一种音膜成型设备的制作方法

本实用新型涉及音膜成型制造领域，尤其是一种音膜成型设备。

背景技术：

目前，大多数音膜制造商使用的音膜成型设备都是手动的，虽然，手动音膜成型设备的气缸是液压缸，成型出来的产品质感硬，但是，手动音膜成型设备成型出来的产品脱膜效果却很差，需用人工用手一个个的还原，而且不良品率高；因为手动音膜成型设备是用人工揭料，且不能连续作业，所以，整体的效率不高，而且，人工成本投入也很高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种音膜成型设备，相对现有的手动音膜成型设备，本设备采用自动化成型，产品脱膜效果非常好，不需要人工还原，保证了产品的优良率，而且，本设备产能比手动音膜成型设备提高多倍。

本实用新型的技术方案如下：一种音膜成型设备，包括机架，在所述机架上依次设有上料工位、推定工位、成型工位、下料工位和控制工位，所述上料工位包括上料轮、张紧滚轮组一、压紧板一和压紧气缸一，所述上料轮、张紧滚轮组一以及所述压紧板一都在同一水平面；所述推定工位包括前推气缸和引导轨，所述引导轨的两端连接所述上料工位和所述下料工位，所述前推气缸位于所述上料工位或所述下料工位的一端；所述成型工位位于所述引导轨的中间，所述成型工位包括底座、成型模具、控制成型模具上下运动的液压气缸、液压轴以及给成型模具进行冷确的冷却工位，所述成型模具位于所述底座上方，所述液压轴的两端分别连接所述成型模具和所述液压气缸，所述冷却工位位于所述液压轴和所述成型模具的连接处；所述下料工位包括张紧滚轮组二、压紧板二、压紧气缸二、压紧板三和压紧气缸三，所述压紧板二和压紧板三并排设置；所述控制工位包括控制机箱。

进一步的，所述成型模具包括模具一、模具二、模具一安装座和模具二安装座，所述模具一和所述模具二相匹配，所述模具一安装座和所述液压轴连接，所述模具二安装座和所述底座固定连接。

进一步的，所述模具二安装座的水平面位置高于所述张紧滚轮组一和所述张紧滚轮组二的水平面位置，且所述张紧滚轮组一和所述张紧滚轮组二在同一水平面上。

进一步的，所述模具一安装座和所述模具二安装座之间设有引导柱，所述引导柱和所述模具一安装座活动连接，所述引导柱和所模具二安装座固定连接。

进一步的，所述引导柱设有四根。

进一步的，所述冷却工位包括冷却板，所述冷却板上设有冷却液通孔。

进一步的，所述底座上还设有支撑柱和固定板，所述支撑柱的一端和所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端和所述固定板固定连接，且所述固定板和所述液压气缸固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本设备相对现有的手动音膜成型设备，采用自动化成型，产品脱膜效果非常好，不需要人工还原，保证了产品的优良率，而且，本设备产能比手动音膜成型设备提高多倍；本设备设有张紧轮组，同时，模具二安装座的水平面位置略高于所述张紧滚轮组一和所述张紧滚轮组二的水平面位置，这样可以保证料带在成型时处于紧绷的状态。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的上料工位、成型工位和下料工位的立体图。

图3为本实用新型的成型工位的立体图。

图4为本实用新型的张紧滚轮组二的立体图。

图5为本实用新型的张紧滚轮组一的立体图。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.上料工位，11.上料轮，12.张紧滚轮组一，13.压紧板一，14.压紧气缸一，2.成型工位，21.底座，211.支撑柱，212.固定板，22.成型模具，221.模具一，222.模具二，223.模具一安装座，224.模具二安装座，23.液压气缸，24.液压轴，3.下料工位，31.张紧滚轮组二,32.压紧板二,33.压紧气缸二,34.压紧板三,35.压紧气缸三,4.前推气缸，5.控制工位，51.控制机箱，6.引导轨，7.冷却工位，71.冷却板，711.冷却液通孔，8.引导柱，9.机架，10.推定工位。

具体实施方式

如附图所示，一种音膜成型设备，包括机架9，在机架9上依次设有上料工位1、推定工位10、成型工位2、下料工位3和控制工位5，所述上料工位1包括上料轮11、张紧滚轮组一12、压紧板一13和压紧气缸一14，张紧滚轮组一有两个轮，料带从两轮中间穿过，上料轮、张紧滚轮组一以及所述压紧板一都在同一水平面；推定工位10包括前推气缸4和引导轨6，引导轨的两端连接上料工位和下料工位，前推气缸位于上料工位或下料工位的一端；成型工位位于引导轨的中间，成型工位包括底座21、成型模具22、控制成型模具上下运动的液压气缸23、液压轴24以及给成型模具进行冷确的冷却工位7，成型模具位于底座上方，液压轴的两端分别连接成型模具和液压气缸，冷却工位位于液压轴和成型模具的连接处，冷却工位包括冷却板71，冷却板上设有冷却液通孔711；下料工位包括张紧滚轮组二31、压紧板二32、压紧气缸二33、压紧板三34和压紧气缸三35，张紧滚轮组二有两个轮，料带从两轮中间穿过，压紧板二和压紧板三并排设置，压紧板一、压紧板二、压紧板三都是一样的，都是由上压板和底板组成；控制工位5包括控制机箱51，控制机箱可以控制前推气缸、压紧气缸一、压紧气缸二和压紧气缸三的运动。

成型模具22包括相匹配的模具一221和模具二222、模具一安装座223和模具二安装座224，模具一221和模具二222是相互匹配，当然模具也可以换成其他类型的，不仅限于一套模具，模具一安装座和液压轴连接，模具二安装座和底座固定连接；模具二安装座的水平面位置略高于张紧滚轮组一和张紧滚轮组二的水平面位置，且张紧滚轮组一和张紧滚轮组二在同一水平面上；模具一安装座和模具二安装座之间设有引导柱8，引导柱和模具一安装座活动连接，引导柱和模具二安装座固定连接，引导柱设有四根。

底座上还设有支撑柱211和固定板212，支撑柱的一端和底座固定连接，支撑柱的另一端和固定板固定连接，且固定板和液压气缸固定连接。

本实用新型的工作流程：在上料轮放入用于成型音膜的料带，料带通过张紧滚轮组一的两个轮被张紧，防止料带松懈，然后，料带通过压紧板一，在压紧气缸一的作用下被压紧，同时，在成型模具成型的时候，压紧板二、压紧板三在压紧气缸二和压紧气缸三的作用下也压紧料带，完成料带的成型后，压紧板一、压紧板二在压紧气缸一、压紧气缸二的作用下同时松开，然后，压紧板三在前推气缸的作用下把料带整体往后拉一个位置，然后，压紧板三在压紧气缸三的作用下松开，压紧板一、压紧板二在压紧气缸一和压紧气缸二作用下再压紧料带，依次循环。

本实用新型相对现有的手动音膜成型设备，本实用新型采用自动化成型，产品脱膜效果非常好，不需要人工还原，保证了产品的优良率，而且，本设备产能比手动音膜成型设备提高多倍；本实用新型设有张紧轮组，同时，模具二安装座的水平面位置略高于所述张紧滚轮组一和所述张紧滚轮组二的水平面位置，这样可以保证料带在成型时处于紧绷的状态。

以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。