一种随身通讯设备及其制作工艺的制作方法

文档序号:11180281阅读:328来源:国知局
一种随身通讯设备及其制作工艺的制造方法与工艺

本发明涉及卫星通讯技术领域,特别是涉及一种随身通讯设备及其安装工艺。



背景技术:

基于北斗系统的随身通讯设备,其在有无手机信号的情况下,均可利用北斗系统实现卫星短信报平安、一键sos报警的功能,并可随时随地让亲友知道使用者的动态,特别适合喜欢户外活动的朋友使用。

随着技术的发展和人们需求的提高,随身通讯设备功能越来越强大,结构越来越复杂;而目前的随身通讯设备结构不合理、制作工艺复杂,导致随身通讯设备结构可靠性低、生产效率低。

因此如何提高随身通讯设备结构可靠性和生产效率,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种随身通讯设备及其制作工艺,其结构可靠性和生产效率较高。

为解决上述技术问题,本发明提供一种随身通讯设备,包括pcb板、短报文模块、无线充电模块、电池和fpc按键,所述短报文模块贴片焊接在所述pcb板的上板面,所述无线充电模块焊接在所述pcb板上板面的焊盘上,所述电池固定在所述pcb板的下板面,所述fpc按键通过连接器扣在所述pcb板的一侧,还包括用于封装的前壳和后壳。

优选地,还包括屏蔽盖,所述屏蔽盖贴片焊接在所述pcb板的上板面,所述无线充电模块设在所述屏蔽盖上。

优选地,还包括喇叭,所述喇叭设在所述pcb板的下板面且位于所述电池的一端。

优选地,所述电池通过双面胶粘结在所述pcb板的下板面。

本发明还提供一种随身通讯设备的制作工艺,包括,将短报文模块贴片焊接在pcb板的上板面,将无线充电模块焊接在所述pcb板上板面的焊盘上;

将电池通过丝印定位固定在所述pcb板的下板面;

将fpc按键通过连接器扣在所述pcb板的一侧,形成主板组件;

将所述主板组件装入后壳并打上定位螺丝;

安装前壳,螺丝固定前壳和后壳,形成整机。

优选地,在将无线充电模块焊接在所述pcb板上板面的焊盘上之前,还包括,

将屏蔽盖贴片焊接在所述pcb板的上板面,且所述屏蔽盖位于所述无线充电模块位置的下方。

优选地,在将fpc按键通过连接器扣在所述pcb板的一侧,形成主板组件之前还包括,将喇叭通过螺丝安装在所述pcb板的下板面且位于所述电池的一端。

优选地,所述电池通过双面胶粘结在所述pcb板的下板面。

本发明提供的随身通讯设备及其制作工艺,包括pcb板以及用于封装的前壳和后壳,短报文模块贴片焊接在pcb板的上板面,无线充电模块焊接在pcb板上板面的焊盘上,电池固定在pcb板的下板面,fpc按键通过连接器扣在pcb板的一侧;各部件在pcb板上布局合理,连接牢固可靠,且制作工艺简单快速方便,能够保证随身通讯设备的结构可靠性和生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供的随身通讯设备的一种具体实施方式的分解示意图;

图2为本发明所提供的随身通讯设备的一种具体实施方式的另一结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种随身通讯设备及其制作工艺,其结构可靠性和生产效率较高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2,图1为本发明所提供的随身通讯设备的一种具体实施方式的分解示意图;图2为本发明所提供的随身通讯设备的一种具体实施方式的另一结构示意图。

本发明具体实施方式提供的随身通讯设备,包括pcb板1、短报文模块2、无线充电模块3、电池4和fpc按键6,短报文模块2可以贴片焊接在pcb板1的上板面,无线充电模块3焊接在pcb板1上板面的焊盘上,电池4固定在所述pcb板1的下板面,fpc按键6通过连接器扣在pcb板1的一侧,另外还包括用于封装的前壳和后壳;各部件在pcb板1上布局合理,连接牢固可靠,且制作工艺方便,能够保证随身通讯设备的结构可靠性和生产效率。

进一步地,为了防止无线充电模块3对pcb板1上其他元件产生电磁干扰,本发明具体实施方式提供的随身通讯设备,还可以包括屏蔽盖7,屏蔽盖7具体可以贴片焊接在pcb板1的上板面,并将无线充电模块3设在屏蔽盖7上。

本发明具体实施方式提供的随身通讯设备,还可以包括喇叭5,喇叭5可以设在pcb板1的下板面且位于所述电池4的一端;喇叭5作为多媒体的外放设备用,使随身通讯设备具有音响功能。

具体地,本发明具体实施方式提供的随身通讯设备,电池4可以通过双面胶粘结在pcb板1的下板面;粘结牢固可靠,当然,也可以采用卡接等其他连接方式,也在本发明的保护范围之内。

本发明还提供了一种随身通讯设备的安装工艺,具体包括:

将短报文模块2贴片焊接在pcb板1的上板面,将无线充电模块3焊接在pcb板1上板面的焊盘上;

将电池4通过丝印定位固定在pcb板1的下板面;

将fpc按键6通过连接器扣在所述pcb板1的一侧,形成主板组件;

将主板组件装入后壳并打上定位螺丝;

安装前壳,螺丝固定前壳和后壳,形成整机。

本发明还提供的随身通讯设备的安装工艺,贴片焊接快速、可靠、美观,便于维护,性能好,丝印定位简单准确,该安装工艺能够提高随身通讯设备的结构可靠性和生产效率。

在上述具体实施方式的基础上,本发明提供的随身通讯设备的安装工艺,在将无线充电模块3焊接在pcb板1上板面的焊盘上之前,还可以包括,将屏蔽盖7贴片焊接在pcb板1的上板面,且屏蔽盖7位于无线充电模块3位置的下方;设置屏蔽盖7可以防止无线充电模块3对pcb板1上其他元件产生的电磁干扰。

进一步地,本发明提供的随身通讯设备的安装工艺,在将fpc按键6通过连接器扣在pcb板1的一侧,形成主板组件之前还包括,将喇叭5通过螺丝安装在pcb板1的下板面且位于电池4的一端;喇叭5作为多媒体的外放设备用,使随身通讯设备具有音响功能。

具体地,在本发明提供的随身通讯设备的安装工艺中,可以将电池4通过双面胶粘结在pcb板1的下板面;粘结牢固可靠,当然,也可以采用卡接等其他连接方式,也在本发明的保护范围之内。

以上对本发明所提供的随身通讯设备及其安装工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种随身通讯设备及其制作工艺,包括PCB板以及用于封装的前壳和后壳,短报文模块贴片焊接在PCB板的上板面,无线充电模块焊接在PCB板上板面的焊盘上,电池固定在PCB板的下板面,FPC按键通过连接器扣在PCB板的一侧;各部件在PCB板上布局合理,连接牢固可靠,且制作工艺简单快速方便,能够保证随身通讯设备的结构可靠性和生产效率。

技术研发人员:刘达;李子龙;莫荣燕
受保护的技术使用者:北斗民用战略新兴产业(重庆)研究院有限公司
技术研发日:2017.07.14
技术公布日:2017.10.03
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