转动式喇叭加工装置的制作方法

文档序号:12007115阅读:476来源:国知局
转动式喇叭加工装置的制作方法

本实用新型涉及音响器材领域,具体是指转动式喇叭加工装置。



背景技术:

一个普通的声音单元喇叭主要由防尘罩、折环、鼓纸、盆架、中心定位片、音圈、T铁、夹板、磁钢、屏蔽罩及引线组成。在喇叭的生产加工中,引线应高出音圈骨架上端边缘1至2mm并向下弯曲,并将其焊接到鼓纸下部的编织线焊点上,再用粘合剂将引线粘牢。在生产线上,为便于操作,通常选取较长的原料引线进行加工,待完成引线的焊接及粘接后,将引线的多余部分切割掉,再在焊接部位及引线切割部位涂抹上UV保护胶。现目前,切线和点胶是在分别在两个工位上进行,具体地,先将半成品运输至切线工位上进行切割多余引线的工作,再将切割后的半成品运输至点胶工位上进行点胶工作。由于切线工作和点胶工作的动能驱动原理较简单且两者做功所需的动能方向具有高度相似性,因此,将它们分布在两个工位进行,势必会增加生产成本,降低生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供转动式喇叭加工装置,通过点胶安装座的设置,可便于实现对点胶笔的装配及位置调整工作;通过切刀安装座的设置,可实现对刀具顶紧力的调整,这样,可在保证能对引线进行切割的前提下避免喇叭半成品遭到意外划伤。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现:

转动式喇叭加工装置,包括支撑组件、转动套设在支撑组件上的活动盘及用于驱动活动盘转动且与支撑组件相连的驱动组件;

活动盘上安装有在环向上相互错开的点胶安装座和切刀安装座;

点胶安装座具有贯穿其上下端面的第一通孔,第一通孔内贯穿设置有点胶笔,点胶安装座上还开设有与第一通孔连通的径向开口,径向开口的上下两端分别贯穿点胶安装座的上下端面,点胶安装座上还贯穿设置有若干个可所缩小径向开口面积的的调节螺钉,调节螺钉的自由端部螺纹连接有调节螺母;

切刀安装座具有贯穿其上下端面的第二通孔,第二通孔内设置有与其相适应的刀具,刀具上沿其径向开设有贯穿其两侧壁的活动通口,活动通口的截面呈方形,切刀安装座上还贯穿设置有穿过活动通口其与活动通口截面相适应的紧固螺钉,紧固螺钉的自由端部螺纹连接有紧固螺母,活动通口可相对紧固螺钉上下移动,切刀安装座的上端还螺纹配合有顶帽,顶帽与刀具之间还设置有弹性件,弹性件的两端分别作用于顶帽和刀具,且使得:活动通口的上端与紧固螺钉相抵接。

本实用新型中,调节螺钉通过缩小径向开口的开口面积可使得点胶安装座夹紧点胶笔,进而,实现点胶安装座对点胶笔的装配工作。另外,调节螺钉与调节螺母之间的配合,还可实现对点胶笔相对活动盘高度位置的调整,如此,可更好地作用于喇叭半成品。紧固螺钉与活动通口之间的配合,可避免刀具发生相对切刀安装座的转动,能保证刀具在做工时能正对喇叭半成品的正上方。弹性件的设置,可吸收喇叭半成品对刀具的反作用力,避免喇叭半成品遭到意外划伤。另外,转动顶帽可根据需求调整弹性件对刀具顶紧力的松紧程度。

应用时,还需配置有定位驱动结构和定位传动结构,定位传动结构与支撑组件相连,定位驱动结构通过定位传动结构能提供本转动器在横向及纵向上移动的动能,这样,刀具和点胶笔方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中,要实现点胶笔的挤胶工作,还需配置有与点胶笔连通的涂胶机。本转动器中,活动盘在驱动组件的驱动作用下可进行转动,如此,则可对点胶笔和刀具的位置进行切换,具体地,当需要对半成品喇叭进行切线工作时,则转动活动盘直至刀具位于最低端,也即刀具处于能垂直于半成品喇叭的方向,这样,当启动定位驱动结构进行定位时,则可使得刀具移动至半成品喇叭所需切割处的正上方,并垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时,则转动活动盘直至点胶笔位于最低端,也即点胶笔处于能垂直于半成品喇叭的方向,这样,当启动同一定位驱动结构,则可使得点胶笔能移动至半成品喇叭所需涂胶处的正上方,再下移直至接近该所需涂胶处,这时,再通过涂胶机驱动点胶笔将其内的保护胶挤出,即可实现点胶工作。

本实用新型中,通过点胶安装座的设置,可便于实现对点胶笔的装配及位置调整工作;通过切刀安装座的设置,可实现对刀具顶紧力的调整,这样,可在保证能对引线进行切割的前提下避免喇叭半成品遭到意外划伤。另外,将刀具和点胶笔整合在同一活动盘上,两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构,这样,不仅可便于实现点胶笔和刀具做工的位置切换以辅助提高生产效率,还可节省设备占用空间,降低生产成本。

为便于安装调节螺钉,并实现调节螺钉对径向开口面积的缩小作用,进一步地,所述径向开口的两端均向外延伸设置有连接段,两连接段上贯穿设置有若干个所述调节螺钉。

为实现顶帽对弹性件的压紧作用,进一步地,所述顶帽呈上端封闭且下端开口的筒状,顶帽的外壁可与所述第二通孔的内壁螺纹配合,所述弹性件的两端分别作用于所述顶帽的封闭端和所述刀具的顶端。

进一步地,所述紧固螺钉包括限位段、与所述活动通口配合的方柱段和与所述紧固螺母配合的圆柱段,方柱段位于限位段与圆柱段之间的区域。

本实用新型中,限位段与与切刀安装座的外壁面相接触。要保证紧固螺钉能贯穿切刀安装座的两侧壁,圆柱段的面积应覆盖在方柱段的垂直区域内。

进一步地,所述刀具包括与所述第二通孔环面接触的活动段和用于切线工作的切刀段。本实用新型中,活动段应为与第二通孔相适应的圆柱状,而切刀段位便于实现对引线的切割,应设置为扁平状,且其下端应具有较为锋利的刀尖端。

进一步地,所述支撑组件包括内支撑轴、第一外支撑筒、第二外支撑筒及与第二外支撑筒固连的支撑架;

第一外支撑筒和第二外支撑筒均通过轴承套设在内支撑轴上,且两者均与内支撑轴同轴设置,第一外支撑筒和第二外支撑筒之间的区域形成有环形缺口;

活动盘可转动地套设在第一外支撑筒和/或第二外支撑筒上,活动盘的底部沿内支撑轴的径向延伸设置有穿过环形缺口的传动环,内支撑轴的外壁上设置有与传动环的内壁啮合的环齿段;

所述驱动组件安装在支撑架上,内支撑轴的一端位于第一外支撑筒内,内支撑轴的另一端贯穿第二外支撑筒与所述驱动组件的输出轴相连。

本实用新型中,内支撑轴与轴承的内圈相连,第一外支撑筒和第二外支撑筒与轴承的外圈相连,如此,内支撑轴可相对第一外支撑筒和第二外支撑筒进行转动。支撑架用于支撑各个功能结构。活动盘可位于第一外支撑筒与第二外支撑筒之间,这样,两个外支撑筒均可对活动盘进行支撑及导向作用,如此,可降低活动盘转动时发生晃动的几率。本支撑组件中,内支撑轴在驱动组件的驱动作用下可进行转动,通过传动环与环齿段之间的啮合,可带动活动盘相对第一外支撑筒和第二外支撑筒进行转动,如此,则可对点胶笔和刀具的位置进行切换。

进一步地,所述驱动组件包括与所述支撑架固连的驱动电机、套设在驱动电机输出轴上的主动齿轮及与主动齿轮啮合的从动齿轮,从动齿轮套设在所述转内支撑轴的端部上。如此,不仅能实现对内支撑轴的驱动,同时,还可实现内支撑轴位置的自锁功能,这样,可有效避免点胶笔或者刀具在做工时发生晃动甚至移动。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、通过点胶安装座的设置,可便于实现对点胶笔的装配及位置调整工作;通过切刀安装座的设置,可实现对刀具顶紧力的调整,这样,可在保证能对引线进行切割的前提下避免喇叭半成品遭到意外划伤。

2、将刀具和点胶笔整合在同一活动盘上,两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构,这样,不仅可便于实现点胶笔和刀具做工的位置切换以辅助提高生产效率,还可节省设备占用空间,降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型所述的转动式喇叭加工装置一个具体实施例的结构示意图;

图2为本实用新型所述的转动式喇叭加工装置中切刀安装座一个具体实施例的结构示意图;

图3为本实用新型所述的转动式喇叭加工装置中刀具和紧固螺钉一个具体实施例的结构示意图;

图4为本实用新型所述的转动式喇叭加工装置中支撑组件和驱动组件一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称:1、活动盘,2、点胶安装座,3、切刀安装座,4、第一通孔,5、径向开口,6、连接段,7、调节螺钉,8、调节螺母,9、第二通孔,10、刀具,11、活动通口,12、紧固螺钉,13、紧固螺母,14、顶帽,15、弹性件,16、方柱段,17、圆柱段,18、限位段,19、活动段,20、切刀段,21、内支撑轴,22、第一外支撑筒,23、第二外支撑筒,24、支撑架,25、轴承,26、环形缺口,27、传动环,28、环齿段,29、驱动电机,30、主动齿轮,31、从动齿轮,32、点胶笔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示,转动式喇叭加工装置,包括支撑组件、转动套设在支撑组件上的活动盘1及用于驱动活动盘1转动且与支撑组件相连的驱动组件;

活动盘1上安装有在环向上相互错开的点胶安装座2和切刀安装座3;

点胶安装座2具有贯穿其上下端面的第一通孔4,第一通孔4内贯穿设置有点胶笔32,点胶安装座2上还开设有与第一通孔4连通的径向开口5,径向开口5的上下两端分别贯穿点胶安装座2的上下端面,点胶安装座2上还贯穿设置有若干个可所缩小径向开口5面积的调节螺钉7,调节螺钉7的自由端部螺纹连接有调节螺母8;

切刀安装座3具有贯穿其上下端面的第二通孔9,第二通孔9内设置有与其相适应的刀具10,刀具10上沿其径向开设有贯穿其两侧壁的活动通口11,活动通口11的截面呈方形,切刀安装座3上还贯穿设置有穿过活动通口11其与活动通口11截面相适应的紧固螺钉12,紧固螺钉12的自由端部螺纹连接有紧固螺母13,活动通口11可相对紧固螺钉12上下移动,切刀安装座3的上端还螺纹配合有顶帽14,顶帽14与刀具10之间还设置有弹性件15,弹性件15的两端分别作用于顶帽14和刀具10,且使得:活动通口11的上端与紧固螺钉12相抵接。

本实施例中,调节螺钉7通过缩小径向开口5的开口面积可使得点胶安装座夹2紧点胶笔,进而,实现点胶安装座2对点胶笔32的装配工作。另外,调节螺钉7与调节螺母8之间的配合,还可实现对点胶笔32相对活动盘1高度位置的调整,如此,可更好地作用于喇叭半成品。紧固螺钉12与活动通口11之间的配合,可避免刀具10发生相对切刀安装座3的转动,能保证刀具10在做工时能正对喇叭半成品的正上方。弹性件15的设置,可吸收喇叭半成品对刀具10的反作用力,避免喇叭半成品遭到意外划伤。另外,转动顶帽14可根据需求调整弹性件15对刀具10顶紧力的松紧程度。

应用时,还需配置有定位驱动结构和定位传动结构,定位传动结构与支撑组件相连,定位驱动结构通过定位传动结构能提供本转动器在横向及纵向上移动的动能,这样,刀具10和点胶笔32方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中,要实现点胶笔的挤胶工作,还需配置有与点胶笔连通的涂胶机。本转动器中,活动盘1在驱动组件的驱动作用下可进行转动,如此,则可对点胶笔32和刀具10的位置进行切换,具体地,当需要对半成品喇叭进行切线工作时,则转动活动盘1直至刀具10位于最低端,也即刀具10处于能垂直于半成品喇叭的方向,这样,当启动定位驱动结构进行定位时,则可使得刀具10移动至半成品喇叭所需切割处的正上方,并垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时,则转动活动盘1直至点胶笔32位于最低端,也即点胶笔32处于能垂直于半成品喇叭的方向,这样,当启动同一定位驱动结构,则可使得点胶笔32能移动至半成品喇叭所需涂胶处的正上方,再下移直至接近该所需涂胶处,这时,再通过涂胶机驱动点胶笔32将其内的保护胶挤出,即可实现点胶工作。

本实施例中,通过点胶安装座2的设置,可便于实现对点胶笔32的装配及位置调整工作;通过切刀安装座3的设置,可实现对刀具10顶紧力的调整,这样,可在保证能对引线进行切割的前提下避免喇叭半成品遭到意外划伤。另外,将刀具10和点胶笔32整合在同一活动盘1上,两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构,这样,不仅可便于实现点胶笔32和刀具10做工的位置切换以辅助提高生产效率,还可节省设备占用空间,降低生产成本。

为便于安装调节螺钉7,并实现调节螺钉7对径向开口5面积的缩小作用,优选地,所述径向开口5的两端均向外延伸设置有连接段6,两连接段6上贯穿设置有若干个所述调节螺钉7。

为实现顶帽14对弹性件15的压紧作用,优选地,所述顶帽14呈上端封闭且下端开口的筒状,顶帽14的外壁可与所述第二通孔9的内壁螺纹配合,所述弹性件15的两端分别作用于所述顶帽14的封闭端和所述刀具10的顶端。

优选地,所述紧固螺钉12包括限位段18、与所述活动通口11配合的方柱段16和与所述紧固螺母13配合的圆柱段17,方柱段16位于限位段18与圆柱段17之间的区域。本实施例中,限位段18与与切刀安装座3的外壁面相接触。要保证紧固螺钉12能贯穿切刀安装座3的两侧壁,圆柱段17的面积应覆盖在方柱段16的垂直区域内。

优选地,所述刀具10包括与所述第二通孔9环面接触的活动段19和用于切线工作的切刀段20。本实施例中,活动段19应为与第二通孔9相适应的圆柱状,而切刀段20位便于实现对引线的切割,应设置为扁平状,且其下端应具有较为锋利的刀尖端。

优选地,所述支撑组件包括内支撑轴21、第一外支撑筒22、第二外支撑筒23及与第二外支撑筒23固连的支撑架24;

第一外支撑筒22和第二外支撑筒23均通过轴承25套设在内支撑轴21上,且两者均与内支撑轴21同轴设置,第一外支撑筒22和第二外支撑筒23之间的区域形成有环形缺口26;

活动盘1可转动地套设在第一外支撑筒22和/或第二外支撑筒23上,活动盘1的底部沿内支撑轴21的径向延伸设置有穿过环形缺口26的传动环27,内支撑轴21的外壁上设置有与传动环27的内壁啮合的环齿段28;

所述驱动组件安装在支撑架24上,内支撑轴21的一端位于第一外支撑筒22内,内支撑轴21的另一端贯穿第二外支撑筒23与所述驱动组件的输出轴相连。

本实施例中,内支撑轴21与轴承25的内圈相连,第一外支撑筒22和第二外支撑筒23与轴承25的外圈相连,如此,内支撑轴21可相对第一外支撑筒22和第二外支撑筒23进行转动。支撑架24用于支撑各个功能结构。活动盘1可位于第一外支撑筒22与第二外支撑筒23之间,这样,两个外支撑筒均可对活动盘1进行支撑及导向作用,如此,可降低活动盘1转动时发生晃动的几率。本支撑组件中,内支撑轴21在驱动组件的驱动作用下可进行转动,通过传动环27与环齿段28之间的啮合,可带动活动盘1相对第一外支撑筒22和第二外支撑筒23进行转动,如此,则可对点胶笔32和刀具10的位置进行切换。

优选地,所述驱动组件包括与所述支撑架24固连的驱动电机29、套设在驱动电机29输出轴上的主动齿轮30及与主动齿轮30啮合的从动齿轮31,从动齿轮31套设在所述转内支撑轴21的端部上。如此,不仅能实现对内支撑轴21的驱动,同时,还可实现内支撑轴21位置的自锁功能,这样,可有效避免点胶笔32或者刀具10在做工时发生晃动甚至移动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。

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