壳体及移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子通讯领域，特别涉及一种壳体及移动终端。

背景技术：

随着通讯技术的发展，用户越来越追求智能手机的轻薄化，为了降低整机的厚度以及增强前壳的强度，前壳1通常都是做模内注塑钢片2或镁铝合金，然后把液晶显示模组(简称：LCM)固定在模内注塑钢片2或镁铝合金上。具体如图1所示。但是由于前壳上与LCM四个角对应的部分都是钢片或镁铝合金，硬度比较大，这使得整机在做滚筒测试的过程中，容易导致LCM的四个角开裂的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种壳体及移动终端，避免LCM跌落开裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种壳体，该壳体包括金属片以及塑胶件，其中，于金属片的四个边角处开设缺口；金属片嵌入到塑胶件；塑胶件朝缺口的方向延伸并覆盖缺口。

另外，本实用新型的实施方式提供了一种移动终端，该移动终端包括上所述的壳体以及显示模组；其中，壳体具有用于容纳显示模组的容腔；金属片及设置于缺口处的塑胶件形成容腔的底壁；缺口处的塑胶件与显示模组的四个边角位置相对应。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将壳体与显示模组对应的四个边角设置塑胶件，由于塑胶件硬度低，且在整机跌落过程中，自身可以发生形变，降低了壳体对LCM四个角的碰撞力，避免LCM四个角跌落开裂的问题。另外，由于减少了金属片的占用面积，降低了金属片对天线的干扰，从而优化了天线环境。

另外，金属片为钢片或镁铝合金片。

另外，壳体为前壳或后壳。

另外，显示模组具有框体，框体上设有第一定位部；容腔的侧壁设有与第一定位部适配的第二定位部。

另外，第一定位部包括定位槽和定位凸起，在容腔的侧壁对应于定位槽的位置延伸形成挂台作为第二定位部，在容腔的侧壁对应于定位凸起的位置开槽作为第二定位部。

另外，第一定位部为定位槽，第二定位部为定位凸起。

另外，第一定位部为定位凸起，第二定位部为定位槽。

附图说明

图1是现有技术中前壳的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的壳体的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的壳体的局部放大图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中的壳体与显示模组的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中的壳体上定位槽的局部放大图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中的壳体上定位凸起的局部放大图；

图7是根据本实用新型第二实施方式中的框体上定位槽的局部放大图；

图8是根据本实用新型第二实施方式中的框体上定位凸起的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种壳体，如图2～3所示，该壳体包括金属片3以及塑胶件4，其中，于金属片3的四个边角处开设缺口；金属片3嵌入到塑胶件4；塑胶件4朝缺口的方向延伸并覆盖缺口。

具体地，金属片3可以是钢片或镁铝合金片。当然，金属片3也可以是其他金属材质的。本实施方式在此不一一举例。

优选地，壳体可以是前壳，当然，壳体也可以是后壳。

本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端，如图4～8所示，该移动终端包括如第一实施方式中所述的壳体5以及显示模组6；其中，壳体5具有用于容纳显示模组的容腔；金属片3及设置于缺口处的塑胶件4形成容腔的底壁；缺口处的塑胶件4与显示模组6的四个边角位置相对应。

进一步地，显示模组6具有框体6-1，框体6-1上设有第一定位部6-2；容腔的侧壁设有与第一定位部6-2适配的第二定位部5-1。

具体地，第一定位部6-2包括定位槽和定位凸起，即在框体6-1上同时开槽和设置挂台，在容腔的侧壁对应于定位槽的位置延伸形成挂台作为第二定位部5-1，在容腔的侧壁对应于定位凸起的位置开槽作为第二定位部5-1。具体地，可以在框体6-1上同时设置定位槽和定位凸起，相应地，在容腔与第一定位部6-2相对应的位置设置定位凸起和定位槽。即，容腔上的定位凸起位于框体6-1上的定位槽内，框体6-1上的定位凸起位于容腔上的定位槽内。同时再第一定位部6-2上设置定位槽、定位凸起的好处是：由于定位槽与定位凸起的配合属于对框体6-1与壳体5在Z方向的限位，如果同时在框体6-1与壳体5上设置定位槽、定位凸起，这样整机在跌落时，由于框体6-1上的定位槽与壳体5上的定位凸起配合，框体6-1上的定位凸起与壳体5上的定位槽配合，使得框体6-1与壳体5在Z方向上存在两个限位，当整机受到外力后，这两个限位可以抵消一部分作用于壳体5与框体6-1的外力。减少整机跌落时对壳体5与框体6-1的冲击。

优选地，定位槽、定位凸起设于框体6-1的4个边角处。具体地，定位槽设于框体6-1的2个边角处，定位凸起设于框体6-1的另外2个边角处。进一步地，定位槽、定位凸起分别设于框体6-1相邻的2个边角处。当然，定位槽、定位凸起也可以分别设于框体6-1相对的2个边角处，本实施方式在此不一一赘述。

通过上述内容，不难发现，设置于框体6-1边角处的定位槽、定位凸起与设置于框体6-1其他位置的定位槽、定位凸起相比，使得框体6-1与壳体5在Z方向上的固定更牢固，这样在整机跌落时，边角处的Z方向限位可以分散作用于整机的外力。避免框体6-1与壳体5在跌落时导致分离的问题。

与现有技术相比，本实施方式中，通过将壳体与显示模组对应的四个边角设置塑胶件，由于塑胶件硬度低，且在整机跌落过程中，自身可以发生形变，降低了壳体对LCM四个角的碰撞力，避免显示模组四个角跌落开裂的问题。另外，由于减少了金属片占用的面积，降低了金属片对天线的干扰，从而优化了天线环境。

本实用新型第三实施方式涉及一种移动终端。第三实施方式与第二实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，第一定位部包括定位槽和定位凸起，即在框体上同时开槽和设置挂台，在容腔的侧壁对应于定位槽的位置延伸形成挂台作为第二定位部，在容腔的侧壁对应于定位凸起的位置开槽作为第二定位部。而在本实用新型第三实施方式中，第一定位部可以只是定位槽，第二定位部可以只是定位凸起。即在框体上只开槽，相应地，在壳体上只设置与槽适配的挂台即可。但是本实施方式不应以此为限，第一定位部也可以只是定位凸起，第二定位部也可以只是定位槽，即在框体上只设置挂台，相应地，在壳体上只设置与挂台适配的开槽即可。本实施方式在此不一一赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。