振膜及其制备方法以及使用该振膜的电声器件与流程

文档序号:12698169阅读:379来源:国知局
振膜及其制备方法以及使用该振膜的电声器件与流程

本发明涉及一种振膜及其制备方法以及使用该振膜的电声器件。



背景技术:

随着电子信息技术的快速发展,越来越多的发声器件应用于各类电子产品上,尤其是广为人们应用的移动通讯设备,人们不但关心其微型化、多功能,更要求其语音效果高质量、无失真。而振膜作为发声器件的核心部件,其设计的好坏直接影响着声学器件的性能。

传统振膜通常具有刚性不足的问题,为了解决这一问题,相关技术的的振膜,通常在振膜中心处设置球顶。其中振膜和球顶通过胶合固定,以达到补强的目的。但是这种结构的振膜常常会导致球顶同心度差,容易产生高频的分割振动,影响电声器件频带的宽度。

因此,实有必要提供一种新的振膜解决上述问题。



技术实现要素:

本发明为解决上述技术问题,而提供一种新型的振膜及其制备方法及使用该振膜的扬声器,其可以在增加振膜的刚性同时获得更好的球顶同心度,避免频响高频分割振动的缺陷,提高电声器件的频带宽度。具体方案为:一种振膜,包括中间部和环绕所述中间部设置的折环部,所述中间部上沉积有金属材料层。

优选地,所述中间部为平板状结构,所述金属材料层沉积在所述中间部的上表面。

优选地,所述振膜包括自折环远离中间部一侧延伸的固定部。

优选地,所述中间部、折环部和固定部一体成型。

一种振膜的制备方法,,包括如下步骤:

(a)、提供振膜,形成包括中间部和环绕中间部的折环部;

(b)、在中间部表面沉积金属材料,形成金属材料层。

优选地,所述沉积方法为气相沉积。

优选地,所述沉积方法为磁控溅射法或蒸镀法中的任意一种。

一种电声器件,其包括上述的振膜。

本发明的振膜可以提高中间部的刚性,获得更好的同心度,避免频响高频分割振动的缺陷,提高扬声器频带宽度。

附图说明

图1为本实用新型的振膜的结构示意图;

图2为本实用新型的振膜的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1和图2所示,本发明提供了一种应用于电声器件中的振膜100,包括一体成型的中间部1、折环部2和固定部3。

折环部2环绕中间部1设置,固定部3为自折环部2远离中间部1的一侧延伸形成,用于与外部连接,固定整个振膜100。在可选择的其他实施方式中,也可以不设置固定部3,直接通过折环部2的边缘固定振膜100,也是可以实施的。在本实施例中,中间部1、折环部2和固定部3一体成型。

中间部1为一平板状结构,中间部1上设置有通过气相沉积法沉积的金属材料层11,在本实施方式中,金属材料层11设置在中间层1的上表面,当然,在可选择的其他实施方式中,也可以沉积在中间层的下表面,只要能够起到加强中间部,降低分割振动,既是可以实施的。这样的结构,增加了振膜中间部1的厚度,可以有效提高振膜的刚度,提高声学性能。由于振膜一体成型,并在振膜表面沉积金属材料层11,无需另外粘贴球顶,可以有效地避免球顶偏移或球顶胶合不良等缺陷,提高产品的可靠性。

振膜100的制备方法包括如下步骤:(a)、一体成型振膜,形成中间部1、环绕中间部的折环部2以及固定部3;(b)、在中间部表面通过气相沉积法沉积金属材料,形成金属材料层11。其中,优选的沉积方法为磁控溅射法,也可以为蒸镀等其他沉积方法,只要可以在中间部2上形成金属材料层,提高振膜的刚性,既是可以实施的。

本发明的振膜可以提高中间部的刚性,获得更好的同心度,避免频响高频分割振动的缺陷,提高扬声器频带宽度。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是、示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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