汽车内饰喇叭网组件的制作方法

文档序号:13671580
汽车内饰喇叭网组件的制作方法

本实用新型涉及一种喇叭网组件,特别是涉及一种汽车内饰喇叭网组件。



背景技术:

一般在扬声器、电视机、收音机等的喇叭位置都会设置喇叭网对扬声部件予以覆盖,以达到美观、防尘以及阻隔外力冲击的目的,设置在车内的扬声器上的喇叭网更是着重于对扬声器的保护。因此,扬声器的喇叭网设计需要在保持一定的出声效果具有足够的强度,而随着汽车内饰轻量化要求的提升以及产品自身成本控制,满足前述两个使用要求的同时尽可能减少材料的使用也是需要追求的目标。现有技术的圆形通孔平板式喇叭网具有矩阵排列的圆形通孔,整个喇叭网表面平整,其难以在保持原有机械强度基础上进一步缩减用料。而中国专利CN105744432A公开了一种扬声器菱形立体喇叭网,其包括矩阵排列的若干网孔单元,网孔单元具有横截面为菱形的通孔,喇叭网表面呈高低起伏的波浪状。同面积的该扬声器菱形立体喇叭网与圆形通孔平板式喇叭网相比,使用相同注塑工艺产生的翘曲变形和产品强度均相当,而扬声器菱形立体喇叭网具有更高的通孔率,同时耗费的原材料更少。但是该菱形立体喇叭网的单个网孔单元表面的高低起伏使得对应模具开发难度加大,成本增加。



技术实现要素:

针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种汽车内饰喇叭网组件,保持一定的通孔率的同时减小表面起伏,保持产品结构强度,降低注塑难度和成本。

本实用新型技术方案如下:一种汽车内饰喇叭网组件,包括喇叭网本体,所述喇叭网本体设有若干交错排列的条孔,所述条孔的长宽比为2~6︰1,相邻两条孔的侧边间距与条孔长之比为1︰6~8,相邻两条孔的端间距与条孔长之比为1︰1.5~2,所述喇叭网本体的背侧设有若干凸条,所述凸条将喇叭网本体分隔为若干不规则四边形区域。

进一步的,所述每个不规则四边形内的喇叭网本体的表面呈中央高于四周的曲面,所述不规则四边形的一组相对侧边为直线,另一组相对侧边为曲线。

进一步的,所述不规则四边形内的喇叭网本体的表面弯曲方向与所述凸条的凸起方向相同。

进一步的,所述条孔在沿喇叭网本体厚度方向的截面由两端向中间渐缩。

进一步的,所述条孔内壁与喇叭网本体表面的夹角为10~15°。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于:与现有的圆孔以及菱形孔喇叭网相比,本技术方案具有更高的通孔率而原来耗费更少,有利于车辆的轻量化设计;同时,通过增加的凸条构件的不规则四边形结构,使整个喇叭网本体结构得到加强;单个四边形内表面的弯曲一方面提升了产品表面立体感,另一方面也增加了当个四边形区域内的喇叭网本体强度,进一步提升整个组件的强度。

附图说明

图1为汽车内饰喇叭网组件的结构示意图。

图2为汽车内饰喇叭网组件局部立体示意图。

图3为汽车内饰喇叭网组件局部表面示意图。

图4为图1的AA截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1、图2、图3所示,本实施例所涉及的汽车内饰喇叭网组件,包括喇叭网本体1,喇叭网本体1通过注塑工艺整体成型。喇叭网本体1本身没有固定的尺寸限制,其设有若干的条孔2,在行方向所有的条孔2的轴线处于同一直线,在列方向奇数行的条孔2相互对齐,偶数行的条孔2也相互对齐,并且奇数行和偶数行的条孔2相互错开构成了条孔2的交错排列。

请结合图4所示,图4位不规则四边形区域的一个截面示意,喇叭网本体1的背侧设有若干凸条3,凸条3将喇叭网本体1分隔为若干不规则四边形区域。每个不规则四边形内的喇叭网本体1的表面呈中央高于四周的曲面,不规则四边形的一组相对侧边为直线,另一组相对侧边为曲线。不规则四边形内的喇叭网本体1的表面弯曲方向与凸条3的凸起方向相同,因此从喇叭网本体1的正面形成了一个个内凹的区域。

实施例1:本实施例采用的条孔2的长L为4mm,宽D为2mm,相邻两条孔2的侧边间距L1为0.5mm,相邻两条孔2的端间距L2 2mm,条孔2在沿喇叭网本体1厚度方向的截面由两端向中间渐缩,条孔2内壁与喇叭网本体1表面的夹角α为10°。

实施例2:本实施例采用的条孔2的长L为12mm,宽D为2mm,相邻两条孔2的侧边间距L1为0.5mm,相邻两条孔2的端间距L2为8mm,条孔2在沿喇叭网本体1厚度方向的截面由两端向中间渐缩,条孔2内壁与喇叭网本体1表面的夹角α为15°。

实施例3:本实施例采用的条孔2的长L为6mm,宽D为2mm,相邻两条孔2的侧边间距L1为1mm,相邻两条孔2的端间距L2为3mm,条孔2在沿喇叭网本体1厚度方向的截面由两端向中间渐缩,条孔2内壁与喇叭网本体1表面的夹角α为15°。

相同面积的实施例1的汽车内饰喇叭网组件与圆形通孔平板式喇叭网的通孔率为,圆形网为27.6%,实施例1为41.7%,通孔率比圆形网提升14.1%。圆形网所用材料1864.9mm3,实施例1所用材料1401.7mm3,菱形网比圆形网省料24.8%。经MOLDFLOW分析,宽34mm高33.5mm的喇叭网在相同注塑工艺条件下,翘曲变形量相当,圆形网最大变形量0.0274mm,实施例1为0.0283mm。经Abaqus CAE分析,在喇叭网中间3mm*3mm的区域施加一个垂直模型向下50N的力,两者最大位移量相当,所以强度相当,圆形网最大位移量为0.335mm,实施例1为0.393mm。

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