一种扬声器盆架冲压件筛分装置的制作方法

文档序号:12925662
一种扬声器盆架冲压件筛分装置的制作方法
本实用新型涉及金属冲压件筛分设备领域,具体说是一种扬声器盆架冲压件筛分装置。

背景技术:
随着现代生活水平的逐步提高,扬声器的应用也逐渐变得广泛,便携式扬声器更是受到人们青睐,作为扬声器重要配件之一的盆架,其产量也大大增加。现有技术上,扬声器盆架的制作多是对应扬声器式样设计冲压模具对盆架进行冲压成型;但冲裁出料时,或多或少会出现金属片料与盆架相连的情况,尤其是一些较为细致的盆架,这时便需要人工进行脱料,而人工脱料容易出现手指被金属片料划伤的情况,处理起来十分麻烦,而且还会影响到生产效率。

技术实现要素:
针对现有技术上的不足,本实用新型意在提供一种能自动完成扬声器盆架冲压件冲裁后的片料分离,且筛分效率高,制作成本低的一种扬声器盆架冲压件筛分装置。为了解决上述问题,本实用新型提出一种扬声器盆架冲压件筛分装置,包括机架,所述机架上可滚动地倾斜设有由若干筛分条围成的筒型筛分机构,所述筛分条间留有小于扬声器盆架高度的间隙,所述筒型筛分机构两端外侧面上均设有定型环带,中间设有防护环带,所述筒型筛分机构两端内表面上设有导料圈,所述筒型筛分机构设有伺服电机。作为优选,所述筒型筛分机构倾斜设置较高端为盆架冲压件进料端,较低端为盆架出料端,所述筒型筛分机构下方对应机架上倾斜设有盆架冲压件片料回收槽,所述片料回收槽倾斜最低处设有接料口。作为优选,所述进料端设有横截面为弧状的弯曲进料滑道,所述进料滑道弯曲角度对应所述筒型筛分机构倾斜设置角度,其中一段水平架设在所述机架上,另一段平行所述筒型筛分机构并设于所述进料端端口内,所述进料滑道横截面弧状直径小于所述筒型筛分机构所成内圆直径。作为优选,所述定型环带及所述防护环带外侧均设有滑轨,所述机架上对应所述定型环带滑轨对称设有滑动滚轮,靠近所述筒型筛分机构倾斜设置较高端的所述定型环带上还设有环形凹槽,所述凹槽通过带轮连接所述伺服电机,所述伺服电机对应所述筒型筛分机构倾斜设置在所述机架上。作为优选,所述筛分条为角钢,所述角钢角端朝外设置,角边与角边之间留有小于扬声器盆架高度的间隙并围成圆筒型。作为优选,所述角钢为不等边角钢,所述不等边角钢较长边相邻另一不等边角钢较短边设置,所述较长边在所述较短边延长方向上能挡住所述较短边,并以此依次设置围成圆筒型。采用上述优选方案,与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:1.利用角钢围成筒型筛分机构,通过角钢角边的巧妙设置,使得盆架冲压件在筒型筛分机构内滚动时,在筒型筛分机构顺向转动时能进行有梯度的跌宕,方便片料与盆架间的脱离,避免了人工操作,提高了安全性,由于角钢较长边在另一角钢角端边延长方向上能挡住较短边,并且两者之间留有空隙,在逆向转动时,片料会受到角钢较长边的阻挡从而掉落,而盆架具有一定高度从而随着筛分机构转动直到由出料端滑出,实现盆架件的自动分离脱落;2、筒型筛分机构外侧设有定型环带,并且环带上设有配合滚轮滚动的滑轨,同时设有与电机相连接的凹槽,从而实现筛分机构的滚动操作,筛分机构中间设有防护环带,并且可以在环带上增设滚轮,防护环带提高了筛分机构的抗弯能力,能适应更重的金属件进行筛分操作,整个装置结构简单实用,制作成本低、便于推广应用;3、设置进料滑道,进料滑道水平设置段能便于盆架件的临时存放,提高了与盆架冲压工序间的衔接性,冲压后的盆架件能设置成直接进入到进料滑道,进而进行筛分,提高了盆架冲压生产的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1:筛分装置结构示意图;图2:筛分装置侧视结构示意图;图3:筛分装置后视结构示意图;图4:筛分装置角钢排列示意图;其中:1、机架,11、进料滑道,12、伺服电机,13、片料回收槽,131、接料口,2、筒型筛分机构,20、角钢,201、角钢较长边,202、角钢较短边,21、定型环带,211、滚轮,22、防护环带,23、导料圈。具体实施方式下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如图所示所述的一种扬声器盆架冲压件筛分装置,包括机架1,所述机架1上可滚动地倾斜设有由若干筛分条围成的筒型筛分机构2,所述筛分条间留有小于扬声器盆架高度的间隙,所述筒型筛分机构2两端外侧面上均设有定型环带21,中间设有防护环带22,所述筒型筛分机构2两端内表面上设有导料圈23,所述筒型筛分机构2设有伺服电机12,所述筒型筛分机构2倾斜设置较高端为盆架冲压件进料端,较低端为盆架出料端,所述筒型筛分机构2下方对应机架1上倾斜设有盆架冲压件片料回收槽13,所述片料回收槽13倾斜最低处设有接料口131,所述进料端设有横截面为弧状的弯曲进料滑道11,所述进料滑道11弯曲角度对应所述筒型筛分机构2倾斜设置角度,其中一段水平架设在所述机架1上,另一段平行所述筒型筛分机构2并设于所述进料端端口内,所述进料滑道11横截面弧状直径小于所述筒型筛分机构2所成内圆直径。所述定型环带21及所述防护环带22外侧均设有滑轨,所述机架1上对应所述定型环带21滑轨对称设有滑动滚轮211,靠近所述筒型筛分机构2倾斜设置较高端的所述定型环带21上还设有环形凹槽,所述凹槽通过带轮连接所述伺服电机12,所述伺服电机12对应所述筒型筛分机构2倾斜设置在所述机架1上,所述筛分条为角钢20,所述角钢20角端朝外设置,角边与角边之间留有小于扬声器盆架高度的间隙并围成圆筒型,所述角钢20为不等边角钢,所述不等边角钢较长边201相邻另一不等边角钢较短边202设置,所述较长边201在所述较短边202延长方向上能挡住所述较短边202,并以此依次设置围成圆筒型。本实用新型的工作原理:盆架冲压件由进料滑道进入筒型筛分机构,伺服电机带动筛分机构转动,从而在筛分机构内对盆架件进行滚动筛分,筒型筛分机构外设有环带,环带上设有与机架滚轮相配合的滑轨,机架上对应筛分机构还设有片料回收槽。本实用新型的优点:1.利用角钢围成筒型筛分机构,通过角钢角边的巧妙设置,使得盆架冲压件在筒型筛分机构内滚动时,在筒型筛分机构顺向转动时能进行有梯度的跌宕,方便片料与盆架间的脱离,避免了人工操作,提高了安全性,由于角钢较长边在另一角钢角端边延长方向上能挡住较短边,并且两者之间留有空隙,在逆向转动时,片料会受到角钢较长边的阻挡从而掉落,而盆架具有一定高度从而随着筛分机构转动直到由出料端滑出,实现盆架件的自动分离脱落;2、筒型筛分机构外侧设有定型环带,并且环带上设有配合滚轮滚动的滑轨,同时设有与电机相连接的凹槽,从而实现筛分机构的滚动操作,筛分机构中间设有防护环带,并且可以在环带上增设滚轮,防护环带提高了筛分机构的抗弯能力,能适应更重的金属件进行筛分操作,整个装置结构简单实用,制作成本低、便于推广应用;3、设置进料滑道,进料滑道水平设置段能便于盆架件的临时存放,提高了与盆架冲压工序间的衔接性,冲压后的盆架件能设置成直接进入到进料滑道,进而进行筛分,提高了盆架冲压生产的生产效率。该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。...
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