吸声材料封装结构和扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及一种电声装置，具体涉及一种吸声材料封装结构以及应用该吸声材料封装结构的扬声器箱。

背景技术：

相关技术中的吸声材料封装结构，其包括具有收容腔的壳体、填充于所述收容腔内的吸声材料和将所述吸声材料封装于所述收容腔内的封装网，封装网以热融方式结合于所述壳体，具体是热压工装先将壳体材料融化后包裹住封装网。然而，热融方式存在封装网结合牢度不强，热融一致性不好的风险，且热融后壳体高度降低会导致吸声材料灌装体积减少。此外，由于热融封装网时热压工装有可能会下压过深，导致对封装网包裹的过程中可能会出现封装网网面褶皱内凹现象，是因为壳体热融面材料受热融化后内溢带动封装网向内凹，该现象会影响产品外观以及减少吸声材料灌装体积造成产品F0升高，若下压深度不够又会导致热融边宽过窄结合牢度不强，增加了吸声材料泄露风险。

因此，实有必要提供一种新的吸声材料封装结构以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决热融方式出现的问题，提供一种新的吸声材料封装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸声材料封装结构，其包括具有收容腔的壳体、填充于所述收容腔内的吸声材料和将所述吸声材料封装于所述收容腔内的透气隔离件，所述壳体包括底壁和自所述底壁延伸的挡墙，所述吸声材料封装结构还包括焊接支架，所述透气隔离件设置于所述挡墙和所述焊接支架之间，所述挡墙、所述透气隔离件和所述焊接支架通过超声波焊接固定。

优选的，所述焊接支架的形状与所述挡墙的形状相匹配。

优选的，所述焊接支架与所述挡墙具有相同的材质。

优选的，所述壳体为一体成型结构。

优选的，所述吸声材料为沸石粉料。

优选的，所述透气隔离件为网布或金属网。

本实用新型同时还提供一种扬声器箱，所述扬声器箱包括如上所述的吸声材料封装结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的吸声材料封装结构中所述挡墙、所述透气隔离件和所述焊接支架通过超声波焊接固定，通过超声波焊接方式透气隔离件的结合牢度强，焊接一致性好，不会出现热融方式中融化的壳体材料造成的网面褶皱内凹现象，透气隔离件的平整度好。同时，超声波焊接方式不会下压壳体导致降低壳体的高度而减少吸声材料的罐装体积，保证了吸声材料的罐装体积。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的吸声材料封装结构的立体图；

图2为本实用新型提供的吸声材料封装结构的分解图；

图3为本实用新型提供的吸声材料封装结构的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作详细描述。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的吸声材料封装结构100，其包括具有收容腔10的壳体1、填充于所述收容腔10内的吸声材料2和将所述吸声材料2封装于所述收容腔10内的透气隔离件3，所述壳体1包括底壁11和自所述底壁11延伸的挡墙12，所述吸声材料封装结构100还包括焊接支架4，所述透气隔离件3设置于所述挡墙12和所述焊接支架4之间，所述挡墙12、所述透气隔离件3和所述焊接支架4通过超声波焊接固定。

优选的，所述焊接支架4的形状与所述挡墙12的形状相匹配。形状相匹配是指所述焊接支架4与所述挡墙12具有相同的轮廓形状，仅仅是高度方向的尺寸不同而已，高度方向是指由底壁11指向透气隔离件3的方向。

所述焊接支架4与所述挡墙12具有相同的材质，比如说均采用PP塑料。当然，所述焊接支架4与所述挡墙12也可以是不同的材质，但要满足可以进行超声波焊接的要求。

在本实施方式中，所述壳体1优选为一体成型结构，所述吸声材料2可以选用沸石粉料，所述透气隔离件3可以选择为网布或金属网。

本实用新型还提供一种包括吸声材料封装结构100的扬声器箱。吸声材料封装结构100可以是安装于扬声器箱外壳内的单独的装置，也可以利用扬声器箱外壳的结构充当吸声材料封装结构100的壳体1，比如说扬声器箱塑料壳成型出壳体1的结构，另外，还可以是壳体1的底壁11由结合于扬声器箱塑料壳上的金属片充当，挡墙12则是扬声器箱塑料壳的部分结构，具体的实施方式可以根据不同的应用环境进行选择。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。