一种蓝牙耳机的制作方法

本实用新型属于蓝牙耳机技术领域，具体涉及一种蓝牙耳机。

背景技术：

天线是通信设备必需的重要组成部分，它是通信设备和基站通信时发送和接收电磁波的一个重要的无线设备。在通过通信设备发射时，天线负责将电信号转换为电磁波辐射出去，同时又能及时地将接收到的电磁波转换为电信号，发送至通信设备内的电路板。

近几年随着人们越来越注重运动且在运动时喜欢用蓝牙耳机听音乐，因此用户对运动型蓝牙耳机的性能要求越来越高。尺寸小的蓝牙耳机由于其便于携带及具有时尚性受到更多用户的喜欢，但是尺寸小的蓝牙耳机中PCB板尺寸较小，天线空间设计小，相对于大尺寸的PCB板具有大尺寸的接地位置，该蓝牙耳机中的接地位置尺寸也较小，导致达不到耳机所需要的天线频率，天线辐射性能较差。因此需要对具有小尺寸PCB板的蓝牙耳机进行接地位置的处理，以提高天线射频性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蓝牙耳机，用于解决现有蓝牙耳机中由于PCB尺寸小而导致接地位置不合适，造成耳机中天线辐射效率低、性能差的问题，提高天线辐射效率及射频性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提出如下技术方案予以解决：

一种蓝牙耳机，其特征在于，包括外壳和设置在外壳内的线控盒；所述线控盒包括PCB板、铺设在所述PCB板上方的FPC板和沿所述外壳内侧边缘布设的天线；所述天线的馈电点与所述PCB板的主芯片的射频输出端相连；所述PCB板上设置有与其接地点相连的充电连接器；所述FPC板上设置与其一体成型的接地焊盘；所述接地焊盘与所述充电连接器的外壳接触。

进一步地，为了保证充分接地，所述接地焊盘通过焊锡或导电泡棉与所述充电连接器的外壳接触。

进一步地，所述天线为金属片。

进一步地，所述接地焊盘的大小为1mm *2mm。

进一步地，在所述PCB板上开设有穿孔，所述天线的馈电点通过所述穿孔与所述主芯片的射频输出端相连。

进一步地，为了保证天线具有良好的全向性和高效率，所述天线的形状被设计为U型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：充电连接器与PCB板的接地点连接，使整个充电连接器的外壳接地，通过设置有与充电连接器的外壳接触的接地焊盘，充分利用FPC板和PCB板之间的接地位置，实现FPC板与PCB板的连接，等效增加PCB板的尺寸，提高天线辐射效率及射频性能，进而实现耳机所需天线频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的蓝牙耳机中线控盒的结构图；

图2为本实用新型的蓝牙耳机中天线的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

小型蓝牙耳机中的PCB板较小不到一个波长，且结构空间只有3mm，这种结构空间如果按照常规思路设计天线，天线辐射效率会很低，不能满足小型蓝牙耳机的性能。因此基于现有小型蓝牙耳机中的PCB板和FPC板的结构，设置处于PCB板和FPC板之间的接地位置进行天线设计，以提高天线效率。

本实施例涉及一种蓝牙耳机，包括外壳（未图示）和设置在外壳内的线控盒，其中本实施例线控盒为扁平状，如图1所示，线控盒包括PCB板103、铺设在PCB板103上方的FPC板102和沿外壳内侧边缘布设的天线100；天线100的馈电点101与PCB板103的主芯片（未图示）的射频输出端相连；PCB板103上设置有与其接地点相连的充电连接器104；FPC板102上设置与其一体成型的接地焊盘105；接地焊盘105与充电连接器104的外壳接触。在本实施例中，该充电连接器104为USB连接器。

具体地，为了清楚可视化线控盒内的结构，图1示出了去除外壳后的线控盒，在本实施例中，PCB板103和FPC板102之间通过连接器106连接，其中连接器106与PCB板103为一体，但是由于连接器106阻抗较小，因此在连接器106上设置的接地位置难以满足蓝牙耳机中天线性能。在本实施例中，PCB板103和充电连接器104是一体的，充电连接器104是用于向蓝牙耳机充电的接口，其本身外壳通过与PCB板103的接地点相连而接地。为了实现FPC板102与PCB板103之间的接地连接，接地焊盘105与充电连接器104接触连接，其中接地焊盘105与FPC板102设计成一体。如图1所示，天线100沿外壳内侧边缘布设，且为了充分利用狭窄的结构空间，天线100的形状被设计成如图2所示的U型，U型形状增加天线长度，使天线100具有很好的全向性和高效率，这种天线设计比传统天线设计效率提高一倍，能够从设计上保证人头对天线辐射能量的影响。在本实施例中，该天线100的馈电点101插入在PCB板103上开设的穿孔（未图示）以便与PCB板103的射频输出端相连。

进一步地，为了保证充分接地，接地焊盘105通过焊锡或导电泡棉与充电连接器104的外壳接触。本实施例接地焊盘105的大小为1mm*2mm。

进一步地，天线100使用金属片即可完成，比利用LDS镭雕工艺镭雕的天线或芯片天线工艺简单，降低天线制造成本。

本实施例蓝牙耳机，充电连接器104与PCB板103的接地点连接，使整个充电连接器104的外壳接地，通过设置有与充电连接器104的外壳接触的接地焊盘105，充分利用FPC板102和PCB板103之间的接地位置，实现FPC板102与PCB板103的连接，等效增加PCB板103的尺寸，增大接地位置的尺寸，提高天线100辐射效率及射频性能；并且将天线100设计成U型天线，增加天线长度，使天线100具有很好的全向性和高效率；该天线100采用金属片即可完成，简化其制造工艺，降低制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。