高稳定性喇叭加工组合安装架的制作方法

本实用新型涉及音响器材领域，具体是指高稳定性喇叭加工组合安装架。

背景技术：

一个普通的声音单元喇叭主要由防尘罩、折环、鼓纸、盆架、中心定位片、音圈、T铁、夹板、磁钢、屏蔽罩及引线组成。在喇叭的生产加工中，引线应高出音圈骨架上端边缘1至2mm并向下弯曲，并将其焊接到鼓纸下部的编织线焊点上，再用粘合剂将引线粘牢。在生产线上，为便于操作，通常选取较长的原料引线进行加工，待完成引线的焊接及粘接后，将引线的多余部分切割掉，再在焊接部位及引线切割部位涂抹上UV保护胶。现目前，切线和点胶是在分别在两个工位上进行，具体地，先将半成品运输至切线工位上进行切割多余引线的工作，再将切割后的半成品运输至点胶工位上进行点胶工作。由于切线工作和点胶工作的动能驱动原理较简单且两者做功所需的动能方向具有高度相似性，因此，将它们分布在两个工位进行，势必会增加生产成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供高稳定性喇叭加工组合安装架，通过转动盘的设置，可便于实现点胶笔和切线刀具做工的位置切换，进而，可辅助提高生产效率；通过摩擦块的设置，可实现对传动环的锁紧作用，这样，可以避免活动盘在进行切线工作或者点胶工作时发生意外转动，从而，提高运行的可靠性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

高稳定性喇叭加工组合安装架，包括内支撑轴、第一外支撑筒、第二外支撑筒、活动盘及与第二外支撑筒固连的支撑架；

第一外支撑筒和第二外支撑筒均通过轴承套设在内支撑轴上，且两者均与内支撑轴同轴设置，第一外支撑筒和第二外支撑筒之间的区域形成有环形缺口；

第一外支撑筒的端面内设置有与环形缺口连通的容纳槽A，第一外支撑筒上设置有第一管道，第一管道的一端与容纳槽A连通，第一管道的另一端贯穿第一外支撑筒的外壁面；

第二外支撑筒的端面内设置有与容纳槽A相对应且与环形缺口连通的容纳槽B，第二外支撑筒上设置有第二管道，第二管道的一端与容纳槽B连通，第二管道的另一端贯穿第二外支撑筒的外壁面；

活动盘可转动地套设在第一外支撑筒和/或第二外支撑筒上，活动盘的底部沿内支撑轴的径向延伸设置有穿过环形缺口的传动环，内支撑轴的外壁上设置有与传动环的内壁啮合的环齿段；

容纳槽A和容纳槽B内均滑动设置有可分别作用于传动环两端面的摩擦块；

支撑架上设置有驱动电机，内支撑轴的一端位于第一外支撑筒内，内支撑轴的另一端贯穿第二外支撑筒与驱动电机的输出轴相连；

活动盘的端面上安装有点胶笔和切线刀具，点胶笔和切线刀具在同一环向上错开设置。

本实用新型中，内支撑轴与轴承的内圈相连，第一外支撑筒和第二外支撑筒与轴承的外圈相连，如此，内支撑轴可相对第一外支撑筒和第二外支撑筒进行转动。支撑架用于支撑各个功能结构。活动盘可位于第一外支撑筒与第二外支撑筒之间，这样，两个外支撑筒均可对活动盘进行支撑及导向作用，如此，可降低活动盘转动时发生晃动的几率。

应用时，还需配置有定位驱动结构和定位传动结构，定位传动结构与支撑架相连，定位驱动结构通过定位传动结构能提供本支撑结构在横向及纵向上移动的动能，这样，切线刀具和点胶笔方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中，要实现点胶笔的挤胶工作，还需配置有与点胶笔连通的涂胶机。本支撑结构中，内支撑轴在驱动电机的驱动作用下可进行转动，通过传动环与环齿段之间的啮合，可带动活动盘相对第一外支撑筒和第二外支撑筒进行转动，如此，则可对点胶笔和切线刀具的位置进行切换，具体地，当需要对半成品喇叭进行切线工作时，则转动活动盘直至切线刀具位于最低端，也即切线刀具处于能垂直于半成品喇叭的方向，这样，当启动定位驱动结构进行定位时，则可使得切线刀具移动至半成品喇叭所需切割处的正上方，并垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时，则转动活动盘直至点胶笔位于最低端，也即点胶笔处于能垂直于半成品喇叭的方向，这样，当启动同一定位驱动结构，则可使得点胶笔能移动至半成品喇叭所需涂胶处的正上方，再下移直至接近该所需涂胶处，这时，再通过涂胶机驱动点胶笔将其内的保护胶挤出，即可实现点胶工作。

其中，在进行切线工作时，喇叭半成品会给予切线刀具较大的反作用力，为避免该反作用力对活动盘产生影响，本实用新型设计有可滑动的摩擦块，它可对传动环进行夹持作用从而固定活动盘的位置，这样，可避免活动盘发生意外转动而影响运行的可靠性。具体地，分别向第一管道和第二管道内注入高压液体或者是高压气体，分别使得容纳槽A和容纳槽B内的摩擦块能夹持住传动环的两端面，这样，即可实现对活动盘的固定工作。当需要进行切换时，则再次通过第一管道和第二管道负压吸出高压液体或者高压气体，将摩擦块分别收纳于容纳槽A和容纳槽B内，这时，启动驱动电机则可转动活动盘。

本实用新型将切线刀具和点胶笔整合在同一支撑架上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可节省设备占用空间，还可大大降低生产成本。另外，通过转动盘的设置，可便于实现点胶笔和切线刀具做工的位置切换，进而，可辅助提高生产效率；通过摩擦块的设置，可实现对传动环的锁紧作用，这样，可以避免活动盘在进行切线工作或者点胶工作时发生意外转动，从而，提高运行的可靠性。

为提高对传动环的夹持力，进一步地，所述容纳槽A设置有两个，两容纳槽A分别位于所述内支撑轴的两侧，所述第一管道设置有两个，两第一管道的一端分别与两容纳槽A连通，两第一管道的另一端均贯穿所述第一外支撑筒的外壁面；

所述容纳槽B设置有两个，所述第二管道设置有两个，两第二管道的一端分别与两所述容纳槽B连通，两第二管道的另一端均贯穿所述第二外支撑筒的外壁面。

进一步地，所述活动盘包括传动段和位于传动段外围的连接段；

所述点胶笔和所述切线刀具安装在所述连接段上。

本实用新型中，传动环由传动段底端延伸形成。传动段用于实现驱动电机动能的传递；连接段用于实现对点胶笔及切线刀具的装配。

进一步地，所述活动盘上设置有两对应设置的弧形开口，两弧形开口均贯穿活动盘的两端面；

所述第一外支撑筒沿其径向向外围延伸设置有连接环，连接环上设置有两条分别贯穿两弧形开口且与所述支撑架相连的连接杆。

本实用新型中，两连接杆应水平设置且与第一外支撑筒、第二外支撑筒平行设置。由于第一外支撑筒并未直接与支撑架相连，它是通过套设在内支撑轴上以实现对活动盘的支撑及导向，为此，本支撑结构设计有两个连接杆，两连接杆可实现第一外支撑筒与支撑架之间的连接，这样，可大大减少内支撑轴的承重负担。另外，通过两连接杆与两弧形开口之间的滑动配合，还可为活动盘的转动极限位置进行限位，这样，可预防活动盘移动过度或者移动不到位，提高运行的可靠性。

进一步地，所述弧形开口的弧长所对应的圆心角为90度；相应地，同一环向上所述点胶笔与所述切线刀具之间的弧长所对应的圆心角为90度。如此，可在点胶笔和切线刀具两者互不影响的前提下，减少驱动电机的驱动负担，并可实现两者的快速切换。

进一步地，所述第一外支撑筒为一端开口且另一端封闭的筒状结构，所述第二外支撑筒为两端均开口的筒状结构；

第一外支撑筒的开口端与第二外支撑筒的开口端相对设置。

本实用新型中，支撑架可选用封闭的壳体，如此，本支撑结构则可形成一封闭式的整体，其中，第一外支撑筒的封闭端设置可避免杂质从第一外支撑筒侧进入内支撑轴内；第二外支撑筒与支撑架相连，又可避免杂质从第二外支撑筒侧进入内支撑轴内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型将切线刀具和点胶笔整合在同一支撑架上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可节省设备占用空间，还可大大降低生产成本。

2、通过转动盘的设置，可便于实现点胶笔和切线刀具做工的位置切换，进而，可辅助提高生产效率。通过摩擦块的设置，可实现对传动环的锁紧作用，这样，可以避免活动盘在进行切线工作或者点胶工作时发生意外转动，从而，提高运行的可靠性。

3、本支撑结构设计有两个连接杆，两连接杆可实现第一外支撑筒与支撑架之间的连接，这样，可大大减少内支撑轴的承重负担，提高运行的稳定性。

4、通过两连接杆与两弧形开口之间的滑动配合，还可为活动盘的转动极限位置进行限位，这样，可预防活动盘移动过度或者移动不到位，提高运行的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的高稳定性喇叭加工组合安装架一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的高稳定性喇叭加工组合安装架一个具体实施例的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、第一外支撑筒，2、内支撑轴，3、环形缺口，4、环齿段，5、活动盘，6、传动环，7、第二外支撑筒，8、支撑架，9、点胶笔，10、切线刀具，11、驱动电机，12、第一管道，13、第二管道，14、传动段，15、连接段，16、弧形开口，17、连接环，18、连接杆，19、轴承，20、容纳槽A，21、容纳槽B，22、摩擦块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图2所示，高稳定性喇叭加工组合安装架，包括内支撑轴2、第一外支撑筒1、第二外支撑筒7、活动盘5及与第二外支撑筒7固连的支撑架8；

第一外支撑筒1和第二外支撑筒7均通过轴承套设在内支撑轴2上，且两者均与内支撑轴2同轴设置，第一外支撑筒1和第二外支撑筒7之间的区域形成有环形缺口3；

第一外支撑筒1的端面内设置有与环形缺口3连通的容纳槽A20，第一外支撑筒1上设置有第一管道12，第一管道12的一端与容纳槽A20连通，第一管道12的另一端贯穿第一外支撑筒1的外壁面；

第二外支撑筒7的端面内设置有与容纳槽A20相对应且与环形缺口3连通的容纳槽B21，第二外支撑筒7上设置有第二管道13，第二管道13的一端与容纳槽B21连通，第二管道13的另一端贯穿第二外支撑筒7的外壁面；

活动盘5可转动地套设在第一外支撑筒和/或第二外支撑筒7上，活动盘5的底部沿内支撑轴2的径向延伸设置有穿过环形缺口3的传动环6，内支撑轴2的外壁上设置有与传动环6的内壁啮合的环齿段4；

容纳槽A20和容纳槽B21内均滑动设置有可分别作用于传动环6两端面的摩擦块22；

支撑架8上设置有驱动电机，内支撑轴2的一端位于第一外支撑筒1内，内支撑轴2的另一端贯穿第二外支撑筒7与驱动电机的输出轴相连；

活动盘5的端面上安装有点胶笔9和切线刀具10，点胶笔9和切线刀具10在同一环向上错开设置。

本实施例中，内支撑轴2与轴承19的内圈相连，第一外支撑筒1和第二外支撑筒7与轴承19的外圈相连，如此，内支撑轴2可相对第一外支撑筒1和第二外支撑筒7进行转动。支撑架8用于支撑各个功能结构。活动盘5可位于第一外支撑筒1与第二外支撑筒7之间，这样，两个外支撑筒均可对活动盘5进行支撑及导向作用，如此，可降低活动盘5转动时发生晃动的几率。

应用时，还需配置有定位驱动结构和定位传动结构，定位传动结构与支撑架8相连，定位驱动结构通过定位传动结构能提供本支撑结构在横向及纵向上移动的动能，这样，切线刀具10和点胶笔9方能实现对半成品喇叭的切线及点胶工作。其中，要实现点胶笔9的挤胶工作，还需配置有与点胶笔9连通的涂胶机。本支撑结构中，内支撑轴2在驱动电机的驱动作用下可进行转动，通过传动环6与环齿段4之间的啮合，可带动活动盘5相对第一外支撑筒1和第二外支撑筒7进行转动，如此，则可对点胶笔9和切线刀具10的位置进行切换，具体地，当需要对半成品喇叭进行切线工作时，则转动活动盘5直至切线刀具10位于最低端，也即切线刀具10处于能垂直于半成品喇叭的方向，这样，当启动定位驱动结构进行定位时，则可使得切线刀具10移动至半成品喇叭所需切割处的正上方，并垂直下移即可实现对引线的切割工作。当需要对半成品喇叭进行点胶工作时，则转动活动盘5直至点胶笔9位于最低端，也即点胶笔9处于能垂直于半成品喇叭的方向，这样，当启动同一定位驱动结构，则可使得点胶笔9能移动至半成品喇叭所需涂胶处的正上方，再下移直至接近该所需涂胶处，这时，再通过涂胶机驱动点胶笔9将其内的保护胶挤出，即可实现点胶工作。

其中，在进行切线工作时，喇叭半成品会给予切线刀具10较大的反作用力，为避免该反作用力对活动盘5产生影响，本实施例设计有可滑动的摩擦块22，它可对传动环6进行夹持作用从而固定活动盘5的位置，这样，可避免活动盘5发生意外转动而影响运行的可靠性。具体地，分别向第一管道12和第二管道13内注入高压液体或者是高压气体，分别使得容纳槽A20和容纳槽B21内的摩擦块22能夹持住传动环6的两端面，这样，即可实现对活动盘5的固定工作。当需要进行切换时，则再次通过第一管道12和第二管道13负压吸出高压液体或者高压气体，将摩擦块22分别收纳于容纳槽A20和容纳槽B21内，这时，启动驱动电机则可转动活动盘5。

本实施例将切线刀具10和点胶笔9整合在同一支撑架8上，两者可共用同一套定位驱动结构和定位传动结构，这样，不仅可节省设备占用空间，还可大大降低生产成本。另外，通过转动盘5的设置，可便于实现点胶笔9和切线刀具10做工的位置切换，进而，可辅助提高生产效率；通过摩擦块22的设置，可实现对传动环6的锁紧作用，这样，可以避免活动盘5在进行切线工作或者点胶工作时发生意外转动，从而，提高运行的可靠性。

为提高对传动环的夹持力，优选地，所述容纳槽A20设置有两个，两容纳槽A20分别位于所述内支撑轴2的两侧，所述第一管道12设置有两个，两第一管道12的一端分别与两容纳槽A20连通，两第一管道12的另一端均贯穿所述第一外支撑筒1的外壁面；

所述容纳槽B21设置有两个，所述第二管道13设置有两个，两第二管道13的一端分别与两所述容纳槽B21连通，两第二管道13的另一端均贯穿所述第二外支撑筒7的外壁面。

优选地，所述活动盘5包括传动段14和位于传动段14外围的连接段15；

所述点胶笔9和所述切线刀具10安装在所述连接段15上。

本实施例中，传动环6由传动段14底端延伸形成。传动段14用于实现驱动电机动能的传递；连接段15用于实现对点胶笔9及切线刀具10的装配。

优选地，所述活动盘5上设置有两对应设置的弧形开口16，两弧形开口16均贯穿活动盘5的两端面；

所述第一外支撑筒1沿其径向向外围延伸设置有连接环17，连接环17上设置有两条分别贯穿两弧形开口16且与所述支撑架8相连的连接杆18。

本实施例中，两连接杆18应水平设置且与第一外支撑筒1、第二外支撑筒7平行设置。由于第一外支撑筒1并未直接与支撑架8相连，它是通过套设在内支撑轴2上以实现对活动盘5的支撑及导向，为此，本支撑结构设计有两个连接杆18，两连接杆18可实现第一外支撑筒1与支撑架8之间的连接，这样，可大大减少内支撑轴2的承重负担。另外，通过两连接杆18与两弧形开口16之间的滑动配合，还可为活动盘5的转动极限位置进行限位，这样，可预防活动盘5移动过度或者移动不到位，提高运行的可靠性。

优选地，所述弧形开口16的弧长所对应的圆心角为90度；相应地，同一环向上所述点胶笔9与所述切线刀具10之间的弧长所对应的圆心角为90度。如此，可在点胶笔9和切线刀具10两者互不影响的前提下，减少驱动电机的驱动负担，并可实现两者的快速切换。

优选地，所述第一外支撑筒1为一端开口且另一端封闭的筒状结构，所述第二外支撑筒7为两端均开口的筒状结构；

第一外支撑筒1的开口端与第二外支撑筒7的开口端相对设置。

本实施例中，支撑架8可选用封闭的壳体，如此，本支撑结构则可形成一封闭式的整体，其中，第一外支撑筒1的封闭端设置可避免杂质从第一外支撑筒1侧进入内支撑轴2内；第二外支撑筒7与支撑架8相连，又可避免杂质从第二外支撑筒7侧进入内支撑轴2内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。