一种扬声器单体结构的制作方法

文档序号:11555010
一种扬声器单体结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及扬声器领域,尤其涉及一种扬声器单体结构。



背景技术:

一般扬声器单体由振动系统、磁路系统和辅助系统三个部分组成。振动系统由音膜和音圈组成;磁路系统由磁铁、华司和轭铁组成;辅助系统由前盖、支架和弹片(或接触类金属)组成。扬声器单体弹片可以通过注塑组装在支架上,也可以通过激光焊接组装在支架上,但是通过注塑或者激光焊接组装弹片,工艺比较复杂,而且成本相对较高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型扬声器单体结构,该扬声器单体便于加工且成本低廉。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种扬声器单体结构,包括音圈和支架,还包括弹针,所述弹针卡接在所述支架上并与所述音圈电连接。

进一步的,所述支架包括向外延伸的延伸部,所述延伸部上设有盲孔,所述盲孔的底面具有沿盲孔深度方向设置的通孔,所述通孔与所述盲孔共中心轴;所述盲孔与弹针的头部相适配,所述通孔与弹针的杆部相适配。

进一步的,所述盲孔的深度不大于弹针的头部的厚度。

进一步的,所述弹针的杆部上设有卡持部,所述卡持部抵靠所述通孔远离所述盲孔一端的端面。

进一步的,所述卡持部远离弹针的头部的一端设有斜面。

进一步的,所述卡持部为环状凸起。

进一步的,所述音圈的引线与所述弹针的头部点焊连接。

本实用新型的有益效果在于:利用弹针取代弹片,有利于提高扬声器单体与待连接产品连接的稳定性;弹针与支架卡接的连接方式有利于提高扬声器单体的组装效率;摒弃注塑或激光焊接的弹片组装方式,大大降低了加工成本;结构简单,组装难度低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的扬声器单体的爆炸图;

图2为本实用新型实施例一的扬声器单体的俯视图;

图3为沿图2中A-A线的剖视图;

图4为图3中细节B的放大图。

标号说明:

1、前盖;2、振膜;3、音圈;4、支架;41、延伸部;5、中心华司;

6、边华司;7、中心磁铁;8、边磁铁;9、轭铁;10、弹针;

101、弹针的头部;102、弹针的杆部;103、卡持部;104、斜面;

11、音圈的引线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:利用弹针取代弹片,有利于提高扬声器单体与待连接产品连接的稳定性;弹针与支架卡接的连接方式有利于提高扬声器单体的组装效率。

请参照图1至图4,一种扬声器单体结构,包括音圈3和支架4,还包括弹针10,所述弹针10卡接在所述支架4上并与所述音圈3电连接。

从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:利用弹针取代弹片,有利于提高扬声器单体与待连接产品连接的稳定性;弹针与支架卡接的连接方式有利于提高扬声器单体的组装效率;摒弃注塑或激光焊接的弹片组装方式,大大降低了加工成本;结构简单,组装难度低。

进一步的,所述支架4包括向外延伸的延伸部41,所述延伸部41上设有盲孔,所述盲孔的底面具有沿盲孔深度方向设置的通孔,所述通孔与所述盲孔共中心轴;所述盲孔与弹针的头部101相适配,所述通孔与弹针的杆部102相适配。

由上述描述可知,支架上专门外设有弹针连接位置,大大方便了弹针的装配,对扬声器其他零部件不会造成干涉。

进一步的,所述盲孔的深度不大于弹针的头部101的厚度。

由上述描述可知,弹针的顶面与盲孔的端面平齐或者稍高于盲孔的端面能让操作人员很方便地点焊音圈引线与弹针。

进一步的,所述弹针的杆部102上设有卡持部103,所述卡持部103抵靠所述通孔远离所述盲孔一端的端面。

由上述描述可知,设置卡持部可以使得弹针与支架连接稳定,并且可以降低弹针与支架的装配难度,使得弹针不需要与支架延伸部采取过盈配合的连接方式。

进一步的,所述卡持部103远离弹针的头部101的一端设有斜面104。

由上述描述可知,卡持部设置斜面有利于弹针与延伸部的装配。

进一步的,所述卡持部103为环状凸起。

由上述描述可知,环状凸起的卡持部可以进一步保证弹针与支架连接的稳定性。

进一步的,所述音圈的引线11与所述弹针的头部101点焊连接。

实施例一

请参照图1至图4,本实用新型的实施例一为:请结合图1和图2,一种扬声器单体结构,包括前盖1、振膜2、音圈3、支架4、中心华司5、边华司6、中心磁铁7、边磁铁8和轭铁9,还包括弹针10,所述弹针10卡接在所述支架4上并与所述音圈3电连接。

请结合图2和图3,所述支架4包括向外延伸的延伸部41,所述延伸部41上设有盲孔,所述盲孔的底面具有沿盲孔深度方向设置的通孔,所述通孔与所述盲孔共中心轴;所述盲孔与弹针的头部101相适配,所述通孔与弹针的杆部102相适配,此时,弹针10与所述通孔或所述盲孔采用过盈配合,过盈配合可以是弹针10与支架4连接稳定。

请结合图3和图4,为进一步提高弹针10与支架4连接的稳定性,本实施例中,所述弹针的杆部102上设有向外凸出的卡持部103,所述卡持部103抵靠所述通孔远离所述盲孔一端的端面,所述卡持部103远离弹针的头部101的一端设有斜面104。优选的,所述卡持部103为环状凸起。

如图2所示,所述音圈的引线11与所述弹针的头部101点焊连接,为方便音圈的引线11与弹针10焊接,所述盲孔的深度不大于弹针的头部101的厚度。

本实施例的扬声器单体通过弹针10与客户端手机或平板电脑进行导通。

综上所述,本实用新型提供的扬声器单体结构,利用弹针取代弹片,有利于提高扬声器单体与待连接产品连接的稳定性;弹针与支架卡接的连接方式有利于提高扬声器单体的组装效率;摒弃注塑或激光焊接的弹片组装方式,大大降低了加工成本;结构简单,组装难度低;支架上专门外设有弹针连接位置,大大方便了弹针的装配,对扬声器其他零部件不会造成干涉;弹针的顶面与盲孔的端面平齐或者稍高于盲孔的端面能让操作人员很方便地点焊音圈引线与弹针;设置卡持部可以使得弹针与支架连接稳定,并且可以降低弹针与支架的装配难度,使得弹针不需要与支架延伸部采取过盈配合的连接方式;卡持部设置斜面有利于弹针与延伸部的装配。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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