扬声器模组及电子设备的制作方法

文档序号:11554996阅读:256来源:国知局
扬声器模组及电子设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及声能转换技术领域,更具体地,涉及一种扬声器模组;本实用新型还涉及一种应用此扬声器模组的电子设备。



背景技术:

扬声器模组包括外壳以及设置在外壳中的扬声器单元,该单元将壳体的内腔隔开为前腔和后腔,前腔设置有扬声器模组的出声孔,后腔设置有连通外界的泄气孔,通过该泄气孔来均衡后腔的气压。但此泄气孔的作用有限,使得扬声器模组Fs处的振幅相对较大、对称性一般,Q值偏高,且易产生杂音。

为了避免产生上述问题,在结构允许的情况下,有的扬声器模组将泄气孔延伸至后腔内,做成泄气槽,槽上粘贴PET、ABS之类的盖板,以达到密封效果。该设计方案缺点在于增加了生产成本(包括模具、材料、人力等),粘贴的可靠性、一致性较差,精度要求高,且很难管控。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是提供了一种扬声器模组。

根据本实用新型的一个方面,提供一种扬声器模组,包括扣合在一起并形成外壳的上壳、下壳,以及位于外壳内腔中的扬声器单体,所述扬声器单体将内腔分隔为彼此隔绝的前声腔和后声腔;所述上壳位于后声腔位置的内壁上具有与上壳一体成型的第一侧壁部、第二侧壁部;所述下壳的内壁具有与下壳一体成型的第一超声线、第二超声线,所述下壳通过第一超声线、第二超声线分别与上壳的第一侧壁部、第二侧壁部超声熔接在一起;所述上壳内壁、第一侧壁部、第二侧壁部、下壳内壁围成了泄压通道,所述泄压通道具有连通后声腔的入口,以及连通外界的出口。

可选地,所述第一侧壁部位于上壳的边缘位置,构成上壳侧壁部的一部分。

可选地,所述第二侧壁部包括直线段以及位于泄压通道入口位置的弯曲段,所述弯曲段朝远离第一侧壁部的方向弯曲。

可选地,所述泄压通道的横截面呈圆形或者矩形。

可选地,所述泄压通道的横截面积大于等于0.1mm2,长度大于等于1mm。

可选地,所述第一侧壁部、第二侧壁部呈直线段、曲线段或者折线段。

可选地,所述泄压通道的出口设置在上壳或者下壳。

可选地,所述上壳或者下壳位于出口的位置设置有沉槽结构,在所述沉槽结构内设置有防尘网。

根据本实用新型的另一方面,还提供了一种扬声器模组,包括扣合在一起并形成外壳的上壳、下壳,以及位于外壳内腔中的扬声器单体,所述扬声器单体将内腔分隔为彼此隔绝的前声腔和后声腔;所述下壳位于后声腔位置的内壁上具有与下壳一体成型的第一侧壁部、第二侧壁部;所述上壳的内壁具有与上壳一体成型的第一超声线、第二超声线,所述上壳通过第一超声线、第二超声线分别与下壳的第一侧壁部、第二侧壁部超声熔接在一起;所述上壳内壁、第一侧壁部、第二侧壁部、下壳内壁围成了泄压通道,所述泄压通道具有连通后声腔的入口,以及连通外界的出口。

根据本实用新型的另一方面,还提供了一种电子设备,包括上述的扬声器模组。

本实用新型的扬声器模组,通过泄压通道可以有效平衡密闭腔体内外的气压,同时提高了腔内泄压气流的声阻,使得该声阻可以对扬声器单体的振动系统形成反压,从而使得扬声器模组在Fs处的振幅可以相对较小、振幅曲线对称性更好、同等功率下的可靠性更高;而且本实用新型泄压通道组成中的第一侧壁部、第二侧壁部可以与上壳一体成型,并与下壳的第一超声焊线、第二超声焊线超声熔接在一起,由此可避免额外模具的开发,降低了生产的成本。

参照以下附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得更清楚。

附图说明

构成说明书的一部分附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型扬声器模组的剖面图。

图2是本实用新型上壳的结构示意图。

图3是本实用新型下壳的结构示意图。

图4是本实用新型扬声器模组的结构示意图。

具体实施方式

现将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1至图4,本实用新型提供了一种扬声器模组,包括具有内腔的外壳,以及安装固定在外壳内腔中的扬声器单体3。本实用新型的外壳可以包括扣合在一起的上壳1、下壳2,所述上壳1、下壳2例如可通过超声熔接的方式扣合在一起,形成所述外壳。

扬声器单体3可通过本领域技术人员所熟知的方式安装固定在外壳的内腔中,并通过扬声器单体3将所述外壳的内腔分隔为前声腔4、后声腔5,前声腔4、后声腔5的结构均属于本领域技术人员的公知常识。为了使扬声器单体3发出的声音可以传递给外界,在上壳1上还设置有连通前声腔4与外界的出声口11,参考图2。

本实用新型的扬声器模组,所述上壳1位于后声腔5位置的内壁上具有第一侧壁部6、第二侧壁部7。该第一侧壁部6、第二侧壁部7采用与上壳1相同的材料,并且可通过注塑的方式与上壳1一体成型。所述第一侧壁部6与第二侧壁部7相对设置,使得二者与上壳1的内壁围成类似U形槽的结构。

所述下壳2内壁上分别设置有与第一侧壁部6、第二侧壁部7相对应的第一超声线9、第二超声线10,参考图1。所述第一超声线9、第二超声线10可以呈三角形或梯形结构,其采用与下壳2相同的材料制成,并且可通过注塑的方式与下壳2一体成型。在超声熔接的时候,所述下壳2的第一超声线9与上壳1的第一侧壁部6相对应,第二超声线10与第二侧壁部7相对应,最终通过超声熔接的方式将下壳2覆盖在上壳1的U形槽结构上,使得所述上壳1内壁、第一侧壁部6、第二侧壁部7、下壳2内壁共同围成了泄压通道8,参考图1。所述泄压通道8具有连通后声腔5的入口,以及连通外界的出口,由此可通过泄压通道8将后声腔5与外界连通在一起。

当然对于本领域的技术人员而言,也可以将第一侧壁部、第二侧壁部设置在下壳2上,其与下壳2一体成型;所述第一超声线9、第二超声线10则可以设置在上壳1,其与上壳1一体成型。采用这样的结构方式依然可以形成上述的泄压通道8,在此不再具体说明。

本实用新型的扬声器模组,通过泄压通道可以有效平衡密闭腔体内外的气压,同时提高了腔内泄压气流的声阻,使得该声阻可以对扬声器单体的振动系统形成反压,从而使得扬声器模组在Fs处的振幅可以相对较小、振幅曲线对称性更好、同等功率下的可靠性更高;而且本实用新型泄压通道组成中的第一侧壁部、第二侧壁部可以与上壳一体成型,并与下壳的第一超声焊线、第二超声焊线超声熔接在一起,由此可避免额外模具的开发,降低了生产的成本。

在本实用新型一个优选的实施方式中,由于上壳1与下壳2本身也需要通过超声熔接的方式连接在一起,因此,所述第一侧壁部6优选位于上壳1的边缘位置,其构成上壳1侧壁部的一部分,从而可以节省宝贵的后腔容积,参考图1、图2。

在本实用新型一个优选的实施方式中,所述第二侧壁部7包括直线段70以及位于入口位置的弯曲段71,参考图2。所述弯曲段71位于泄压通道8的入口位置,且朝远离第一侧壁部6的方向弯曲,由此可使泄压通道8的入口近似呈喇叭口或外八字形,可有利腔内气流朝泄压通道处聚集。

本实用新型泄压通道8的形状可以根据本领域技术人员的实际需求进行选择,例如所述泄压通道8的横截面可以呈圆形或者矩形。所述第一侧壁部6、第二侧壁部7可以呈直线段、曲线段或者折线段。也可以根据扬声器模组的尺寸、结构及相关参数,选择所述泄压通道8的横截面积大于等于0.1mm2,长度大于等于1mm等。

本实用新型泄压通道8的出口可以设置在上壳1,也可以设置在下壳2。图4示出的扬声器模组中,其出口设置在了上壳1。所述上壳1的外侧端面上位于出口的位置设置有沉槽结构12,在所述凹槽结构12内可以设置有防尘网,从而可以防止异物进入到泄压通道8中。当然,对于本领域技术人员而言,如果所述出口设置在下壳2,也可以在下壳2的外侧端面设置上述的沉槽结构、防尘网等,在此不再具体说明。

本实用新型的扬声器模组可以应用到各电子设备中,为此,本实用新型还提供了一种电子设备,其包括上述的扬声器模组。所述电子设备可以是手机、电脑、播放器等本领域技术人员所熟知的具有发声功能的电子设备等。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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