振动组件以及包括该振动组件的发声器的制作方法

文档序号:13671576
振动组件以及包括该振动组件的发声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地,涉及一种振动组件以及包括该振动组件的发声器。



背景技术:

发声器是一种能够将电能转化为声能的器件,属于最基本的发声单元,其广泛应用于手机等终端设备中。

发声器包括外壳和固定在外壳形成的空腔中的振动组件和磁路组件,所述振动组件包括振膜和音圈组件,音圈组件通过引出的两条音圈引线与外部控制电路的正、负极电连接形成回路,外部控制电路将电能经由音圈引线输入音圈组件,音圈组件受到磁场中安培力的作用产生振动,带动振膜振动发声,从而使电能转化为声能,实现发声器的发声功能。

发声器在实现振动发声功能时,音圈组件与振膜的结合面受到力的作用。因此,音圈组件与振膜的结合状态对于振动组件正常工作显得尤为重要。目前,为了增强振膜的振动特性,振膜通常包括振膜本体部和结合在所述振膜本体部下方的振膜补强部,音圈组件结合在振膜补强部表面,通常采用胶粘固定。一方面,音圈组件与振膜补强部的结合面积有限,其结合面不易存胶,音圈组件与振膜的结合力受到限制,在装配及测试过程中音圈组件容易与振膜脱开,并导致发声器产生杂音、音质降低;另一方面,音圈组件与振膜补强部的结合通常采用胶粘固定,需要实时监控涂胶的胶量以及粘接力大小,导致发声器生产效率降低。

因此,需要提供一种能够增大音圈组件与振膜的结合力的振动组件,防止音圈组件与振膜出现脱开现象,提高发声器音质和生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的在于提供一种振动组件,本实用新型的另一个目的在于提供一种包括该振动组件的发声器,增大音圈组件与振膜的结合力,防止音圈组件与振膜出现脱开现象,提高发声器音质和生产效率。

为达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:

本实用新型一方面公开了一种振动组件,包括振膜和与所述振膜结合的音圈组件,所述振膜包括振膜本体部和结合在所述振膜本体部下方的振膜补强部,所述音圈组件与所述振膜补强部一体注塑成型。

优选地,所述振膜本体部的中央镂空,所述镂空边缘位于所述振膜补强部边缘的内侧。

优选地,所述振膜本体部包括中央部、与所述中央部边缘连接的折环部以及与所述折环部边缘连接的固定部;

所述振膜补强部与所述中央部结合固定。

优选地,所述振膜补强部与所述中央部通过胶粘或注塑结合固定。

优选地,所述振膜补强部结合音圈组件的表面形成沿所述音圈组件一侧或两侧侧面延伸的第一注塑部。

优选地,所述音圈组件包括音圈骨架和环绕在所述音圈骨架外侧的音圈本体。

优选地,所述音圈骨架注塑在所述振膜补强部中的一端弯折形成折边。

优选地,所述折边为围绕所述音圈骨架边缘的连续结构或多段结构。

优选地,所述音圈本体位于音圈骨架远离振膜补强部的一端,所述振膜补强部固定音圈组件的表面形成沿所述音圈骨架固定音圈本体一侧延伸至所述音圈本体的第二注塑部。

本实用新型同时公开了一种发声器,包括外壳和设于所述外壳中的磁路组件和如上所述振动组件。

本实用新型的有益效果如下:

根据本实用新型的振动组件,振动组件中的振膜包括振膜本体部和结合在所述振膜本体部下方的振膜补强部,音圈组件与振膜补强部通过一体注塑成型,相对于传统振动组件中的振膜补强部与音圈组件采用涂胶固定,本实用新型通过注塑固定能够明显增强振膜和音圈组件的结合力。此外,还可在振膜补强部结合音圈组件的表面形成与音圈组件侧面注塑的第一注塑部,以增大注塑接触面积,进而增大结合力,当音圈组件包括音圈骨架和音圈本体时,音圈骨架注塑在振膜补强部内的一端可弯折形成折边,折边注塑在振膜补强部内,能够进一步增强音圈组件与振膜的结合效果,使音圈组件与振膜的结合力提升,防止振动组件振动时音圈组件与振膜出现脱开现象,提高振动组件可靠性,简化生产工艺,提高产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出根据本实用新型一种振动组件以及包括该振动组件的发声器实施例一的示意图;

图2示出图1中A区域的放大图;

图3示出根据本实用新型一种振动组件以及包括该振动组件的发声器实施例二的示意图;

图4示出图3中B区域的放大图;

附图标记:

11、振膜,12、音圈组件,111、折环部,112、固定部,113、中央部,114、振膜补强部,115、第一注塑部;

21、振膜,22、音圈组件,215、第二注塑部,221、音圈骨架,222、音圈本体,223、折边。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例一

图1示出根据本实用新型振动组件以及包括该振动组件的发声器实施例一的示意图,图2示出图1中A区域的放大图。

本实施例中,振动组件包括振膜11和结合在所述振膜11下方的音圈组件12,所述振膜11包括振膜本体部和结合在所述振膜本体部下方的振膜补强部114,所述音圈组件12与所述振膜补强部114通过注塑一体成型。

本实施例中,所述振膜本体部包括位于振膜本体部中央的中央部113、与所述中央部113边缘连接的折环部111以及与所述折环部111边缘连接的固定部112,所述振膜补强部114结合固定在所述中央部113的下侧。所述折环部111可呈凹型或凸型。所述固定部112可用于将振膜11固定在发声器中。

为了减轻振膜11重量,进一步提高振膜11振动性能,可将中央部113的中央镂空。其中,中央部113的镂空边缘需位于与其结合固定的振膜补强部114边缘的内侧,保证镂空面积小于与其贴合的振膜补强部114的面积,以保证振膜11的气密性。

所述振膜补强部114的材料可采用工程塑料或硅胶,当所述振膜补强部114的材料为工程塑料时,所述振膜补强部114与所述中央部113优选地采用涂胶固定,当所述振膜补强部114的材料为硅胶时,所述中央部113与所述振膜补强部114优选地一体注塑成型。

本实施例中,振膜补强部114为平面型,根据振膜11应用的发声器类型的不同,也可采用球面型等结构。

如图2所示,为了进一步增加一体注塑的振膜补强部114和音圈组件12的结合力,在音圈组件12和振膜补强部114注塑形成振动组件时,可在所述振膜补强部114结合音圈组件12的表面形成沿所述音圈组件12侧面延伸注塑的第一注塑部115,通过第一注塑部115增大与音圈组件12的注塑面积,从而增大音圈组件12与振膜11的结合力。第一注塑部115可设置在音圈组件12的内侧面和/或外侧面,本实施例中,第一注塑部115设置在音圈组件12的内、外两个侧面上,以保证音圈组件12与振膜11的结合力以及音圈组件12振动的稳定,第一注塑部115的宽度和沿音圈组件12侧面的延伸长度可根据结合力的需求合理选择。

本实施例中,注塑音圈组件12的上端面与振膜补强部114的下表面齐平,在实际应用中,为了增加音圈组件12与振膜11的注塑结合面积,也可将音圈组件12的注塑位置设置为音圈组件12的上端面超过振膜补强部114的下表面,使音圈组件12的至少部分嵌入振膜补强部114内部。

本实施例还公开了一种发声器,该发声器包括外壳和设于所述外壳中的磁路组件以及如本实施例所述的振动组件。

所述磁路组件可包括导磁轭、固定在导磁轭中心的磁铁以及位于磁铁上表面的导磁板。所述导磁轭可包括平板状的底壁和沿底壁边缘朝向振动组件延伸的侧壁。导磁轭的侧壁与磁铁以及导磁板间形成可容纳音圈组件12的磁间隙。在实际应用中,为了增大磁路组件形成的磁场强度,磁路组件也可采用在导磁轭的中心设置磁铁和导磁板形成中心磁路,在导磁轭的边缘设置多个边磁铁,并在边磁铁的上表面设置边导磁板,形成边磁路,从而在中心磁路和边磁路间形成容纳音圈组件12的磁间隙。导磁轭通常为矩形,边磁铁可设置在导磁轭的四边,也可只设置在导磁轭相对的两个长边或短边,未设置边磁铁的导磁轭边缘相对于导磁轭垂直延伸形成侧壁,边磁路和侧壁共同与中心磁路形成磁间隙。所述振动组件的音圈组件12可悬置于磁路组件的磁间隙中,音圈组件12引出两条音圈组件引线,可与外部控制电路电连接。外部控制电路将电能输入音圈组件12,音圈组件12在磁路组件作用下带动振膜11振动发声。

本实用新型中,音圈组件与所述振膜补强部一体注塑成型后,可作为一个整体件与振膜本体部结合固定形成振动组件,能够提高音圈组件与振膜的结合力,形成的振动组件的结构稳定性强,生产效率高,进而可提升发声器的质量和使用寿命。

实施例二

图3示出根据本实用新型振动组件以及包括该振动组件的发声器实施例二的示意图,图4示出图3中B区域的放大图。

本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中的音圈组件22包括音圈骨架221和固定在所述音圈骨架221外侧的音圈本体222,所述音圈本体222也可固定在所述音圈骨架221的内侧。其中,音圈本体222可直接在所述音圈骨架221上缠绕形成,也可绕制后嵌套在音圈骨架221上。

本实施例中,音圈骨架221注塑在振膜21内,所述音圈本体222位于音圈骨架221远离振膜21的一端,所述振膜21固定音圈组件22的表面形成沿所述音圈骨架221外侧延伸至所述音圈本体222的第二注塑部215,以增大音圈组件22与振膜21注塑的结合面积,增加结合力。

所述音圈骨架221注塑在所述振膜21中的一端弯折形成折边223,该折边223朝向音圈骨架221的外侧弯折,当然也可以向音圈骨架221的内侧弯折。音圈骨架221通常为矩形,其四个角部为弧形,所述折边223可为分布在音圈骨架221整个周边的环形折边223,但环形折边223在角部的成型相对困难,为简化工艺、使音圈骨架221加工简单,可将音圈骨架221设置为多段折边223,优选地折边223可设置在音圈骨架221一对或两对相对的直边上。带有折边223的音圈骨架221可通过冲压或注塑成型,折边223的弯折角优选为直角。

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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