一种可调高度光源板载具的制作方法

本实用新型涉及测试载具技术领域，具体涉及一种可调高度光源板载具。

背景技术：

目前厂内摄像头模组测试项目有偏色测试、暗角测试、光心测试等，测试工具需要对小型尺寸的光源板进行点亮测试，现有技术中光源板承载方式通过垫木、螺丝进行锁附固定。但不同客户摄像头测试时，对于摄像头表面距光源板的距离高度要求不同，作业人员需要经现有的产品的点亮治具底部垫高如：增加3cm、5cm的板块，又或者将光源板的载具垫木底部垫高来实现所规定之高度。

但是有的测试产品对高度精确度要求较高，而目前技术无论是产品点亮治具或者载具调整高度仅仅勉强达到要求高度，这样的操作方式误差量偏大、调整过程用时耗费大，测试操作非常不便，导致检测效率低下。因此，急需设计出操作简单、精确度高，且适用于工业应用的载具。

技术实现要素：

针对现有测试器械调整费时费力、不适宜于不同要求的产品测试，且测试精度不高等问题，本实用新型提供一种可调高度光源板载具，可精确、方便的调节载具的高度，从而达到对不同高度要求产品的测试，其可操作性强、调试时间短、效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调高度光源板载具，包括载具上盖和一对支撑垫木，所述载具上盖位于支撑垫木上方，且与支撑垫木固定连接；所述支撑垫木为双层结构，包括固定垫木和滑动垫木；所述固定垫木上设置有调整轨道，所述滑动垫木可沿调整轨道相对于固定垫木上下移动，从而调节支撑高度；所述滑动垫木可拆卸的与固定垫木固定，优选采用螺栓固定。

优选，所述载具上盖与支撑垫木接触部位设置有卡座，卡座部位两侧的支撑垫木与载具上盖之间存在间隙，用于放入光源板；所述载具上盖的尺寸长宽根据光源板的尺寸设定。

优选的，每一固定垫木上分别设置有两道调整轨道，所述支撑垫木上还可以设置有高度线；通过两道调整轨道进行高度调整，固定更牢靠，所设高度线采用标准尺寸，便于快速根据产品尺寸调节滑动垫木的高度，从而适应于不同产品的测试。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的光源板载具，通过双层结构支撑垫木的设计，仅需调节滑动垫木的高度，即可根据产品尺寸迅速调节载具高度，从而适应不同产品的测试，满足定制化测试需求；采用两道调整轨道的设置，载具高度固定更牢靠，且设置高度线，能快速准确设置载具高度，操作简单方便、测试精度高，且载具制造成本低，适于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-载具上盖；11-卡座；2-光源板；3-支撑垫木；31-固定垫木；32-滑动垫木；33-调整轨道；34-高度线；35-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种可调高度光源板载具，包括载具上盖1和一对支撑垫木3，所述载具上盖1位于支撑垫木3上方，且与支撑垫木3固定连接；所述支撑垫木3为双层结构，包括固定垫木31和滑动垫木32；所述固定垫木31上设置有调整轨道33，所述滑动垫木32可沿调整轨道33相对于固定垫木31上下移动，从而调节支撑高度；所述滑动垫木32可拆卸的与固定垫木31固定，例如采用螺栓35固定。

优选，所述载具上盖1与支撑垫木3接触部位设置有卡座11，卡座11附近两侧的支撑垫木3与载具上盖1之间存在间隙，用于放入光源板2；所述载具上盖1的尺寸长宽根据光源板2的尺寸设定。

优选的，每一固定垫木31上分别设置有两道调整轨道33，两道调整轨道33之间还可以设置有高度线34；通过两道调整轨道33进行高度调整，固定更牢靠，所设高度线34采用标准尺寸，便于快速根据产品尺寸调节滑动垫木32的高度，从而适应于不同产品的测试。

测试时，根据测试产品要求高度，设置滑动垫木32的高度，并将其与固定垫木31固定，再将光源板2从支撑垫木3与载具上盖1之间的间隙置入，再将待测试产品推入光源板2正下方进行检测，检测完毕，将待测试产品推出，依次进行。本实用新型的载具可以方便、准确地调节光源板2的高度，从而适应不同产品的测试。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的一般技术人员来说，凡不脱离本实用新型构思的前提下，做出的改进，都应属于本实用新型的保护范围内。