一种摄像模块及电子装置的制作方法

本实用新型涉及摄像技术领域，特别是涉及一种摄像模块及电子装置。

背景技术：

随着科技的进步，越来越多的电子产品具有多功能、小型化、高精度的设计。在我们生活中，摄像功能对于电子装置(例如手机、平板电脑、行车记录仪、医疗侦查装置等)来说已经是不可或缺的功能，其中，为了得到良好的图像品质及图像效果，上述这些电子产品会安装具有两个或更多个摄像单元的摄像模块来提供广泛的摄像功能。

然而，现有技术中，上述这些摄像单元要先固定于摄像模块中后才再与上述电子装置中的其它元件连接，且连接后的摄像模块中的这些摄像单元需个别测试来达到最佳的摄像效果。在上述测试过程中，任何一个摄像单元的偏移或故障都会使整组摄像模块丧失其应有的功能，进而需要报废并更换整组摄像模块，同时也增加了电子装置的制作成本。

综上，如何提高摄像单元在摄像模块中的位置精度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种摄像模块及电子装置，以提高摄像单元在摄像模块中的位置精度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本。

本实用新型实施例所提供的摄像模块，包括：

框架，具有至少两个固定框位，其中每一固定框位包括四个粘接边侧；

至少两个摄像单元以及用于将所述至少两个摄像单元的信号输出的至少一个电路板，每一摄像单元设置于所述至少两个固定框位的其中之一中，所述至少一个电路板包括同时连接至少两个摄像单元的单板式电路板，所述单板式电路板具有一个连接端子；

至少两个固定胶层，每一摄像单元通过所述至少两个固定胶层的其中之一与所述至少两个固定框位的其中之一的各粘接边侧粘接，进而使所述至少两个摄像单元固定于所述框架中。

优选的，相邻两个摄像单元的镜头中心点间距不大于10mm。

可选的，所述固定胶层包括光固化胶层或热固化胶层。

可选的，所述多个固定胶层适于让所述多个摄像单元的光轴与框架的入光侧表面的法向量呈设定夹角。

较佳的，每一固定框位的至少一个粘接边侧具有多个凸起结构。

优选的，所述框架包括矩形外框和一个内肋板，所述矩形外框和一个内肋板构成两个固定框位。

较佳的，所述两个固定框位中：

其中一个固定框位的包含内肋板的两个相邻粘接边侧与摄像单元的装配间隙为0～0.1mm，另两个相邻粘接边侧与摄像单元的装配间隙为0.1～0.3mm；

另一个固定框位的四个粘接边侧与摄像单元的装配间隙均为0.3～0.5mm。

可选的，所述摄像模块包括两个摄像单元，所述两个摄像单元分别为广角摄像单元与窄角摄像单元；或者

所述两个摄像单元分别为长焦摄像单元与短焦摄像单元；或者

所述两个摄像单元分别为黑白摄像单元与彩色摄像单元；或者

所述两个摄像单元分别为彩色摄像单元与彩色摄像单元。

较佳的，所述框架的厚度不大于所述摄像单元的厚度。

本实用新型实施例的摄像模块，摄像单元与固定框位的粘接边侧之间形成一个良好的点胶空间，摄像单元通过固定胶层与固定框位的各粘接边侧粘接，结构强度较佳，并且由于摄像单元在固定框位中的位置可以进行微调，因此可以提高摄像单元在摄像模块中的位置精度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本。此外，由于框架的结构特点，操作人员在进行摄像模块组装时，点胶操作和摄像单元的对位操作非常便于实施，因此摄像模块的生产组装效率较高。

本实用新型实施例还提供一种电子装置，包括前述任一技术方案所述的摄像模块。该电子装置的摄像模块具有较佳的结构强度和成像品质，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例摄像模块主视示意图；

图2为本实用新型一实施例摄像模块后视示意图；

图3为本实用新型一实施例摄像模块的框架立体示意图；

图4为本实用新型一实施例摄像模块的框架和两个摄像单元爆炸示意图；

图5为本实用新型另一实施例摄像模块主视示意图。

附图标记：

100-框架；

1-固定框位；

11-粘接边侧；

200-摄像单元；

2-电路板；

300-固定胶层；

111-凸起结构；

102-内肋板。

具体实施方式

为了提高摄像单元在摄像模块中的位置精度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本，本实用新型实施例提供了一种摄像模块及电子装置。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的摄像模块，包括：

框架100，具有至少两个固定框位1，其中每一固定框位1包括四个粘接边侧11；

至少两个摄像单元200以及用于将该至少两个摄像单元200的信号输出的至少一个电路板2，每一摄像单元200设置于前述至少两个固定框位1的其中之一中，前述至少一个电路板2包括同时连接至少两个摄像单元200的单板式电路板，该单板式电路板具有一个连接端子20；

至少两个固定胶层300，每一摄像单元200通过前述至少两个固定胶层300的其中之一与前述至少两个固定框位1的其中之一的各粘接边侧11粘接，进而使前述至少两个摄像单元200固定于框架100中。

在本实用新型一实施例中，相邻两个摄像单元200的镜头201的中心点间距不大于设定值，该设定值作为区分两类摄像模块产品的分界值，例如作为区分3D显示摄像模块和高画质摄像模块这两类摄像模块产品的分界值，其具体数值可以根据行业经验来确定。

例如，将设定值取值为10mm，相邻两个摄像单元200的镜头201的中心点间距不大于10mm，如此设计，可以适用于高画质拍摄需求的电子装置产品。此外，如果相邻两个摄像单元200的镜头201的中心点间距被设计的大于10mm，则可以适用于3D显示拍摄需求的电子装置产品。

在本实用新型实施例中，固定框位1为框架100所设置的用于通过固定胶层300对摄像单元200进行限位及固定的结构。摄像单元主要包括镜头201、音圈马达202和影像传感器(图中未示出)，其中，镜头201用于撷取外部影像；音圈马达202用于驱动镜头201实现对焦；影像传感器与前述的电路板2电性连接，用于撷取通过镜头201后的光信号并将其转换成电信号，然后通过电路板2向外部输出。此外，为提高成像质量，镜头201与影像传感器之间也可以进一步设置滤光片(图中未示出)。

我们知道，摄像模块在进行拍摄时，镜头需要朝向被拍摄物，以撷取被拍摄物的影像。基于此，我们定义：摄像模块在拍摄时，框架靠近被拍摄物的一侧为入光侧，框架远离被拍摄物的一侧为背光侧。

通常，摄像单元200大致呈方形立方体，具有四个侧壁。在本实用新型实施例中，每一固定框位1包括四个粘接边侧11，每一粘接边侧11与摄像单元200的一个侧壁相面对。

上述实施例中，固定框位1、摄像单元200、固定胶层300的数量相对应，即每一固定框位1对应一个摄像单元200和一个固定胶层300。在本实用新型的实施例中，固定框位1的具体数量不限，例如，可以为两个、三个或者更多个，并不局限于图3所示的两个，相应的，摄像单元200和固定胶层300的数量也分别为两个、三个或者更多个。相邻两个固定胶层300之间可以连接，也可以不连接。

在本实用新型实施例中，单板式电路板(参照图1和图2中的电路板2，该电路板2即为单板式电路板)同时连接至少两个摄像单元200，具有一个连接端子20，即该至少两个摄像单元200通过同一个单板式电路板的连接端子20向外部输出信号。采用该技术方案，摄像模块的结构以及与外部模块的组装操作得以简化，电路板2的制作成本也大大降低。

本实用新型的不同实施例中，可以是两个相邻摄像单元共同连接一个单板式电路板，也可以是三个或者更多个相邻摄像单元共同连接一个单板式电路板。值得一提的是，当摄像模块所包含摄像单元的数量大于或等于三个时，可以全部摄像单元共同连接一个单板式电路板，也可以其中部分相邻摄像单元共同连接一个单板式电路板，而另一些摄像单元则一一对应的连接一个电路板。

如图3所示，该实施例中，框架100包括矩形外框和一个内肋板102，矩形外框和内肋板102构成两个固定框位1。

如图5所示，在本实用新型另一实施例中，框架包括矩形外框和两个平行设置的内肋板102，矩形外框和两个内肋板102构成三个固定框位1。

关于框架和对应摄像模块的结构形式还有很多变形，这里不再一一列举。以下实施例均以摄像模块包括两个摄像单元为例进行说明。

图1所示实施例中，两个摄像单元200的具体类型不限，例如，两个摄像单元200分别为广角摄像单元与窄角摄像单元；或者，两个摄像单元200分别为长焦摄像单元与短焦摄像单元；或者，两个摄像单元200分别为黑白摄像单元与彩色摄像单元；或者，两个摄像单元200分别为彩色摄像单元与彩色摄像单元，等等，可以根据电子装置所需摄像模块具备的摄像功能和摄像品质来进行选择设计。根据两个摄像单元的类型选择，其规格尺寸可以相同，也可以不同，相应的，所对应的两个固定框位的尺寸可以相同，也可以不同。

固定胶层300的具体类型不限，例如可以为光固化胶层或热固化胶层。其中，光固化胶层可以采用UV光固化胶层。光固化胶层在固化时无需加热，可以缩短摄像模块的组装工期，有利于提高产能。本实用新型实施例的摄像模块结构，由于摄像单元200与固定框位1的粘接边侧11的点胶空间暴露在外，因此可以采用光固化胶层。

本实用新型实施例的摄像模块，摄像单元与固定框位的粘接边侧之间形成一个良好的点胶空间，摄像单元通过固定胶层与固定框位的各粘接边侧粘接，结构强度较佳，并且由于摄像单元在固定框位中的位置可以进行微调，因此可以提高摄像单元在摄像模块中的位置精度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本。此外，由于框架的结构特点，点胶空间暴露在外，操作人员在进行摄像模块组装时，点胶操作和摄像单元的对位操作非常便于实施，因此摄像模块的生产组装效率较高。

在本实用新型的一个实施例中，前述多个固定胶层300适于让前述多个摄像单元200的光轴与框架100的入光侧表面的法向量相平行，即：摄像模块中，前述多个摄像单元的光轴与框架的入光侧表面的法向量相平行。在本实用新型的另一个实施例中，前述多个固定胶层适于让前述多个摄像单元的光轴与框架的入光侧表面的法向量呈设定夹角，即：摄像模块中，前述多个摄像单元的光轴与框架的入光侧表面的法向量呈设定夹角。在实际组装时，首先调整好摄像单元200在固定框位1中的位置，然后在摄像单元200与固定框位1的各粘接边侧11之间点入光固化胶，对光固化胶进行光照固化，形成将摄像单元200与框架100粘接的固定胶层300。值得一提的是，在摄像单元与固定框位的各粘接边侧之间点入光固化胶后，由于光固化胶在光固化之前具有一定流动性，此时摄像单元在固定框位中的位置仍可以进行微调，以进一步提高摄像单元的定位精度，从而提高摄像模块的成像品质。

请参照图1和图3所示，优选的，每一固定框位1的至少一个粘接边侧11具有多个凸起结构111。设置多个凸起结构111不但可以提高框架100的结构强度，而且能够提供一个良好的点胶空间，从而增加固定胶层300的粘接面积，实现摄像单元200与框架100之间更为可靠的粘接。

较佳的，前述两个固定框位1中：其中一个固定框位的包含内肋板的两个相邻粘接边侧与摄像单元的装配间隙为0～0.1mm，另两个相邻粘接边侧与摄像单元的装配间隙为0.1～0.3mm；另一个固定框位的四个粘接边侧与摄像单元的装配间隙均为0.3～0.5mm。

例如，图3所示两个固定框位1中，左侧固定框位1的右粘接边侧、下粘接边侧与摄像单元的装配间隙分别为0～0.1mm，左粘接边侧、上粘接边侧与摄像单元的装配间隙分别为0.1～0.3mm；右侧固定框位1的四个粘接边侧11与摄像单元的装配间隙分别为0.3～0.5mm。在组装摄像模块时，左侧摄像单元定位后，以左侧摄像单元为参照基准，调整右侧摄像单元的光轴与左侧摄像单元的光轴相平行，并满足设定的镜头中心点间距要求。

较佳的，框架100的厚度不大于摄像单元200的厚度。这样，摄像模块的整体厚度不大于摄像单元的厚度，摄像模块的体积最小化，有利于实现电子装置的轻薄化设计。

在本实用新型上述各实施例中，框架100的具体材质不限，例如可以为金属框架或者塑料框架。优选采用金属框架，在满足结构强度需求的前提下，厚度可以做的相对较薄，从而更有利于节省摄像模块在电子装置内部占用的空间。框架100优选采用一体成型工艺加工而成，不但可以提高框架强度、降低生产成本，而且有利于提高框架的尺寸精度。

本实用新型实施例还提供了一种电子装置，包括前述任一实施例的摄像模块。电子装置的具体类型不限，例如，可以为手机、平板计算机、笔记本电脑、数码相机、监控摄像机、行车记录仪等等。该电子装置的摄像模块具有较佳的结构强度和成像品质，制作成本较低。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。