一种音圈及扬声器单体的制作方法

本发明涉及一种电声产品技术领域，更具体地，本发明涉及一种音圈、及一种扬声器单体。

背景技术：

扬声器单体是进行电声转换的基本单元。如图1所示，扬声器单体包括外壳400′、及均安装在外壳400′上的振动系统300′和磁路系统200′，振动系统300′包括振膜310′和固定连接在振膜310′上的音圈320′，音圈320′的形状如图2所示，音圈320′置于磁路系统200′的磁间隙230′中，以在接收到音频信号时，于磁路系统200′产生的磁场作用下带动振膜310′振动，进而策动周围空气发声。

为了避免音圈320′在振动时与磁路系统200′的位于音圈320′下方的部位2111′发生碰撞，如图1所示，音圈320′在静止状态下位于磁间隙230′的接近振膜310′的上部空间中。对于该种结构，音圈320′在向上振动时将很容易从磁间隙230′的磁场均匀区跳出，从而造成扬声器单体的力系数bl(磁间隙的磁通密度与位于磁间隙中的音圈线的长度的乘积)具有较差的对称性，导致扬声器单体存在较高的谐波失真。

技术实现要素：

本发明实施例的一个目的是提供一种音圈的新的技术方案，以能够增加音圈在振动时位于磁间隙的磁场均匀区的部分的占比。

根据本发明的第一方面，提供了一种音圈，其包括由音圈线绕制而成的音圈本体，所述音圈本体的底面形成向内凹陷的凹槽部和相对所述凹槽部向外凸出的凸起部，所述凹槽部贯穿所述音圈本体的内侧面与所述音圈本体的外侧面，所述音圈线的一部分位于所述凸起部中。

可选的是，所述音圈本体的底面形成两个以上所述凸起部，每相邻两个所述凸起部被一个所述凹槽部间隔。

可选的是，所述音圈本体为矩形，所述凹槽部关于所述音圈本体的沿长度方向的中截面对称布置，和/或，所述凹槽部关于所述音圈本体的沿宽度方向的中截面对称布置。

可选的是，所述凹槽部为倒置的u型。

可选的是，所述音圈本体为矩形，所述音圈本体的底面在对应所述音圈本体的四个边角处的位置各形成一个所述凹槽部。

可选的是，所述音圈本体被设置为通过局部弯折所述音圈线形成所述凹槽部和所述凸起部。

根据本发明的另一方面，还提供了一种扬声器单体，其包括磁路系统和根据本发明第一方面所述的音圈，所述音圈置于所述磁路系统的磁间隙中，所述磁路系统的位于所述音圈下方的部位设置有用于避让所述音圈的凸起部的避让凹槽或者避让通孔。

可选的是，所述避让凹槽或者避让通孔与所述凸起部一一对应设置。

可选的是，所述磁路系统包括中心磁铁和导磁轭，所述导磁轭包括平板部和侧壁部，所述侧壁部经由所述平板部向设置所述音圈的一侧弯折延伸；所述中心磁铁固定连接在所述平板部的面向所述音圈的表面上，所述磁路系统在所述中心磁铁与所述侧壁部之间形成所述磁间隙；所述避让凹槽或者避让通孔设置在所述平板部上。

可选的是，所述磁路系统包括中心磁铁、边磁铁、及平板状的导磁轭，所述中心磁铁和所述边磁铁均固定连接在所述导磁轭的面向所述音圈的表面上，且所述边磁铁环绕所述中心磁铁布置，以在所述边磁铁与所述中心磁铁之间形成所述磁间隙；所述避让凹槽或者避让通孔设置在所述导磁轭上

本发明的一个有益效果在于，本发明音圈在音圈本体的底面形成具有音圈线的凸起部，这样，通过为磁路系统设置用于避让凸起部的避让凹槽或者避让通孔，便可设计音圈在高度方向上具有较大的尺寸，这说明，音圈在向上振动时，其位于磁间隙的磁场均匀区的部分的占比将会增大，进而能够有效改善力系数bl的对称性，降低谐波失真。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有扬声器单体的剖视示意图；

图2为图1中音圈的立体结构示意图；

图3为根据本发明扬声器单体的一种实施例的剖视示意图；

图4为根据图3中音圈的立体结构示意图；

图5为图3中导磁轭的立体结构示意图；

图6为图3中导磁轭的俯视示意图。

附图标记说明：

100-前盖；200、200′-磁路系统；

210-导磁轭；220-中心磁铁；

230、230′-磁间隙；211-导磁轭的平板部；

212-导磁轭的侧壁部；

2111-磁路系统的位于音圈下方的部位；

213-避让通孔；300-振动系统；

300、300′-振动系统；310、310′-振膜；

320、320′-音圈；321-音圈本体；

3211-音圈本体的外侧面；3212-音圈本体的内侧面；

3213-音圈本体的边角部；3214-音圈本体的底面；

322-凹槽部；323-凸起部；

324-音圈引线；400、400′-外壳。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图3为根据本发明扬声器单体的一种实施例的立体结构示意图。图4为图3中音圈的立体结构示意图。

根据图3所示，扬声器单体包括前盖100、外壳400、磁路系统200和振动系统300。

磁路系统200和振动系统300收容在由前盖100和外壳400围成的空腔中。

振动系统300包括振膜310和与振膜320固定连接的音圈320。

振膜320粘接固定在前盖100与外壳400之前，以将上述空腔分割为位于前盖100一侧的前声腔和位于外壳400一侧的后声腔。

音圈320和磁路系统200均位于后声腔中，且音圈320置于磁路系统200的磁间隙230中。

根据图4所示，音圈320包括环形的音圈本体321，音圈本体321由音圈线绕制而成。

音圈320还包括经由音圈本体321引出的两根音圈引线324。

音圈本体321的底面3214形成向内凹陷的凹槽部322和相对凹槽部322向外凸出的凸起部323。

凹槽部322在音圈本体321的厚度方向贯穿音圈本体321的内侧面3212与音圈本体321的外侧面3211。

凹槽部322可以呈倒置的u型。

绕制音圈本体321的音圈线的一部分位于该凸起部323中。

凹槽部322和凸起部323可以通过弯折音圈线形成。例如，可以在绕制完音圈本体321后，通过在音圈本体321的底面对音圈线进行局部压缩式弯折整形得到凹槽部322和凸起部323。

音圈320可以具有两个以上凸起部323，每相邻两个凸起部323被一个凹槽部322间隔。

音圈本体321可以为矩形。凹槽部322可以关于音圈本体321的沿长度方向的中截面对称布置。

音圈本体321可以为矩形。凹槽部322可以关于音圈本体321的沿宽度方向的中截面对称布置。

音圈本体321可以为矩形(包括长方形和正方形)。音圈本体321的底面3214可以在对应音圈本体321的四个边角处3213的位置各设置一个凹槽部322。

在图4所示的实施例中，音圈本体321为长方形，音圈本体321的底面3214在对应音圈本体321的四个边角处3213的位置各设置一个凹槽部322，音圈320在音圈本体321的两个宽边上各设置一个凸起部323，及在音圈本体321的两个长边上各设置三个凸起部323。

磁路系统200的位于音圈320下方的部位2111具有与用于避让凸起部323的避让通孔213。

在另外的实施例中，该避让通孔213也可以是避让凹槽。

避让通孔213可以与凸起部323一一对应设置。每一避让通孔213也可以对应至少两个凸起部323。

由于音圈320的底部具有凸起部323，磁路系统200具有用于避让凸起部323的避让通孔213或者避让凹槽，因此，对于相同尺寸的扬声器单体，音圈320可以在高度方向上被设计为具有较大的尺寸，这样，音圈320在高度方向上可以更接近磁路系统200，却不会发生音圈打底问题。又由于凸起部323具有音圈线，因此，音圈320在向上振动时，位于磁间隙230的磁场均匀区的部分的占比将会增大，进而能够有效改善力系数bl的对称性，降低谐波失真。

另外，即使在不改变音圈320在高度方向上的尺寸的情况下，根据本发明的结构设计，音圈320可以被设置在高度方向上更接近磁路系统200的位置上，而不会发生音圈320打底问题，这样，音圈320在向上振动时，位于磁间隙230的磁场均匀区的部分的占比也会增大，同样可以获得改善力系数bl的对称性的效果，降低谐波失真。

在图3所示的实施例中，磁路系统200包括导磁轭210和中心磁铁220，如图5和图6所示，导磁轭210进一步包括平板部211和经由平板部211的边沿向音圈320所在侧弯折延伸出的侧壁部212。中心磁铁220例如通过粘接的手段固定连接在平板部211的面向音圈320的表面上，以在侧壁部212与中心磁铁220之间形成上述磁间隙230。对应地，以上避让通孔213或者避让凹槽开设在导磁轭210的平板部211上。

进一步地，该磁路系统200还可以包括中心导磁板，该中心导磁板设置在中心磁铁220的面向振膜310的表面上，以起到修正磁力线的作用。

在另外的实施例中，磁路系统200也可以包括平板状的导磁轭、中心磁铁和边磁铁。中心磁铁和边磁铁均固定连接在导磁轭的面向音圈的表面上，且边磁铁环绕中心磁铁布置，以在边磁铁与中心磁铁之间形成上述磁间隙230。对应地，以上避让通孔213或者避让凹槽开设在导磁轭上。

进一步地，该磁路系统200还可以包括中心导磁板和边导磁板，中心导磁板设置在中心磁铁的面向振膜310的表面上，边导磁板设置在边磁铁的面向振膜310的表面上。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。