一种电视型材面框及液晶电视机的制作方法

本实用新型涉及电视面框领域，特别是涉及一种电视型材面框及液晶电视机。

背景技术：

随着电视尺寸的增大以及外观品质要求的提高，传统的塑料面框逐渐被外观品质高、制造成本低的拼接式面框所替代。现有的拼接方式主要有两种，铝合金条的直接拼接和在型材转角处设置连接件的拼接，前者存在拼接的部位精度不高且容易出现拼缝的问题，后者则对拼接型材和连接件的要求较高，例如型材的厚度和连接件的模具成本，此外，如何制造加工工艺和模具简单的型材面框也是适应目前电视行业低成本发展的要求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电视型材面框及液晶电视机，旨在解决现有技术所存在的型材面框的加工工艺和模具复杂的问题。

本实用新型提供了一种电视型材面框，包括四条边框首尾相连形成的矩形框架、至少四个“L”形连接件和四个护角件，每个所述边框的端部设有纵向的、开口向外的槽道，每个所述“L”形连接件的两端分别插入两个相邻的所述边框的槽道内并固定，每个所述护角件套接于每个所述“L”形连接件外，并与所述矩形框架组合成一体。

具体地，每个所述“L”形连接件上设有若干个间隔设置的第一螺孔，安装时，借由所述第一螺孔将所述边框与所述“L”形连接件固定。

具体地，每个所述护角件设有若干个间隔设置的第二螺孔，安装时，每个所述护角件通过所述第二螺孔与所述“L”形连接件和/或所述边框固定。

具体地，每个所述护角件包括“L”形底板和两个分别立设于所述“L”形底板两侧的卡位挡板，其中至少一个所述卡位挡板与所述边框相互拼接的结合处设置有一拼接后防止滑脱的卡合机构。

具体地，所述边框的端部还设有纵向的、开口向外的滑槽，所述卡位挡板上凸设有一与所述滑槽相互匹配的滑轨，所述护角件通过所述滑轨在所述滑槽内滑移卡合。

具体地，所述卡位挡板上凸设有一用于插入所述槽道内的卡位柱。

具体地，还包括一设置在所述边框上的用于硬盘接口插接的接口转接件。

具体地，设有所述接口转接件的边框分别通过至少两个所述“L”形连接件与相邻的两个所述边框连接。

具体地，所述护角件外侧拐角为圆角。

相较于现有技术，本实用新型所提供的电视型材面框的加工工艺和组装过程都很简单，不需要繁冗的工序，同时，连接件和护角件的工艺制造过程中不需要使用专门的铆接模具和专用设备，这样的电视型材面框不仅能达到紧固连接的要求，还减少了能源消耗和用工成本。

为了达到目的，本实用新型还提供了一种液晶电视机，包括上述电视型材面框。

本实用新型中的液晶电视机通过这样的型材面框在达到紧固连接的要求的同时，减少了加工工序步骤，节约了工艺制造成本，符合电视行业低成本发展的趋势。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的电视型材面框的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2所示出的“L”形连接件的第一种实施例的结构示意图；

图4为图2所示出的“L”形连接件的第二种实施例的结构示意图；

图5为图2所示出的护角件的第一种实施例的结构示意图；

图6为图2所示出的护角件的第二种实施例的结构示意图；

图7为图1的正视图；

图8为沿图7中所示的面A-A的剖视图；

图9为图2局部区域B的放大示意图；

图10为图8局部区域C的放大示意图；

图11为图8局部区域D的放大示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图10和图11，本实用新型较佳实施例中的电视型材面框，包括四条边框1首尾相连形成的矩形框架、至少四个“L”形连接件2和四个护角件3，每个边框1的端部设有纵向的(与边框本体方向一致的)、开口向外的槽道12，每个“L”形连接件2的两端分别插入两个相邻的边框1的槽道12内并固定，每个护角件3套接于每个“L”形连接件2外，并与矩形框架组合成一体。本实施例所提供的电视型材面框的加工工艺和组装过程都很简单，不需要繁冗的工序，同时，“L”形连接件2和护角件3的工艺制造过程中不需要使用专门的铆接模具和专用设备，这样的电视型材面框不仅能达到紧固连接的要求，还减少了能源消耗和用工成本。

特别地，“L”形连接件2为硬质金属。“L”形连接件2为硬质金属能够增加电视型材面框连接的稳定性。并且，相较于现有技术，“L”形连接件2能够普遍地适用于各类尺寸的电视型材面框。

特别地，护角件3可以用边框1的边角或余料制得，这将会节约生产成本。

进一步地，如图2、图3和图4所示，每个“L”形连接件2上设有若干个间隔设置的第一螺孔4，安装时，借由第一螺孔4将边框1与“L”形连接件2固定。

进一步地，如图2、图5和图6所示，每个护角件3设有若干个间隔设置的第二螺孔7，安装时，每个护角件3通过第二螺孔7与“L”形连接件2和/或边框1固定。在本实施例中，护角件3上的第二螺孔7与“L”形连接件2上的第一螺孔4相通，减少了电视型材面框组装过程中安装螺钉的次数，使得电视型材面框的组装高效。

进一步地，如图5和图6所示，每个护角件3包括“L”形底板31和两个分别立设于“L”形底板31两侧的卡位挡板32，其中至少一个卡位挡板32与边框1相互拼接的结合处设置有一拼接后防止滑脱的卡合机构。拼接安装时，“L”形连接件2的外侧与护角件3的“L”形底板31的内侧相互抵靠，这样的设置能够减小“L”形连接件2外侧与护角件3内侧之间的压力。

进一步地，如图2、图5、图6和图9所示，边框1的端部设有纵向的、开口向外的滑槽11，卡位挡板32上凸设有一与滑槽11相互匹配的滑轨32A，护角件3通过滑轨32A在滑槽11内滑移卡合。在组装电视型材面框时，可以借助滑轨32A在滑槽11内的移动使得护角件3在边框1上推送并卡合，护角件3与边框1的拼装或拆卸非常方便，没有阻碍。

在本实施例中，如图6所示，在护角件3的两个卡位挡板32中，一个卡位挡板32上设置用于与“L”形连接件2和/或边框1固定的第二螺孔7，另一个卡位挡板32上设置滑轨32A。滑轨32A由卡位挡板32的外侧向外凸起形成的，该滑槽32A与底板31之间留有卡位间隙。

进一步地，如图2、图5和图11所示，至少一个卡位挡板32上凸设有一用于插入槽道12内的卡位柱32B。护角件3上设置的卡位柱32B能有益于护角件3在型材面框上的定位，使得型材面框的组装更为灵活。

在本实施例中，如图1、图2、图5、图7、图11所示，仅下边框15与相邻两个边框1的拼接处的护角件3设置有卡位柱32B。由于上边框14与相邻两个边框1的拼接处的护角件3是“盖”在“L”形连接件2上的，此时护角件3不设置卡位柱32B并不会太影响护角件3在型材面框上的定位。这种依据边框1不同拼接处的实际受力情况，护角件3的设计采取不同的做法不仅能有效提高电视型材面框的组装精度，并且还能节省原材料，减少护角件3加工工艺的步骤。

并且，在本实施例中，如图5所示，在护角件3的两个卡位挡板32中，一个卡位挡板32上设置用于与“L”形连接件2和/或边框1固定的第二螺孔7，另一个卡位挡板32上设置卡位柱32B和滑轨32A。

进一步地，如图1、图2和图7所述，电视型材面框还包括一设置在边框1上的用于硬盘接口插接的接口转接件5。通过电视型材面框上设置的接口转接件5，外置硬盘能够与电视机内置硬盘背板的数据连接。特别地，针对不同型号的外置硬盘，边框1上设置有相应接口类型的接口转接件5。

进一步地，如图2所示，设有接口转接件5的边框1分别通过至少两个“L”形连接件2与相邻的两个边框1连接。设有接口转接件5的边框1比没有设置接口转接件5的边框1的尺寸要大，因此，这样的设置可以使得设有接口转接件5的电视型材面框更紧密。

进一步地，如图1、图2、图5和图6所示，护角件3外侧拐角33为圆角，即护角件3的底板31的弯折处形成一弧面。这样的设计避免了电视型材面框在日常使用、清理、维护和保养的过程中对使用者造成伤害。特别地，如图3和图4所示，“L”形连接件2内侧拐角处21为弧面，不会形成死角，使用方便。

特别地，边框1的外表面可以设置为拉丝表面、喷砂表面、氧化表面中的一种或多种。

特别地，如图2、图10和图11所示，边框1还包括设置在边框1内侧的用于将液晶模组6固定的卡槽13。

特别地，槽道12的截面形状呈与“L”形连接件2的两端的宽度和厚度相适应的多边形。这样的设置使得“L”形连接件2与槽道12的连接具有更高的精度。在本实施例中，槽道12的截面形状为长方形；在其他实施例中，槽道12的截面形状为梯形、菱形或五边形等。

在本实施例中，卡槽13内垫设有EVA胶条。EVA胶条是一种塑料物料，由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成的共聚物，俗称发泡聚乙烯泡沫塑胶，其回弹性好、扩张力和韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，将液晶模组6卡接在卡槽13时，卡槽13内设有的EVA胶条增加缓冲，防止边框1的毛刺刮伤液晶模组6。

本实用新型较佳实施例中的液晶电视机，包括上述的电视型材面框。本实施例所提供的液晶电视机通过这样的型材面框在达到紧固连接的要求的同时，减少了加工工序步骤，节约了工艺制造成本，符合电视行业低成本发展的趋势。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。