证两者在切线工作或者点胶工作时互不影响，还可在待工状态时进行收纳处理以降低点胶笔遭到意外碰撞的几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的喇叭引线处理工装一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的喇叭引线处理工装一个具体实施例中切刀安装座一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的喇叭引线处理工装一个具体实施例中刀具和紧固螺钉一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的喇叭引线处理工装一个具体实施例中点胶安装座一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、支撑架，2、支撑板，3、切刀安装座，4、连接杆，5、活动杆，6、动力件，7、刀具，8、点胶笔，9、后限位环，10、前限位环，11、点胶安装座，12、第一通孔，13、径向开口，14、调节螺钉，15、调节螺母，16、连接段，17、第二通孔，18、活动通口，19、紧固螺钉，20、紧固螺母，21、顶帽，22、弹性件，23、保护壳，24、限位段，25、方柱段，26、圆柱段，27、活动段，28、切刀段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，喇叭引线处理工装，包括支撑架1、支撑板2及位于支撑架1后方的活动杆5；

支撑板2的后端面设置有若干个贯穿支撑架1前后端面的连接杆4，若干个连接杆4均与活动杆5相连，支撑架1上还设置有可驱动活动杆5相对支撑架1前后移动的动力件6，动力件6的伸缩端与活动杆5相连；

支撑架1的前端面设置有若干个切刀安装座3，支撑板2的前端面设置有若干个与切刀安装座3相对应的点胶安装座11，切刀安装座3上安装有刀具7，点胶安装座11上安装有点胶笔8。

本实施例中，支撑架1用于支撑整个工装，支撑板2用于支撑点胶安装座11。活动杆5在动力件6的作用下会发生相对支撑架1的前后移动，通过连接杆4的设置，则可带动支撑板2发生相对支撑架1的前后移动。如此，可对点胶安装座11与切刀安装座3的间距进行调整，这样，可便于进行互不影响的切线或者点胶工作。为避免杂质进入支撑架1后方区域，可在支撑架1的后方连接有保护壳，活动杆5及动力件6的活塞端均位于该保护壳中。

应用时，还需配置有定位驱动结构、定位传动结构及定位平台，定位传动结构与支撑架1相连，定位平台用于放置装有喇叭半成品的模具。切刀安装座3的数量和点胶安装座11的数量应与模具上喇叭半成品的数量相一致。定位驱动结构通过定位传动结构能提供本处理工装在横向及纵向上移动的动能，这样，刀具7和点胶笔8方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中，要实现点胶笔8的挤胶工作，还需配置有与点胶笔连通的涂胶机。

当需要对半成品喇叭进行切线工作时，则通过定位驱动结构及定位传动结构，并在执行切线程序的情况下，将各个切刀安装座3定位于模具的正上方，也即刀具处于能垂直于半成品喇叭的方向，再使其垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时，则通过同一定位驱动结构及定位传动结构，并在执行点胶程序的情况下，将各个点胶安装座11位于模具的正上方，也即点胶笔8处于能垂直于半成品喇叭的方向，再下移直至接近该所需涂胶处，这时，再通过涂胶机驱动点胶笔8将其内的保护胶挤出，即可实现点胶工作。

其中，在工作状态时，应通过动力件6驱动支撑板2朝着远离支撑架1的方向移动，也即增大点胶安装座11与切刀安装座3之间的间距，如此，在定位平台具有足够的高度情况下，进行切线工作或者点胶工作时，点胶笔8和刀具7均互不影响。在待工状态时，则可通过动力件6驱动支撑板2朝着靠近支撑架1的方向移动，也即缩小点胶安装座11与切刀安装座3之间的间距，如此，可收纳本处理工装，避免支撑板2因外凸支撑架1过多，而损坏点胶安装座11。

本实施例中，将刀具7和点胶笔8整合在同一支撑结构上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可便于实现点胶笔8和刀具7做工的位置切换以辅助提高生产效率，还可节省设备占用空间，降低生产成本。另外，通过动力件6的设置，可控制刀具7和点胶笔8的间距，这样，不仅可保证两者在切线工作或者点胶工作时互不影响，还可在待工状态时进行收纳处理以降低点胶笔8遭到意外碰撞的几率。

为避免支撑板2过度移动，优选地，所述连接杆4上连接有位于所述支撑架1前方的后限位环9和位于支撑架1后方的前限位环10。后限位环9可避免支撑板2发生过度的后移，前限位环10可避免支撑板2发生过度前移，前者可避免支撑板2与切刀安装座3之间发生碰撞，后者可提高运行效率及稳定性。

为实现动力件6对活动杆5的驱动，优选地，所述动力件6贯穿设置在所述支撑架1上，且动力件6为电磁推杆。动力件6还可选用气压缸或者液压杆。

优选地，所述点胶安装座11具有贯穿其上下端面的第一通孔12，第一通孔12内贯穿设置有所述点胶笔8，点胶安装座11上还开设有与第一通孔12连通的径向开口13，径向开口13的上下两端分别贯穿点胶安装座11的上下端面，点胶安装座11上还贯穿设置有若干个可所缩小径向开口13面积的调节螺钉14，调节螺钉14的自由端部螺纹连接有调节螺母15。

本实施例中，调节螺钉14通过缩小径向开口13的开口面积可使得点胶安装座11夹紧点胶笔8，进而，实现点胶安装座11对点胶笔8的装配工作。另外，调节螺钉14与调节螺母15之间的配合，还可实现对点胶笔8高度位置的调整，如此，可更好地作用于喇叭半成品。

为便于安装调节螺钉14，并实现调节螺钉14对径向开口13面积的缩小作用，优选地，所述径向开口13的两端均向外延伸设置有连接段16，两连接段16上贯穿设置有若干个所述调节螺钉14。

优选地，所述切刀安装座3具有贯穿其上下端面的第二通孔17，第二通孔17内设置有与其相适应的所述刀具7，且刀具7的下端贯穿第二通孔17的下端开口；

刀具7上沿其径向开设有贯穿其两侧壁的活动通口18，活动通口18的截面呈方形，切刀安装座3上还贯穿设置有穿过活动通口18其与活动通口18截面相适应的紧固螺钉19，紧固螺钉19的自由端部螺纹连接有紧固螺母20，活动通口18可相对紧固螺钉19上下移动；

切刀安装座3的上端还螺纹配合有顶帽21，顶帽21与刀具7之间还设置有弹性件22，弹性件22的两端分别作用于顶帽21和刀具7，且使得：活动通口18的上端与紧固螺钉19相抵接。

本实施例中，紧固螺钉19与活动通口18之间的配合，可避免刀具7发生相对切刀安装座3的转动，能保证刀具7在做工时能正对喇叭半成品的正上方。弹性件22的设置，可吸收喇叭半成品对刀具7的反作用力，避免喇叭半成品遭到意外划伤。另外，转动顶帽21可根据需求调整弹性件22对刀具7顶紧力的松紧程度。

另外，为实现紧固螺钉19对刀具7的定位作用，紧固螺钉19还应包括限位段、与活动通口18配合的方柱段和与紧固螺母20配合的圆柱段，方柱段位于限位段与圆柱段之间的区域。限位段与与切刀安装座3的外壁面相接触。要保证紧固螺钉19能贯穿切刀安装座3的两侧壁，圆柱段的面积应覆盖在方柱段的垂直区域内。刀具7应包括与第二通孔17内壁面接触的活动段和用于切线工作的切刀段。活动段应为与第二通孔17相适应的圆柱状，而切刀段位便于实现对引线的切割，应设置为扁平状，且其下端应具有较为锋利的刀尖端。为取材便捷，弹性件22可选用压缩弹簧。

为实现顶帽21对弹性件22的压紧作用，优选地，所述顶帽21呈上端封闭且下端开口的筒状，顶帽21的外壁可与所述第二通孔17的内壁螺纹配合，所述弹性件22的两端分别作用于所述顶帽21的封闭端和所述刀具7的顶端。

优选地，所述切刀安装座3设置有四个；所述点胶安装座11设置有四个。

为提高支撑板2前后移动的稳定性，优选地，所述连接杆4设置有三个，且三个连接杆4分别分布于所述支撑板2的中部及两端部。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。