发声装置模组的制作方法

本发明属于发声器技术领域，具体地，涉及一种发声装置模组。

背景技术：

随着电子行业的快速发展，发声器作为消费类电子产品中重要的电器组件，对其声学性能、可靠性的要求也不断提高。现有的发声器的密封存在缺陷，导致其使用可靠性有限。例如，在电子产品的使用过程中，一旦有液体侵入，很容易对电子产品中的器件造成损坏。以发声器装置的结构为例，由于密封效果不好，一旦液体侵入，发声器装置的音圈有可能出现短路，进而无法工作或者损坏。

在现有技术中，为了提高发声器的密封可靠性，常用的防水设计为在发声器单体的四周设置顶部挡墙，发声器单体与模组外壳先进行顶部挡墙与发声器单体顶面之间的涂胶粘接，之后再进行单体侧壁与模组外壳内壁之间的涂胶粘接。这种设计能够在一定程度上提高发声器的密封效果，但是，这种设计也存在缺陷，主要表现为：1.产品声孔被挡墙阻碍，出声通道不通畅，影响音频性能；2.组装后涂胶粘接的情况无法管控，仍存在密封不完全的可能性3.涂覆操作和涂层检验操作不便。

所以，有必要对发声器产品的结构进行改进，提高密封可靠性，防止漏水等问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种改进的发声装置模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置模组，模组壳体、发声装置单体和盖板，所述模组壳体具有侧出声口，所述模组壳体中具有单体容纳槽，所述单体容纳槽的侧壁上设置有承托凸缘，所述发声装置单体(2)设置在所述单体容纳槽中，所述发声装置单体的顶面边缘的外侧部分固定在所述承托凸缘的底部，所述发声装置单体的顶面边缘的内侧部分与所述承托凸缘的侧壁形成涂胶槽，所述单体容纳槽的顶部具有开口部，所述开口部配置为可以通过其向所述涂胶槽处涂覆防水胶，所述盖板配置为能安装在所述开口部上。

可选地，所述承托凸缘的侧壁的下部具有向下倾斜的涂胶面。

可选地，所述承托凸缘的侧壁的上部具有向上倾斜的避让斜面。

可选地，所述发声装置单体的顶面边缘的外侧部分与所述承托凸缘的底部粘接固定。

可选地，所述发声装置单体包括单体壳体和振膜，所述振膜包括折环部和固定部，所述固定部位于所述折环部的外围，所述固定部固定在所述单体壳体的顶面上，所述固定部的上表面的外围部分与所述承托凸缘相固定。

可选地，所述模组壳体具有与侧出声口连通的侧出声区，所述侧出声区位于所述单体容纳槽的侧面，所述侧出声区与所述单体容纳槽连通，所述容纳槽中靠近所述侧出声区的一侧不设置所述承托凸缘。

可选地，所述发声装置单体的顶面边缘的外侧部分与所述承托凸缘的底部超声焊接固定。

可选地，所述焊接凸台阶的下端具有向下倾斜的斜面。

可选地，所述模组壳体包括上壳和下壳，所述上壳与下壳扣合形成所述单体容纳槽，所述承托凸缘设置在所述上壳的内壁上。

本发明一个技术效果是，单体容纳槽的顶部的开口部便于对发声装置模组进行防水胶的涂覆操作。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的发声装置模组的零件爆炸示意图；

图2是本发明提供的发声装置模组的侧面剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图2的局部放大图；

图5是本发明另一种实施方式提供的模组壳体与发声装置单体的装配示意图；

图6是图5所示实施方式装配后的发声装置模组局部侧面剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种发声装置模组，该模组包括模组壳体1和发声装置单体2，如图1所示，所述模组壳体1中形成有单体容纳槽和侧出声口，所述发声装置单体2设置在所述单体容纳槽中。所述单体容纳槽的侧壁上设置有承托凸缘11，如图2所示，所述承托凸缘11的下表面用于与发声装置单体2的上表面固定连接，以使发声装置单体2固定在单体容纳槽中。所述承托凸缘11从所述单体容纳槽的内壁上伸出，向单体容纳槽的中间延伸一小段距离。所述发声装置单体2的顶面边缘的外侧部分固定在所述承托凸缘11的底部。优选地，所述发声装置单体的顶面边缘的外侧部分可以与所述承托凸缘的底部超声焊接固定，提高固定连接的可靠性。

所述发声装置单体的顶面边缘的外侧部分固定在所述承托凸缘的底部。特别地，所述发声装置单体的顶面边缘的内侧部分与所述承托凸缘的侧壁形成涂胶槽。在进行装配时，在所述涂胶槽中涂覆粘接剂，将所述发声装置单体2与所述承托凸缘11粘接密封。特别地，所述单体容纳槽的顶部具有开口部，在进行涂胶操作和监测操作时，可以通过所述开口部将操作器具伸到所述涂胶槽的位置，涂覆防水胶或者监测防水胶的密封情况。进一步地，所述发声装置模组还包括盖板。所述盖板可以安装在所述开口部上。所述盖板可以是金属板或其它材料制成的板结构。

可选地，所述承托凸缘11的侧壁的下部区域具有向下倾斜的涂胶面111，如图2所示。由于上述两个表面之间存在的夹角，所以粘接剂在涂覆时能够显露出来，方便对涂覆用量和密封进行控制和检测。例如，可以使粘接剂占据所述涂胶槽中的全部空间，以增强密封和固定效果。

可选地，所述承托凸缘11的侧壁的上部还可以具有向上倾斜的避让斜面，如图2所示。所述避让斜面能够减小所述承托凸缘11所占据的空间。在涂胶操作时，可以对点胶头进行避让，便于点胶头伸至涂胶槽。而在检测操作时，所述避让斜面也可以对监测器件进行避让，方便对防水胶的检测。

可选地，所述发声装置单体的顶面边缘的外侧部分可以与所述承托凸缘的底部粘接固定，提高固定的可靠性。

可选地，所述发声装置单体2可以包括单体壳体和振膜21，所述振膜21包括折环部和固定部，所述折环部呈弯折的环形结构，所述固定部则位于所述折环部的外围。如图1、2所示，所述固定部可以固定在所述单体壳体的顶面上，所述振膜21位于整个所述发声装置单体2的上表面上，所述固定部位于边缘处。当所述发声装置单体2装配在所述承托凸缘11上时，所述振膜21会直接与所述承托凸缘11的下表面接触。在图2、3所示的实施方式中，所述固定部的上表面的外围部分与所述承托凸缘11相固定，承托凸缘11只覆盖所述固定部的上表面的边缘区域。这种结构设计可以为所述涂胶槽留出足够的空间，使涂胶面111与固定部之间能够容纳足够的粘接剂。由于所述涂胶面与所述折环部之间具有一定距离，所以涂覆的粘接剂不会接触到所述折环部，保证了折环部的振动性能不受到影响。

所述模组壳体1可以具有与侧出声口连通的侧出声区12，如图2所示，发声装置单体2产生的声音通过所述侧出声区12传至外部空间。所述侧出声区12位于所述单体容纳槽的侧面，侧出声区12从单体容纳槽的侧面与单体容纳槽连通。优选地，如图2、4所示，在所述单体容纳槽与所述侧出声区12连通的一侧，所述单体容纳槽上没有设置承托凸缘11。所述承托凸缘11会阻碍声音传至侧出声区12的路径，为了使声音顺畅的传递，单体容纳槽靠近侧出声区12或连通侧出声区12的一侧可以不设置承托凸缘11。其它区域可以都设置有承托凸缘，以尽量保证发声装置单体配置在单体容纳槽中的可靠性。

以单体容纳槽呈矩形腔室的实施方式为例，单体容纳槽由四条基本相互垂直的直边侧壁围合构成，所述侧出声区从其中一条直边侧壁处与所述单体容纳槽连通。即，侧出声区位于单体容纳槽该条侧壁外侧的区域。相应地，单体容纳槽在该条直边侧壁上不设置有承托凸缘，其它三条直边侧壁上都可以设置有承托凸缘。所述发声装置单体整体也呈矩形结构，发声装置单体的顶面的三条边缘分别与三条直边侧壁对应，抵在所述承托凸缘的底部，发声装置单体工作时产生的声音从不与承托凸缘接触的一侧边缘传至侧出声区。本发明并不对所述发声装置单体和单体容纳槽的形状进行限制，可以根据具体的产品情况，避免承托凸缘阻碍单体容纳槽与出声区的连通即可。

特别地，所述单体容纳槽的内壁上，位于承托凸缘的下方处，还可以设置有焊接凸台阶13，如图5、6所示，所述焊接凸台阶13用于与所述发声装置单体2热熔固定连接，以提高发声装置单体2在单体容纳槽中的固定可靠性，也能够辅助提高发声装置单体2与单体容纳槽的侧壁之间的密封效果。以发声装置单体2具有单体壳体为例，在所述发声装置单体2装配在单体容纳槽中时，可以通过超声焊接的方式，将所述焊接凸台阶13与单体壳体的外表面热熔固定连接，如图6所示。所述焊接凸台阶13的部分区域和/或单体壳体的部分区域可以在超声焊接的过程中熔化，使发声装置单体2与承托凸缘11的底部固定连接。在其它实施方式中，所述发声装置单体可以不包括完整的单体壳体，而是采用部分托壳结构等，本发明不对此进行限制。

优选地，如图5所示，所述焊接凸台阶13在所述单体容纳槽中的高度位于所述承托凸缘11的下方。所述承托凸缘11和焊接凸台阶13都起到固定连接以及提高密封性的作用。将所述焊接凸台阶13设置在承托凸缘11以下的区域，可以在发声装置单体2与单体容纳槽之间的两片区域形成稳定的固定连接和密封，提高产品的可靠性。特别地，在所述发声装置模组包括侧出声区12的实施方式中，单体容纳槽与侧出声区12连通的一侧不具有承托凸缘11，但是可以设置有焊接凸台阶13，所述焊接凸台阶13的相对高度在所述承托凸缘11之下，避免所述焊接凸台阶13影响声音的传播。

可选地，如图5所示，所述焊接凸台阶13的下端可以具有向下倾斜的斜面，该斜面配置为用于引导发声装置单体2从单体容纳槽的下方向上装配压紧。发声装置单体2的侧壁上也可以设置有与该斜面相匹配的斜面，装配时两者可以相抵触，这样在超声焊接时两个斜面能够更好的形成热熔固定连接。

可选地，所述模组壳体1可以包括上壳和下壳，如图1所示，所述上壳与下壳扣合形成单体容纳槽，所述承托凸缘11和焊接凸台阶13可以设置在所述上壳的内壁上，所述下壳则将单体容纳槽的底面封闭，可以在其上设置散热钢片等结构。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。