一种受话器自动组装检测装置的制作方法

文档序号:12925657
一种受话器自动组装检测装置的制作方法
本实用新型涉及受话器生产设备领域,具体说是一种受话器自动组装检测装置。

背景技术:
受话器也叫听筒,是一种在无声音泄漏条件下将音频信号转换成声音信号的电声器件,广泛用于移动电话、固定电话及助听器等移动通讯终端设备中;受话器主要由外壳、外壳内置的元件及外壳壳帽组成,包括外置接线触点型及裸露接线PCB板型两大类型。传统生产工艺流程中,根据受话器型号的不同,需要操作人员对受话器进行对应的通电检测及后续的点胶、压合壳帽等操作,由于对应工艺均需人工进行操作,导致生产效率低、投入成本高。

技术实现要素:
本实用新型意在提供一种能自动化完成两大类型受话器的通电检测、点胶封口及压合壳帽工序,提高生产效率及经济效益的一种受话器自动组装检测装置。为了解决上述问题,本实用新型提出一种受话器自动组装检测装置,包括受话器传送带,所述受话器传送带侧边设有圆形加工转盘,所述加工转盘上端面靠边上设有若干模座,所述受话器传送带与所述加工转盘间设有上料装置及下料装置,所述下料装置下方设有壳帽送料带,所述加工转盘侧边上设有受话器定向装置、纠正装置、点胶封口装置、壳帽压合装置及通电检测装置,所述通电检测装置包括竖直固定板,所述固定板靠所述加工转盘侧端面上竖直设有第一气缸,所述第一气缸导杆活动端设有触点探测块,所述固定板另一侧端面上水平设有第二气缸,所述第二气缸导杆活动端朝向所述加工转盘并设有探测触点。作为优选,所述上料装置及所述下料装置上均设有滑动气缸,所述滑动气缸导杆活动端设有真空吸盘,所述下料装置上通过板条固定设有两个滑动气缸。作为优选,所述定向装置包括定向装置支架,所述定向装置支架一端竖直设有气缸,另一端设有真空吸盘,所述真空吸盘设有伺服电机。作为优选,所述纠正装置包括纠正装置支架,所述支架竖直设有气缸,所述气缸导杆活动端设有气夹及压紧杆,所述气夹夹紧状态下夹紧腔与受话器尺寸相吻合,所述压紧杆端面上设有软质橡胶。作为优选,所述点胶封口装置包括竖直设置的气缸,所述气缸导杆活动端设有长杆,所述长杆上设有点胶软管,所述长杆设有伺服电机。作为优选,所述壳帽压合装置包括竖直设置的气缸,所述气缸导杆活动端通过板块设有压紧杆,所述压紧杆端面上设有软质橡胶。作为优选,所述加工转盘设有伺服电机。与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:1、设置加工转盘,通过上料装置将受话器从传送带上取下放到加工转盘模座上进行对应工序加工,再由下料装置取出到传送带上,整个过程自动化完成,设置有两大类受话器通电检测装置,避免因为受话器型号的不同而引起的额外工作量,提高了工作效率;2、整个自动组装检测装置结构紧凑,设置上料装置添加受话器外壳,设置下料装置取出压合后的受话器并放置壳帽进行下一次循环,使得加工转盘上的工序能有效地循环进行,且一个工作人员便能同时监管几个自动组装检测装置,降低了生产投入成本、提高了整体的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1:自动组装检测装置结构示意图;图2:自动组装检测装置俯视图;图3:通电检测装置结构示意图;其中:1、受话器传送带,2、上料装置,3、定向装置,4、纠正装置,41、气夹,5、通电检测装置,51、第一气缸,511、触点探测块,512、防过位顶压杆,52、第二气缸,522、探测触点,6、点胶封口装置,61、伺服电机,7、壳帽压合装置,71、软质橡胶,8、加工转盘,81、模座,9、壳帽送料带,10、下料装置,101、板条,102、真空吸盘。具体实施方式下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如图所示所述的一种受话器自动组装检测装置,包括受话器传送带1,所述受话器传送带1侧边设有圆形加工转盘8,所述加工转盘8上端面靠边上设有若干模座81,所述受话器传送带1与所述加工转盘8间设有上料装置2及下料装置10,所述下料装置10下方设有壳帽送料带9,所述加工转盘8侧边上设有受话器定向装置3、纠正装置4、点胶封口装置6、壳帽压合装置7及通电检测装置5,所述通电检测装置5包括竖直固定板,所述固定板靠所述加工转盘侧端面上竖直设有第一气缸51,所述第一气缸51导杆活动端设有触点探测块511,所述触电探测块511旁边设有防过位顶压杆512,所述固定板另一侧端面上水平设有第二气缸52,所述第二气缸52导杆活动端朝向所述加工转盘8并设有探测触点522。所述上料装置2及所述下料装置10上均设有滑动气缸,所述滑动气缸导杆活动端设有真空吸盘102,所述下料装置10上通过板条101固定设有两个滑动气缸,所述定向装置3包括定向装置支架,所述定向装置支架一端竖直设有气缸,另一端设有真空吸盘,所述真空吸盘设有伺服电机,所述纠正装置4包括纠正装置支架,所述支架竖直设有气缸,所述气缸导杆活动端设有气夹41及压紧杆,所述气夹41夹紧状态下夹紧腔与受话器尺寸相吻合,所述压紧杆端面上设有软质橡胶,所述点胶封口装置6包括竖直设置的气缸,所述气缸导杆活动端设有长杆,所述长杆上设有点胶软管,所述长杆设有伺服电机61,所述壳帽压合装置7包括竖直设置的气缸,所述气缸导杆活动端通过板块设有压紧杆,所述压紧杆端面上设有软质橡胶71,所述加工转盘8设有伺服电机。本实用新型的工作原理:通过上料装置将受话器外壳添加到加工转盘模座上,通过定向装置固定通电检测点,通过纠正装置进一步固定检测点,再根据型号进行对应的通电检测后,进行对受话器的点胶封口及壳帽压合操作,再由下料装置取出压合后的受话器并添加壳帽至模座,待下一受话器外壳加工。本实用新型的优点:1、设置加工转盘,通过上料装置将受话器从传送带上取下放到加工转盘模座上进行对应工序加工,再由下料装置取出到传送带上,整个过程自动化完成,设置有两大类受话器通电检测装置,避免因为受话器型号的不同而引起的额外工作量,提高了工作效率;2、整个自动组装检测装置结构紧凑,设置上料装置添加受话器外壳,设置下料装置取出压合后的受话器并放置壳帽进行下一次循环,使得加工转盘上的工序能有效地循环进行,且一个工作人员便能同时监管几个自动组装检测装置,降低了生产投入成本、提高了整体的经济效益。该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。...
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