扬声器箱的制作方法

文档序号:14943083发布日期:2018-07-13 21:34

本发明涉及电声转换技术领域,尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。



背景技术:

随着移动互联网时代的到来,手机等智能移动设备的数量不断上升。目前,手机的功能极其多样,其中之一便是高品质的音乐功能,因此,用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的侧发声的所述扬声器箱包括上盖、盖设于所述上盖并共同形成收容空间的下盖、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述上盖的导声通道、由所述上盖向所述下盖方向延伸形成的支撑部阶壁及密封泡棉;所述发声单体固定支撑于所述支撑部阶壁,并与所述上盖共同围成前声腔,所述导声通道将所述前声腔与外界连通并共同形成前腔,所述密封泡棉贴设固定于所述导声通道的出声口侧。

然而,相关技术的所述扬声器箱中,所述前声腔对应的上盖部分为硬塑或钢片制成的刚性壁,使得所述前声腔高频产生谐振峰失真,从而造成前腔出声时失真不良;而支撑固定所述发声单体的所述支撑部阶壁为注塑硬胶形成,使得所述支撑部阶壁刚性强,缓冲较差,对于所述扬声器箱的跌落时的可靠性表现不佳;另外,在所述导声通道的出声口侧贴设的密封泡棉需要人后粘贴,装配效率低且容易刮坏,密封稳定性差。

因此,有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的是克服上述技术问题,提供一种声学性能优且可靠性好的扬声器箱。

为实现上述目的,本发明提供一种扬声器箱,包括下盖、与所述下盖共同围成收容空间的上盖、收容于所述收容空间内的发声单体、固定于所述顶壁的盖板以及导声通道;所述发声单体具有振膜,所述上盖包括与所述振膜正对的顶壁以及自所述顶壁朝所述下盖方向延伸的侧壁,所述顶壁与所述发声单体间隔形成前声腔,所述导声通道将所述前声腔与外界连通且与所述前声腔共同形成前腔,所述侧壁开设出音口,所述导声通道经所述出音口与外界连通;所述顶壁包括贯穿其上并与所述前腔连通的通孔;所述盖板包括完全覆盖所述通孔的本体部以及自所述本体部靠近所述出音口的一侧沿所述上盖外侧朝所述下盖方向延伸至所述出音口的密封筋,所述密封筋固定于所述侧壁并开设与所述出音口连通的开口;所述本体部与所述密封筋一体成型,所述盖板为柔性材料制成,所述柔性材料的杨氏膜量小于所述上盖的杨氏膜量。

优选的,所述通孔包括与所述发声单体的边缘相对的第一通孔,所述盖板包括自所述本体部经所述第一通孔朝向所述前腔延伸形成的支撑部,所述支撑部与所述发声单体的边缘弹性抵接。

优选的,所述通孔包括与所述振膜正对的第二通孔,所述第二通孔与所述第一通孔间隔设置,所述盖板还包括自所述本体部经所述第二通孔延伸至所述前声腔内的延伸部,所述延伸部与所述振膜间隔设置。

优选的,所述通孔还包括间隔设置在所述第一通孔与所述第二通孔之间的安装孔,所述本体部对应形成与所述安装孔一一匹配卡接的加强柱。

优选的,所述第一通孔包括至少两个,所述顶壁包括形成在相邻两个所述第一通孔之间的凸起部,所述本体部开设有与所述凸起部一一匹配卡接的固定孔。

优选的,所述通孔与所述前声腔连通。

优选的,所述本体部与所述支撑部及所述密封筋为软胶注塑一体成型。

优选的,所述软胶为TPE、TPU及硅胶中的至少一种。

优选的,所述盖板与所述上盖经双色注塑成型为一体。

优选的,所述发声单体远离所述顶壁的一端与所述下盖固定。

与现有技术相比,本发明提供的扬声器箱在所述上盖设置贯穿其上并与前声腔连通的通孔,通过设置所述盖板完全覆盖所述通孔,所述盖板及形成于上盖用于支撑所述发声单体的支撑部均由注塑柔性材料注塑形成,该结构一方面使得所述盖板形成弹性壁,有效降低和抑制了所述前声腔的高频峰和失真,提高扬声器箱的声学性能,另一方面,出声口处的密封筋与盖板一体成型,性能更稳定,进而提高了所述扬声器箱的可靠性。

附图说明

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图;

图2为本发明扬声器箱的部分立体结构分解示意图;

图3为本发明扬声器箱的另一视角部分立体结构分解示意图;

图4为本发明扬声器箱的所述盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请同时参图1-4所示,本发明提供一种扬声器箱100,包括上盖1、下盖2、发声单体3和盖板5,上盖1具有导声通道4。

所述下盖2盖合于所述上盖1并共同围成收容空间10。所述上盖1和所述下盖2可为一体结构,也可为分体结构。

所述上盖1包括顶壁11以及自所述顶壁11朝所述下盖2方向延伸的侧壁12。

所述顶壁11包括贯穿其上的通孔111和凸出形成的凸起部112。所述通孔111包括第一通孔111a、第二通孔111b和安装孔111c。所述第二通孔111b与所述第一通孔111a间隔设置,所述安装孔111c间隔设置在所述第一通孔111a与所述第二通孔111b之间;所述侧壁12开设出音口13。

本实施方式中,所述第一通孔111a包括至少两个且相互间隔设置。所述凸起部112向外侧延伸并形成位于相邻两个所述第一通孔111a之间。

所述发声单体3收容固定于所述收容空间10内,其具有振膜31,所述顶壁11与所述振膜31正对设置,所述发声单体3的边缘与所述第一通孔111a相对设置,所述振膜31与所述第二通孔11b正对设置。所述上盖1与所述发声单体3间隔形成前声腔6,具体为所述顶壁11与所述发声单体3间隔形成所述前声腔6。

所述导声通道4形成于所述上盖1,其将所述前声腔6与外界连通且与所述前声腔6共同形成前腔101。也就是说,所述发声单体3与所述上盖1间隔设置并共同围成所述前声腔6,所述发声单体3与所述上盖1及所述下盖2共同围成所述后腔102。

具体的,所述导声通道4经所述出音口13与外界连通。所述顶壁11的所述通孔111与所述前腔101连通,本实施方式中具体的,所述通孔111与所述前声腔6连通。

所述盖板5包括完全覆盖所述通孔111的本体部51、自所述本体部51靠近所述出音口13的一侧沿所述上盖1外侧朝所述下盖2方向延伸至所述出音口13的密封筋52、自所述本体部51经所述第一通孔111a朝向所述前腔101延伸形成的支撑部53、自所述本体部51经所述第二通孔111b延伸至所述前声腔6内的延伸部54以及固定孔55。所述盖板5为柔性材料制成,所述柔性材料的杨氏膜量小于所述上盖1的杨氏膜量。

所述本体部51对应形成与所述安装孔111c一一匹配卡接的加强柱511。该结构有效的加强了所述盖板5与所述上盖1的装配固定强度,稳定性更好。

所述密封筋52固定于所述侧壁12并开设与所述出音口13连通的开口521。

所述支撑部53与所述发声单体3的边缘弹性抵接。该结构因所述支撑部53的弹性好,具有较优的缓冲力,有效的提高了所述发声单体3的抗跌抗冲击性能,进而提高了所述扬声器箱100的可靠性。为了进一步提高其可靠性,所述发声单体3远离所述顶壁11的一端与所述下盖2固定。

所述延伸部54与所述振膜31间隔设置。

所述固定孔55与所述顶壁11的所述凸起部112一一匹配卡接。

本实施方式中,所述本体部51与所述密封筋52一体成型。

具体的,所述盖板5由软胶注塑成型,也就是说,所述本体部51与所述支撑部53及所述密封筋52为软胶注塑一体成型。不仅提高了组装效率,同时还提高了结构稳定性,使得所述扬声器箱100的可靠性和稳定性更好。

所述软胶比如TPE、TPU及硅胶中的至少一种,当然不限于此,其它柔性材料也可,其原理相同。即所述盖板5形成弹性壁结构,该结构破坏了高频谐振形成的条件,通过调整该柔性材料的硬度和尺寸,使所述盖板5的谐振频率与扬声器箱的Fn谐振频率匹配,就可使原谐振峰处的幅值降低,达到降低失真的效果,即提高所述扬声器箱100的声学性能。

需要说明的是,所谓所述盖板5为柔性材料制成,是指所述盖板5至少与所述通孔11正对的部分需为柔性材料制成。

更优的,所述盖板5与所述上盖1经双色注塑成型为一体,避免了手动贴设工序,提高了装配效率,同时注塑成型的所述密封筋7在所述扬声器箱100组装中抗刮损性能提高,提高了所述扬声器箱100的密封稳定性。

与现有技术相比,本发明提供的扬声器箱在所述上盖设置贯穿其上并与前声腔连通的通孔,通过设置所述盖板完全覆盖所述通孔,所述盖板及形成于上盖用于支撑所述发声单体的支撑部均由注塑柔性材料注塑形成,该结构一方面使得所述盖板形成弹性壁,有效降低和抑制了所述前声腔的高频峰和失真,提高扬声器箱的声学性能,另一方面,所述支撑部具有良好的弹性,缓冲效果好,有效的提高了所述发声单体的抗跌抗冲击性能,进而提高了所述扬声器箱的可靠性。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

再多了解一些
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