一种音膜复合加工装置的制作方法

本发明属于扬声器音膜加工领域，具体涉及一种音膜复合加工装置。

背景技术：

扬声器俗称“喇叭”，是一种电-声转换器件，其作用是将电信号转换成声信号并辐射出去。目前较为成熟的扬声器装配工艺流程主要分为三个阶段：磁回段装配、振膜段装配和防尘盖段装配，以及其他相关的辅助装配工艺。

扬声器振膜段的装配是扬声器装配过程中的第二段工艺，也是最重要、最关键的一段工艺，工序繁多，精度要求高，其装配质量的好坏直接影响到扬声器后续阶段的装配和扬声器成品的品质质量。扬声器种类繁多，不仅各大类品种之间的结构及外形尺寸相差较大，装配工艺不同，同一品种的不同系列扬声器的我外形尺寸和装配工艺也有较大差异。

在扬声器音膜生产过程中，需要对扬声器音膜进行复合。但是，目前的音膜复合装置的高度是不可调节的，在用于复合不同型号的音膜时，由于音膜大小不同，需要使用不同的音膜模具，每次均需要对音膜模具进行架模，原架模因机台底板难调水平，使得架模装置的高度调节速度非常慢，需要有经验的技术员才能架平架正，即便如此，架设一套音膜模具仍然至少需要30-40分钟，时间成本较高。

技术实现要素：

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供一种音膜复合加工装置，该装置适合不同型号的音膜加工，并且能够快速调节音膜模具至水平，减轻工人操作的难度，节省大量时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种音膜复合加工装置，包括上机座和下机座，所述上机座和下机座通过螺柱连接，所述上机座设有控制器和复合机，所述复合机连接所述控制器；所述控制器包括用于操作复合机工作的用户操作屏幕；所述下机座设置有音膜模具；所述下机座设有水平垫块和高度调节部件，所述下机座中部的两侧均开设有长条孔，所述高度调节部件穿过所述长条孔与所述水平垫块连接，所述水平垫块的两侧设有夹具，所述音膜模具设置在所述水平垫板上并通过所述夹具固定。

进一步的，所述音膜模具的内侧形成有与音膜外形相匹配的空腔，所述音膜模具的两侧设有U型夹销，所述夹具上设有插销，所述插销插入所述U型夹销和长条孔内，使所述音膜模具固定在所述水平垫板上。

进一步的，所述复合机包括冲压推杆，所述上机座端面上设有通孔，所述通孔位于所述音膜模具的正上方，所述冲压推杆滑动穿过所述通孔，并在冲压推杆的端部设有可拆卸连接的冲压头，所述冲压头与所述音膜模具同轴。

进一步的，所述高度调节部件为高度调节螺杆，每个所述长条孔上均设有两个所述高度调节螺杆，所述高度调节螺杆可转动的设置在所述长条孔内，且能抵靠在所述水平垫块的下端面上。

进一步的，所述高度调节部件为液压杆，所述液压杆连接所述控制器，每个所述长条孔上均设有两个所述液压杆，所述液压杆的活动端抵靠在所述水平垫块的下端面上。

进一步的，所述上机座和下机座通过四根螺柱连接，每根螺柱的上部设有螺纹套，所述螺纹套与所述下螺纹杆通过螺纹互相配合。

进一步的，所述复合机中冲压推杆的油路上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器之间电性连接。

进一步的，所述复合机的冲压压强为6-16Mpa，温度为20-200℃。

进一步的，所述音膜复合加工装置还包括照明灯，所述照明灯设置在所述螺柱上，并与所述控制器相连。

进一步的，所述水平垫块为长方形或圆形，厚度为20-40mm，所述长条孔的长度为10-30cm。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

(1)本发明提供的音膜复合加工装置结构简单、制作方便、能够快速、准确地调节音膜模具的位置，通过在所述水平垫块下设置高度调节部件，可以快速准确地调节音膜模具的水平位置，缩短架模的时间，使冲压头下压垂直精度高，生产的音膜质量好，解决了现有音膜模具架模难调水平、费时费力的问题；相比普通音膜模具需要增加垫片，本发明的装置安全性高，不会造成架模不稳等现象。

(2)本发明结构紧凑，使用方便，生产效率高，产品合格率高，采用简便的人机操作界面可以快速、简便的进行操作。

附图说明

图1是本发明一种音膜复合加工装置的结构示意图；

图2是本发明水平垫块与高度调节螺杆的安装结构示意图；

图3是本发明下机座的结构示意图；

附图中标记为：1-上机座；2-下机座；3-螺柱；4-控制器；5-复合机；6-音膜模具；7-水平垫块；8-长条孔；9-夹具；10-U型夹销；11-插销；12-冲压推杆；13-冲压头；14-高度调节螺杆；15-照明灯。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1-3，一种音膜复合加工装置，包括上机座1和下机座2，所述上机座1和下机座2通过螺柱3连接，所述上机座1设有控制器4和复合机5，所述复合机5连接所述控制器4；所述控制器4包括用于操作复合机5工作的用户操作屏幕；所述下机座2设置有音膜模具6；所述下机座2设有水平垫块7和高度调节部件，所述下机座2中部的两侧均开设有长条孔8，所述高度调节部件穿过所述长条孔8与所述水平垫块7连接，所述水平垫块7的两侧设有夹具9，所述音膜模具6设置在所述水平垫板上并通过所述夹具9固定。

本发明通过在所述水平垫块7下设置高度调节部件，可以快速准确地调节音膜模具6的水平位置，缩短架模的时间，生产的音膜质量好。

作为一种优选的实施方式，所述音膜模具6的内侧形成有与音膜外形相匹配的空腔，所述音膜模具6的两侧设有U型夹销10，所述夹具9上设有插销10，所述插销10插入所述U型夹销10和长条孔8内，使所述音膜模具6固定在所述水平垫板上。普通的音膜模具6将定位装置设置在其开口处边缘，本发明通过夹具9对设在音膜模具6的两侧的U型夹销10进行定位，避免了取音膜时定位装置容易刮破音膜的现象，并且本发明的音膜模具6定位更稳定，拆取更方便。

作为一种优选的实施方式，所述复合机5包括冲压推杆12，所述上机座1端面上设有通孔，所述通孔位于所述音膜模具6的正上方，所述冲压推杆12滑动穿过所述通孔，并在冲压推杆12的端部设有可拆卸连接的冲压头13，所述冲压头13与所述音膜模具6同轴。由于冲压推杆12的端部设有可拆卸连接的冲压头13，可以方便地把冲压头13拆卸下来进行维修和更换冲压头13，减轻了劳动强度，降低了维修成本。

作为一种优选的实施方式，所述高度调节部件为高度调节螺杆14，每个所述长条孔8上均设有两个所述高度调节螺杆14，所述高度调节螺杆14可转动的设置在所述长条孔8内，且能抵靠在所述水平垫块7的下端面上。可以通过将高度调节螺杆14移动至适宜的位置，然后自由调节水平垫块7的高度，进而调节音膜模具6的水平位置，相比于普通架模需要增加垫片来调节音膜模具6的水平，本发明的装置架模速度快，安全性高，不会造成架模不稳等现象。

作为一种优选的实施方式，所述高度调节部件为液压杆，所述液压杆连接所述控制器4，每个所述长条孔8上均设有两个所述液压杆，所述液压杆的活动端抵靠在所述水平垫块7的下端面上。所述高度调节部件采用液压杆推动水平垫块7上下移动的形式，可以保证每次复原原位的准确性，而且也减少了许多不必要的磨损，在保证高效率架模的同时，大大降低了加工成本。

为了使本发明结构紧凑，使用方便，生产效率高，所述上机座1和下机座2通过四根螺柱3连接，每根螺柱3的上部设有螺纹套，所述螺纹套与所述下螺纹杆通过螺纹互相配合。

作为一种优选的实施方式，所述复合机5中冲压推杆12的油路上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器4之间电性连接。设置所述压力传感器可以有效的控制冲压头13在音膜模具6上的冲压深度，使得适合制作不同要求的音膜，使不同厚度的音膜坯料上的凹槽深度相同。

其中，本实施例的复合机为液压热压式的复合机，其油缸的冲压压强和温度为可调的，所述复合机的冲压压强为6-16Mpa，温度为20-200℃，本实施例优选复合机的冲压压强为12Mpa，温度为90℃。

作为一种优选的实施方式，所述音膜复合加工装置还包括用于观测音膜模具6是否架正架平的照明灯15，所述照明灯15设置在所述螺柱3上，并与所述控制器4相连。

较优的，所述水平垫块7为长方形或圆形，厚度为20-40mm，所述长条孔8的长度为10-30cm。本实施例中，所述水平垫块7采用长方形的平铜板制成，其厚度为30mm，长条孔8的长度为20cm。

本发明一种音膜复合加工装置的使用方法为：

(1)将所述冲压推杆12装上所述冲压头13；将所述音膜模具6放置在所述水平垫块7的中部，使所述冲压头13与所述音膜模具6同轴，把插销10插入所述U型夹销10和长条孔8内使所述音膜模具6固定在所述水平垫板上；

(2)转动所述高度调节螺杆14或通过控制器4控制所述液压杆，以微调所述水平垫块7的高度位置，进而调整所述音膜模具6的水平位置，使所述音膜模具6的位置与冲压头13相适应；

(3)将待加工音膜放置于所述音膜模具6内，通过用户操作屏幕，设定复合机5的冲压温度为20-200℃，冲压压强为6-16Mpa，即可进行音膜复合工艺。

本发明结构紧凑，使用方便，生产效率高，产品合格率高，采用简便的人机操作界面可以快速、简便的进行操作。并且本发明提供的音膜复合加工装置能够快速、准确地调节音膜模具6的位置，3-10分钟内可将模具架正架平。通过在所述水平垫块7下设置高度调节部件，可以快速准确地调节音膜模具6的水平位置，缩短架模的时间，生产的音膜质量好，解决了现有音膜模具架模难调水平、费时费力的问题；相比普通音膜模具需要增加垫片，本发明的装置安全性高，不会造成架模不稳等现象。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。