扬声器模组的制作方法

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学器件，其用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳。在外壳内收容有扬声器单体。扬声器单体的振膜将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔。后声腔与模组壳体的泄压孔连通。

为了改善频响曲线更加的平滑，使得扬声器音质饱满圆润、人声清晰，通常选择具有吸音特性的发泡体类型的吸音棉粘贴于狭长结构的中部或后部来改善驻波，但发泡体的材料特性导致其只能适应一定的矩形或者规则型结构。然而遇到不规则的结构甚至是台阶式结构，有人会提出制作复合式吸音棉或者数块吸音棉的叠加，当然可以改善，但是制作成本会成倍增加。这种方式对驻波的改善会出现不彻底的情况也就是一致性不能得到保证，而且过大体积的增加吸音棉又会导致扬声器模组fo下降、低频响度增大，对内核余量及可靠性的要求更高，无形中牺牲了很大一部分产品良率。甚至更加复杂一点的结构将对驻波束手无策。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和具有腔体的模组壳体，所述扬声器单体被设置在所述腔体内，所述扬声器单体的振膜将所述腔体分隔为前声腔和后声腔，所述后声腔为扁平的狭长形结构，在所述后声腔的中段位置或中段靠后的位置设有阻断前、后方空间的多孔状的吸音材料，定义靠近扬声器单体的方向为前方，远离扬声器单体的方向为后方；在所述后声腔的填充吸音材料的位置具有由内壁的表面下陷的凹槽，在所述凹槽内设置有用于支撑吸音材料并阻断进入所述凹槽内的气流的至少一条挡壁，所述吸音材料与所述挡壁共同阻断后声腔的前、后方空间。

可选地，所述后声腔包括由前向后的前段腔体、中段腔体和后段腔体。所述中段腔体的宽度小于所述前段腔体和所述后段腔体的宽度。

可选地，所述吸音材料填充在所述中段腔体中，在所述中段腔体的内壁上具有所述凹槽，所述凹槽内设有挡壁。

可选地，所述吸音材料填充在所述后段腔体中，在所述后段腔体的内壁上具有所述凹槽，所述凹槽内设有挡壁。

可选地，所述挡壁为直线型，所述挡壁的延伸方向与气流的流动方向具有夹角。

可选地，所述挡壁的延伸方向垂直于所述气流的流动方向。

可选地，所述挡壁为曲线形，所述挡壁在垂直于气流流动的方向上弯曲延伸。

可选地，所述挡壁的顶面与所述后声腔的放置吸音材料位置处的内壁的表面平齐；或者所述挡壁的顶面高于所述后声腔的放置吸音材料位置处的内壁的表面。

可选地，所述吸音材料为具有发泡特性的吸音棉、由吸音颗粒粘接而成的吸音块、由吸音棉粘附吸音颗粒而成的吸音块或者由透气封装件包覆吸音颗粒而成的吸音块。

可选地，所述挡壁与所述模组壳体是一体成型的。

可选地，所述挡壁设有至少两条，且间隔一段距离并行排列。

本发明的发明人发现，在现有技术中，在不规则的后声腔中难以直接贴附规则形结构的吸音材料，会造成吸音材料的加工成本增加，或者难以有效改善驻波。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

在本发明的实施例中，通过在放置吸音材料位置下方的凹槽内设置挡壁，能够有效地阻止气流进入凹槽中，吸音材料与挡壁联合阻断后声腔前、后方的空间。这样，能够有效地阻止中频谷的出现。吸音材料可以做成规则形状，便可以轻易的实现与后声腔的配合，降低了制作成本，相对于使用多块吸音棉的情况，对驻波改善的一致性得到保证；而且吸音材料的体积可以做到适当大小，避免过大体积的增加吸音棉导致扬声器模组f0下降、低频响度增大的问题；使用一条或多条挡壁的设计，还可以最大程度的保留后声腔容积，保证声学性能。

此外，通过设置挡壁，提高了扬声器模组频响曲线的中频效果。

此外，通过设置挡壁，提高了扬声器模组对人声的解析力度以及清晰度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的分解图。

图2是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的剖视图。

图3是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的结构示意图。

图4是根据本发明的另一个实施例的扬声器模组的分解图。

图5是根据本发明的另一个实施例的扬声器模组的结构示意图。

附图标记说明：

10：凹槽；11：挡壁；12：顶面；14：表面；15：后段腔体；16：出声孔；17：上壳；18：下壳；19：扬声器单体；20：吸音棉；21：中段腔体；22：前段腔体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的分解图。图2是根据本发明的一个实施例的扬声器模组的剖视图。

根据本发明的一个实施例，提供了一种扬声器模组。如图1所示，该模组包括扬声器单体19和具有腔体的模组壳体。模组壳体包括扣合在一起的上壳17和下壳18。凹槽10和挡壁11被设置在下壳18内。通过这种方式，扬声器单体19和吸音材料的组装更加简单。例如，模组壳体整体呈扁平结构，以使扬声器模组更轻薄。例如，扬声器单体19为动圈式单体或者动铁式单体。为了方便说明，在该实施例中以动圈式单体为例。

扬声器单体19被设置在腔体内。扬声器单体19的振膜将腔体分隔为前声腔和后声腔。例如，前声腔具有出声孔16，出声孔16与振膜的外侧连通，以发出声音。

如图3或者5所示，出声孔16从模组壳体的侧部穿出，以形成侧出声扬声器模组。通过这种方式，扬声器模组的占地面积小，顺应了电子设备小型化、轻薄化的发展趋势。

后声腔与振膜的内侧连通。后声腔用于调节扬声器模组的低频效果。在模组壳体上设置有泄压孔(未示出)。泄压孔与后声腔连通，以平衡振膜内、外侧的声压。

后声腔为扁平的狭长形结构。在所述后声腔的中段位置或中段靠后的位置设有阻断前、后方空间的多孔状的吸音材料。在此，定义靠近扬声器单体的方向为前方，远离扬声器单体的方向为后方。在所述后声腔的填充吸音材料的位置具有由内壁的表面14下陷的凹槽10。需要说明的是，吸音材料需要布满后声腔的纵断面，以防止气流从吸音材料和后声腔的壁的间隙穿过。纵断面即垂直于气流方向的面。

在所述凹槽10内设置有用于支撑吸音材料并阻断进入所述凹槽10内的气流的至少一条挡壁11。所述吸音材料与所述挡壁11共同阻断后声腔的前、后方空间。

在本发明的实施例中，通过在放置吸音材料位置下方的凹槽10内设置挡壁11，能够有效地阻止气流进入凹槽10中，吸音材料与挡壁11联合阻断后声腔前、后方的空间。这样，能够有效地阻止中频谷的出现。

吸音材料可以做成规则形状，便可以轻易的实现与后声腔的配合，降低了制作成本，相对于使用多块吸音棉20的情况，对驻波改善的一致性得到保证。而且吸音材料的体积可以做到适当大小，避免过大体积的增加吸音棉20导致扬声器模组f0下降、低频响度增大的问题；使用一条或多条挡壁11的设计，还可以最大程度的保留后声腔容积，保证声学性能。

此外，通过设置挡壁11，提高了扬声器模组频响曲线的中频表现效果。

此外，通过设置挡壁11，提高了扬声器模组对人声的解析力度以及清晰度。

可选地，吸音材料为吸音棉20、天然沸石、活性炭、白炭黑、海泡石绒和沸石粉中的至少一种。这些材料都是多孔材料，能够起到良好的吸音效果。

当吸音材料为颗粒状时，用户可以采用网布将吸音颗粒进行封装，然后将封装好的吸音材料放置到挡壁11的上方。网布为多孔材料，气流能够穿过网布，以进入吸音材料中。

当吸音材料为吸音棉20时，用户可以根据后声腔的结构对吸音棉20进行裁剪，然后将吸音棉20放置到挡壁11的上方。

优选地，所述挡壁11的顶面12与所述后声腔的放置吸音材料位置处的内壁的表面14平齐。通过这种方式，吸音材料的结构规整。这使得吸音材料的加工变得容易。

此外，吸音棉20与内壁的表面的贴合、密封更容易。

优选的，当凹槽在阻断气流方向上延伸至模组壳体的两侧内壁时，所述挡壁11的顶面12可以是高于所述后声腔的放置吸音材料位置处的内壁的表面14，同样可以放置规则的吸音材料，且可以调整吸音材料的体积。

例如，当采用吸音棉20时，首先，将吸音棉20做成规则的形状，例如矩形；然后，直接将吸音棉20放置到挡壁11上即可。由于挡壁11与内壁的表面14平齐，故吸音棉20不需要针对挡壁11做其他的结构设计，使得吸音棉20的加工变得简单。

优选地，如图1和4所示，所述后声腔包括由前向后的前段腔体22、中段腔体21和后段腔体15，所述中段腔体21的宽度小于所述前段腔体22和所述后段腔体15的宽度。在该例子中，由于中段腔体21具有较小的截面积，故能够减少气流通过，使得吸音材料和挡壁11的阻断效果更好，能够有效地阻止中频谷的出现。

本领域技术人员可以根据模组的型号设置三段腔体的宽度。

可选地，所述吸音材料填充在所述中段腔体21中。在所述中段腔体21的内壁上具有所述凹槽10，所述凹槽10内设有挡壁11。在中段腔体21内设置有凹槽10和挡壁11，能够进一步加强对气流的阻断效果，防止中频谷的出现。

此外，由于中段腔体21具有较小的截面积，故需要填充的吸音材料的量减小，节约了原料。

也可以是，所述吸音材料填充在所述后段腔体15中。在所述后段腔体15的内壁上具有所述凹槽10，所述凹槽10内设有挡壁11。这种方式同样能够有效阻止中频谷的出现。

可选地，如图1和4所示，所述挡壁11为直线型，所述挡壁11的延伸方向与气流流动方向具有夹角。直线形的挡壁11容易加工，并且节省原材料。本领域技术人员可以根据实际需要选择挡壁11与气流流动的方向。只要挡壁11不平行于气流流动的方向即可。

优选地，所述挡壁11的延伸方向垂直于所述气流的流动方向。这种设置角度对气流的阻力最大，能够有更效地阻断气流，有效地阻止中频谷的出现。

优选地，所述挡壁11为曲线形。所述挡壁11在垂直于气流流动的方向上弯曲延伸。通过这种方式，曲线形的挡壁11能使气流形成涡流，从而有效降低气流的能量，降低气流速度和压力。这样，能进一步阻止中频谷的出现。

可选地，所述吸音材料为具有发泡特性的吸音棉20、由吸音颗粒粘接而成的吸音块、由吸音棉20粘附吸音颗粒而成的吸音块或者由透气封装件包覆吸音颗粒而成的吸音块。上述吸音材料能够起到良好的吸音效果。本领域技术人员可以采用本领域常用的吸音棉20和吸音颗粒。

可选地，所述挡壁11与所述模组壳体是一体成型的。通过这种方式，模组壳体和挡壁11的加工变得容易，并且二者的连接强度高。

例如，采用tpu(热塑性聚氨酯)或者tpe(热塑性弹性体)材料，通过注塑成型的方式一体成型出下壳18，同时在下壳18的凹槽10内形成挡壁11。通过这种方式，挡壁11的设置更加简单。

可选地，如图1和4所示，所述挡壁11设有至少两条，且间隔一段距离并行排列。通过这种方式，多条挡壁11的阻断效果更好。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。