本发明涉及移动终端技术领域，尤其是涉及一种用于移动终端的后盖组件及移动终端。
背景技术：
随着移动终端市场的火爆，越来越多的手机采用3d曲面玻璃作为后盖，然而对于部分低端机而言，采用3d玻璃作为整机后盖显然面临非常大的成本压力，因此，需要一种可以替代3d曲面玻璃作为后盖的板材，目前已有人提出采用pc、pmma或其组成的塑料板材加工成类似玻璃外观的3d后盖，在在安装在移动终端上时会存在诸多问题，如塑料板材与后壳装配时不牢固、塑料板材与后壳配合的缝隙问题、塑料板材比3d玻璃在整机厚度上有所增加导致、塑料板材在粘贴过程中四周起翘问题等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于移动终端的后盖组件及移动终端，解决现有技术中利用塑料板材替代3d曲面玻璃导致装配至后壳时缺陷较多的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于移动终端的后盖组件，包括后壳，在所述后壳的外侧设置有塑料盖板，所述后壳朝向所述塑料盖板的一侧形成有用于容纳所述塑料盖板的容纳槽，所述塑料盖板安装在所述容纳槽内，所述塑料盖板朝向所述后壳的一侧的边缘处与所述后壳之间通过点胶相对固定连接。
可选地，点胶的位置位于所述塑料盖板朝向所述后壳的一侧的端角处。
可选地，在所述塑料盖板朝向所述后壳的一侧的边缘且靠近每一点胶处的位置分别还设有泡棉胶。
可选地，点胶形成的点胶体和所述泡棉胶的厚度分别小于0.3mm。
可选地，在所述塑料盖板朝向所述后壳的一侧的边缘且位于两个泡棉胶之间还设有缓冲泡棉，且所述缓冲泡棉粘贴在所述塑料盖板上。
可选地，在所述容纳槽位于所述后壳的端角处向下凹陷形成有接收过量点胶的溢胶槽。
可选地，在所述塑料盖板朝向所述后壳的一侧印设有丝印层。
可选地，所述塑料盖板的表面低于所述后壳的容纳槽的槽口端的端部；所述塑料盖板的端缘与所述后壳的容纳槽的槽壁之间设有间隙，所述间隙位于外部的一端的间隙距离小于该间隙位于内部的一端的间隙距离。
可选地，所述后壳对应的容纳槽的槽口端的端部呈弧状；所述后壳的容纳槽的槽口端的端部与所述后壳的侧端的端缘通过倒角光滑过渡，所述倒角具有与所述塑料盖板背离所述后壳的一侧表面平滑相接的过渡面。
本发明还提供一种移动终端，包括上述的后盖组件。
实施本发明的用于移动终端的后盖组件及移动终端，具有以下有益效果：本发明的用于移动终端的后盖组件采用塑料板材代替3d曲面玻璃，在可以达到3d玻璃的效果的同时降低了成本，通过点胶从一定程度上可解决塑料板材与后壳配合的缝隙问题；在塑料板材厚度有所增加的情况下，通过点胶在保证整机厚度不变的情况下还可以保证结构的可靠性，整体显得轻薄；并解决了整机塑料板材四周起翘问题，整体成本低廉。
附图说明
图1为本发明的用于移动终端的后盖组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的用于移动终端的后盖组件及移动终端的结构与具体实现作进一步说明：
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明涉及一种移动终端，该移动终端包括后盖组件。
如图1所示，用于移动终端的后盖组件包括后壳1，在后壳1的外侧设置有塑料盖板2。其中，后壳1朝向塑料盖板2的一侧形成有用于容纳塑料盖板2的容纳槽(图中未标示)，塑料盖板2安装在容纳槽内，塑料盖板2朝向后壳1的一侧的边缘处与后壳1之间通过点胶相对固定连接。其中，点胶形成的点胶体3如图所示。优选地，点胶的位置位于塑料盖板2朝向后壳1的一侧的端角处，这样可以避免点胶不小心进入壳体内导致破坏内部电路；同时还可以解决塑料盖板2的四周起翘的问题。其中，塑料盖板2可以是pc或pmma制成的，或者由pc和pmma制成的复合和塑料盖板。
通常塑料盖板2的厚度比3d玻璃有所增加，这样一来整机厚度有所增加。通过点胶的强粘性可以在减少胶体的厚度的同时仍然可以保证塑料盖板2与后壳1之间连接的稳固性，进而在达到保证整机厚度不变。
在容纳槽位于后壳1的端角处向下凹陷形成有接收过量点胶的溢胶槽4，方便在后壳1上进行点胶作业时，避免胶量过多无处藏胶风险。
在塑料盖板2朝向后壳1的一侧的边缘且靠近每一点胶处的位置分别还设有泡棉胶5。通过在局部位置增加泡棉胶5粘贴，可以减少用胶的成本，也可以防止大量使用点胶导致进入壳体内存在破坏内部电路的风险。
点胶形成的点胶体3和泡棉胶5的厚度分别小于0.3mm，优选地，点胶形成的点胶体3和泡棉胶5的厚度分别为0.2mm。通过降低点胶体3和泡棉胶5厚度以弥补塑料盖板2较3d玻璃增加的厚度，而通过使用点胶，虽然点胶体3和泡棉胶5的厚度为小，但仍然可以保证牢固性。泡棉胶5通常使用的厚度为0.3mm，但该厚度对于塑料盖板2而言定位困难，不好粘贴，因此降低泡棉胶5的厚度还可以解决其定位困难、不好粘贴的问题，同时仍然可以保证粘贴的稳定性。
塑料盖板2的表面低于后壳1的容纳槽的槽口端的端部6。利用塑料盖板2代替3d玻璃，容易造成浮高现象，通过将塑料盖板2的表面低于后壳1的最顶端的端面，可以避免浮高现象。其中，塑料盖板2的表面比后壳1的容纳槽的槽口端的端部6低0.05mm-0.08mm。
其中，后壳1对应的容纳槽的槽口端的端部6呈弧状。后壳1对应的容纳槽的槽口端的端部6至后壳1的端缘通过倒角7光滑过渡，倒角7具有与塑料盖板2背离后壳1的一侧表面平滑相接的过渡面。通过该设计可避免用户抚摸时刮手的现象。
其中，塑料盖板2的端缘与后壳1的容纳槽的槽壁之间设有间隙8，该间隙8位于外部的一端的间隙距离小于该间隙8位于内部的一端的间隙距离。也就是说塑料盖板2与后壳1配合面采用外紧内松的方式，在保证外观缝隙较小的前提下，也能更好地降低由于加工误差导致的配合困难。
在塑料盖板2朝向后壳1的一侧的边缘且位于两个泡棉胶5之间还设有缓冲泡棉9，且缓冲泡棉9粘贴在塑料盖板2上。塑料盖板2相对3d玻璃整体强度更低，柔软度好，通过设置缓冲泡棉9，可以吸收装配间隙。并通过在塑料盖板2的背面粘贴缓冲泡棉9，而不是一般的将缓冲泡棉9粘贴在后壳1的表面，其主要目的在于可间接增加塑料盖板2的抗挤压变形能力，利用缓冲泡棉9吸收后壳1对塑料盖板2的挤压，能有效防止塑料盖板2在外部受力时的凹陷问题。
在点胶形成的点胶体3、泡棉胶5和缓冲泡棉9之间还设有空隙10，节省用料。
在塑料盖板2朝向后壳1的一侧印设有丝印层11，使塑料盖板2可以呈现不同的图案。
本发明的后盖组件采用塑料盖板2代替3d玻璃，降低了成本。该后盖组件的设计可解决塑料盖板2整体浮高问题；从一定程度上可解决塑料盖板2与后壳1配合的缝隙问题；并通过在塑料盖板2面增加缓冲泡棉9，吸收装配间隙，极大减少塑料盖板2按压过程中的凹陷问题；在塑料盖板2厚度有所增加的情况下，既能保证结构测试可靠性又能保证整机厚度不变，整体显得轻薄；并解决整机塑料盖板2四周起翘问题；解决背面抚摸刮手问题；提出分段式泡棉胶5粘接方式，有效降低整机成本。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。