一种用于制作振膜的铜环转移装置的制作方法

文档序号:13940677

本实用新型涉及一种用于制作振膜的铜环转移装置。



背景技术:

振膜是一个对于磁场变化很敏感的元件,当电信号通过线圈的时候,磁场产生变化,导致振膜受力变化,产生变形,因为电信号变化很快,导致振膜高速振动;从而通过振膜的振动传递给空气,就产生了声波。铜环,是用于提高振膜的稳定性;现有技术是筛板筛完铜环后,直接用刷胶工具对筛板上的铜环表面刷胶并粘接在振膜上。筛板反复使用必须对表面胶水进行清洗,影响效率,且铜环表面的胶水涂抹不均匀,影响振膜的合格率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于制作振膜的铜环转移装置,其结构合理,可提高振膜制作的效率,且铜环表面的胶水涂抹均匀,使铜环和振膜的粘接更加牢固,进而提高振膜的合格率。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种用于制作振膜的铜环转移装置,包括支架,该支架上设有升降板,该升降板上设有旋转机构,该旋转机构包括平置的旋转杆和旋转驱动电机,所述旋转驱动电机固定在上述升降板上,所述旋转杆一端连接旋转驱动电机,另一端连接有安装杆,该安装杆的下端安装有平置的载板,所述安装杆可拆卸连接于载板的上表面,该载板的下表面安装有铜环吸附膜。在制作振膜的过程中,将摆放有铜环的筛板平放在上述载板的正下方,由上述方案中的升降板带动旋转驱动电机以及旋转杆向下运动,从而使载板上的铜环吸附膜贴合摆放在筛板上的铜环,并由铜环吸附膜通过静电吸附取出筛板上的铜环,然后升降板上升,再由旋转驱动电机驱动旋转杆旋转,使载板以及静电吸附膜翻转180度,再对铜环表面刷胶,完成刷胶后拆下载板,并将载板和绷有原料振膜的绷膜架配合,使铜环粘接在原料振膜上。通过采用上述方案,可提高振膜制作的效率,且铜环表面的胶水涂抹均匀,使铜环和振膜的粘接更加牢固,进而提高振膜的合格率。

优选的,所述载板上设有凸耳,所述安装杆上设有凸耳卡槽,所述凸耳和凸耳卡槽设有对应的插销孔,该凸耳和凸耳卡槽通过插销连接。通过采用上述方案,便于拆卸和安装载板。

优选的,所述载板为圆形结构。通过采用上述方案,便于载板和环形结构的绷膜架配合。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是:

如图1所示,一种用于制作振膜的铜环转移装置,包括支架1,该支架1上设有升降板2,该升降板2上设有旋转机构,该旋转机构包括平置的旋转杆3和旋转驱动电机4,所述旋转驱动电机4固定在上述升降板2上,所述旋转杆3一端连接旋转驱动电机4,另一端连接有安装杆5,该安装杆5的下端安装有平置的载板6,所述安装杆5可拆卸连接于载板6的上表面,该载板6的下表面安装有铜环吸附膜。在制作振膜的过程中,将摆放有铜环的筛板平放在上述载板6的正下方,由上述方案中的升降板2带动旋转驱动电机4以及旋转杆3向下运动,从而使载板6上的铜环吸附膜贴合摆放在筛板上的铜环,并由铜环吸附膜通过静电吸附取出筛板上的铜环,然后升降板2上升,再由旋转驱动电机4驱动旋转杆3旋转,使载板6以及静电吸附膜翻转180度,再对铜环表面刷胶,完成刷胶后拆下载板6,并将载板6和绷有原料振膜的绷膜架配合,使铜环粘接在原料振膜上。通过采用上述方案,可提高振膜制作的效率,且铜环表面的胶水涂抹均匀,使铜环和振膜的粘接更加牢固,进而提高振膜的合格率。

为便于拆卸和安装载板6,在上述载板6上设置凸耳,上述安装杆5上设有凸耳卡槽,所述凸耳和凸耳卡槽设有对应的插销孔,该凸耳和凸耳卡槽通过插销连接。

另外,上述载板6为圆形结构。通过采用上述方案,便于载板6和环形结构的绷膜架配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

再多了解一些
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