扬声器模组的制作方法

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扬声器模组的制作方法与工艺

本发明涉及声学技术领域,更为具体地,涉及一种扬声器模组。



背景技术:

随着消费类电子市场的扩大,大量手机、笔记本电脑得到广泛应用,而作为消费类电子产品中重要的声学部件,发声装置(或扬声器模组,下同)具有广泛的需求。随着人们对消费类电子产品要求的提高,发声装置的性能也越来越受到人们的关注。随着手机、平板电脑等消费类电子产品在外观上轻薄化及性能上更加卓越化的要求,发声装置作为此类产品的一个重要组成单元,在其性能、尺寸、安全等方面也提出了越来越高的要求。

现有技术中的发声装置主要包括模组外壳以及收容在模组外壳形成的内腔中的扬声器单体。扬声器单体将模组外壳形成的内腔分割为前声腔和后声腔,前声腔与扬声器的出声孔连通,后声腔为密封装置。其中,为保证前声腔和后声腔的气压平衡,避免气压差影响振膜的振动,在模组外壳上设置有使后声腔与外界导通的泄声孔。

目前,随着发声装置对防水性及气密性要求的不断提高,现有模组外壳的狭小空间结构已经无法设置圆形泄声孔及阻尼,发声装置的性能也受到一定程度的限制和影响。



技术实现要素:

鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种扬声器模组,以解决目前扬声器模组的结构空间有限,不足以用来设置圆形泄声孔的问题。

根据本发明提供一种扬声器模组,包括模组外壳、收容在模组外壳内的扬声器单体:其中,扬声器单体将模组外壳形成的腔体分隔为前声腔和后声腔;在模组外壳上设置有向模组外壳内部延伸,并用于支撑固定扬声器单体的延伸部,在延伸部上设置有贯通前声腔和后声腔的泄声孔;其中,泄声孔为非圆结构,在泄声孔处贴设有与之形状相匹配的阻尼件。

此外,优选的结构是,泄声孔为椭圆形、长方形或者跑道形结构。

此外,优选的结构是,在泄声孔处设置有台阶状的限位槽,阻尼件固定在限位槽内;并且,阻尼件的截面尺寸不小于泄声孔的截面尺寸。

此外,优选的结构是,模组外壳包括适配连接的模组上壳、模组中壳和模组下壳;延伸部设置在模组中壳的内部。

此外,优选的结构是,延伸部包括与模组中壳的侧壁垂直设置的横向端面以及位于横向端面的端部的固定部;扬声器单体与固定部固定连接,泄声孔设置在固定部与横向端面的结合处。

此外,优选的结构是,延伸部与模组中壳为一体结构。

此外,优选的结构是,在模组中壳上设置有限位孔,在模组上壳和模组下壳对应限位孔的位置设置有对应的限位耳板;模组上壳、模组中壳和模组下壳通过螺栓配合限位孔、限位耳板固定连接。

此外,优选的结构是,模组上壳、模组中壳和模组下壳之间通过热熔或者胶粘固定连接。

此外,优选的结构是,阻尼件为阻尼网、泡棉或者无纺布。

此外,优选的结构是,在模组外壳上设置有侧出声孔,侧出声孔与前声腔连通。

此外,优选的结构是,扬声器单体包括振动系统和磁路系统;其中,振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈;磁路系统包括导磁轭、固定在导磁轭靠近振膜一侧的磁铁,以及设置在磁铁远离导磁轭一侧的华司。

利用上述根据本发明的扬声器模组,将泄声孔设置在模组外壳内部的延伸部上,通过泄声孔实现前声腔和后声腔的导通,从而保证前声腔和后声腔内的气压平衡;此外,泄声孔设置为非圆形结构,能够适用于狭小空间,在不增加模组外外壳积的前提下,确保扬声器模组的声学性能满足要求。

为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:

图1为根据本发明实施例的扬声器模组的分解图;

图2为根据本发明实施例的扬声器模组的剖面图;

图3为图2中A部分的局部放大图。

其中的附图标记包括:模组上壳1、扬声器单体2、音圈21、中心华司22、中心磁铁23、导磁轭24、边磁铁25、边华司26、模组中壳3、延伸部30、泄声孔31、横向端面32、固定部33、模组下壳4、阻尼件5。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明实施例的扬声器模组的结构,以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的扬声器模组的分解结构。

如图1所示,本发明实施例的扬声器模组,包括模组外壳、收容在模组外壳内的扬声器单体2,扬声器单体2将模组外壳形成的腔体分隔为前声腔和后声腔;其中,在模组外壳的内侧设置有向模组外壳内部延伸,并用于支撑固定扬声器单体2的延伸部30,延伸部30将扬声器单体2限位在模组外壳内;扬声器模组的前声腔与出声孔连通,后声腔为封闭结构,为确保前声腔和后声腔内的气压平衡,并避免对扬声器模组的防水性能和气密性造成影响,在延伸部30上设置有贯通前声腔和后声腔的泄声孔31;其中,泄声孔31为非圆形结构,例如泄声孔31可以为椭圆形、长方形或者跑道形等非圆形结构,在泄声孔31处贴设有与之形状相匹配的阻尼件5。

其中,模组外壳进一步包括适配连接的模组上壳1、模组中壳3和模组下壳4;其中,延伸部30设置在模组中壳3的内部,延伸部30包括与模组中壳3的侧壁垂直设置的横向端面以及位于横向端面的端部的固定部,扬声器单体2的振膜与固定部固定连接,泄声孔31设置在固定部与横向端面的结合处。其中,该结合处的上侧为前声腔,下侧为后声腔,将泄声孔31设置在固定部与横向端面的结合处,从而实现前声腔和后声腔的导通。

具体地,图2示出了根据本发明实施例的扬声器模组的剖面结构;图3示出了图2中A部分的局部放大结构。

结合图1至图3共同所示,本发明实施例的扬声器模组,包括模组外壳和限位固定在模组外壳内的扬声器单体2;其中,模组外壳包括适配连接的模组上壳1、模组中壳3和模组下壳4;扬声器单体2包括振动系统和磁路系统;其中,振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈21;磁路系统包括导磁轭24、固定在导磁轭24靠近振膜一侧的磁铁,以及设置在磁铁远离导磁轭24一侧的华司。

其中,模组中壳3包括竖向设置的侧壁以及与侧壁固定连接的延伸部30;延伸部30进一步包括与侧壁垂直设置并向所述模组中壳3内部延伸的横向端面32以及位于横向端面32的端部的固定部33。扬声器单体2的振膜粘贴固定在固定部33上。泄声孔31设置在固定部与横向端面的结合处,由于结合处的上侧为前声腔,下侧为后声腔,将泄声孔31设置在固定部与横向端面的结合处,从而实现前声腔和后声腔的导通。

需要说明的是,在本发明实施例中,泄声孔31不仅可以设置在固定部与横向端面的结合处,还可以设置在其他位置。例如,在横向端面32靠近固定部33的位置,由于此处延伸部30的厚度比较薄,泄声孔31较容易贯穿,因此可以将泄声孔31设置在横向端面32靠近固定部33的位置处。

需要说明的是,由于延伸部的结构限制,允许泄声孔31设置的空间比较狭小,现有的圆形泄声孔在扬声器模组的长轴或者长度方向上的尺寸受限,导致泄声孔的整体泄声面积不足,为充分发挥泄声孔31的作用,可以在保证泄声在扬声器模组的长轴或者长度方向上的尺寸不变,而在扬声器模组的短轴或者宽度方向上增大泄声孔31的尺寸,使泄声孔31呈长条状结构分布,进一步的,在本发明实施例中,泄声孔31可设置为跑道形、椭圆形、长方形等类似结构,不但能够适应模组中壳3的狭小结构,还能够满足泄声孔31的尺寸要求。同时,与泄声孔31对应设置的阻尼件5的形状可以根据泄声孔31的形状相应设置。

为方便阻尼件5的安装及固定,并避免阻尼件5的设置影响扬声器模组的腔体体积,在本发明的一个具体实施方式中,在延伸部30位于泄声孔31的位置设置台阶状的限位槽,阻尼件5固定在限位槽内;并且,阻尼件5的截面尺寸设置为大于泄声孔31的截面尺寸,阻尼件5可以选用阻尼网、泡棉或者无纺布等,将阻尼件5通过胶水固定在对应的限位槽内,能够实现对阻尼件5的精确定位,并防止其对前声腔的腔体造成影响。

此外,为确保模组中壳3的整体强度,延伸部30与模组中壳3一体注塑成型,即延伸部30与模组中壳3为一体结构。

在本发明的另一具体实施方式中,扬声器单体2设置为双磁路系统,磁铁进一步包括中心磁铁23和围绕中心磁铁23设置的边磁铁25,华司包括与分别中心磁铁23和边磁铁25对应的中心华司22和边华司26;中心磁铁23和中心华司22与边磁铁25和边华司26之间形成磁间隙,音圈21悬设在磁间隙内,当处于磁场中的音圈21有音频电流流过时,会受到一个交变推动力产生交变运动,从而带动振膜震动,进而反复推动空气而发声。

在扬声器单体2与模组外壳的组装过程中,导磁轭24与模组下壳4固定连接,中心磁铁23贴设在导磁轭24的中心位置,边磁铁25围绕中心磁铁23设置也固定在导磁轭24上,中心华司22贴设在中心磁铁23远离导磁轭24的一侧,边华司26贴设在边磁铁25远离导磁轭24的一侧。此外,振膜的外围边缘粘贴固定在延伸部30的固定部33上,音圈21固定在振膜靠近磁路系统的一侧,并悬设在磁间隙内。

需要说明的是,扬声器单体2的振膜与模组中壳3和模组上壳1形成的腔体为前声腔,振膜与模组中壳3和模组下壳4形成的腔体为后声腔。泄声孔31设置在延伸部30同时位于前声腔和后声腔的部分,通过泄声孔31将前声腔和后声腔导通,泄声孔31的结构可以根据延伸部30的结构进行设置,在目前圆形泄声孔不能满足扬声器模组结构及声学性能要求的情况下,本发明实施例将泄声孔31设置为非圆形结构,与泄声孔31对应的阻尼件5则与泄声孔31对应设置。

在根据本发明实施例的模组外壳中,可以在模组中壳3上设置限位孔,在模组上壳1和模组下壳4对应限位孔的位置设置对应的限位耳板;模组上壳1、模组中壳3和模组下壳4通过螺栓配合限位孔、限位耳板固定连接;或者,模组上壳1、模组中壳3和模组下壳4通过热熔或者胶粘固定连接等多种方式进行固定。

此外,扬声器模组的出声孔可以为侧出声孔或者正出声孔,正出声孔可以设置在模组上壳1上;侧出声孔可以设置在模组中壳3上,或者由模组上壳1和模组中壳3共同形成,出声孔与前声腔导通。

通过上述实施方式可以看出,本发明提供的扬声器模组,在模组外壳内部设置连通前声腔和后声腔的泄声孔,泄声孔的形状根据延伸部的结构设置为非圆形结构,在泄声孔处贴设有与之形状相匹配的阻尼件,可以适用于模组外壳内部的狭小空间,确保扬声器模组的防水及气密要求,并确保前声腔和后声腔的气压平衡。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的扬声器模组。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本发明所提出的扬声器模组,还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此,本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

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