音箱用托盘装置的制作方法

本实用新型涉及一种音箱支撑设备技术领域，尤其涉及一种音箱用托盘装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，音箱作为家用电器设备，已被广泛的使用。现有的音箱种类多样，大多直接摆放在室内的水平平台上。为了避免室内设备对声音的阻碍以及考虑音箱效果的需要，很多时候需要多个音箱分别安装到一定的高度，让所有的音箱可以组合形成完美的音箱效果。其中，要将音箱安装到一定高度的位置，既可以将所述音箱吊挂在墙上，也可以采用支撑装置将所述音箱支撑到一定高度，而为便于移动音箱装置，通常采用支撑装置对音箱进行支撑。现有用于支撑音箱的支撑装置通常包括支撑板及支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆相连并位于所述支撑杆的上方。然而，由于没有固定部件对所述音箱进行固定，在使用过程中，当所述音箱受到水平方向的推力时，所述音箱较容易从所述支撑板掉落。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种能够稳固可靠地固定音箱的音箱用托盘装置。

本实用新型公开了一种音箱用托盘装置，其包括托盘本体，所述托盘本体包括底板及沿所述底板各边依次设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板；所述第一侧板与所述第三侧板位置相对，所述第二侧板与所述第四侧板位置相对；所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板为热压一体成型结构，并围成用于容纳所述音箱的容纳空间；其中，所述第二侧板及所述第四侧板与所述底板形成的夹角均为钝角。

优选地，所述第一侧板自由端的端面至底板的距离为第一距离，所述第三侧板自由端的端面至所述底板的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，以使在将所述音箱放入所述容纳空间内时，所述音箱的发音部位位于所述容纳空间外。

优选地，所述音箱用托盘装置还包括叠置并固定于所述底板上的第一支撑板，所述第一支撑板用于支撑所述音箱。

优选地，所述音箱用托盘装置还包括连接柱，所述底板设置有第一固定孔，所述第一支撑板设置有与所述第一固定孔位置相对应的第二固定孔，所述连接柱插设于所述第一固定孔及所述第二固定孔内，以使所述第一支撑板与所述底板连接在一起，所述连接柱面向所述容纳空间的端面位于所述第二固定孔内。

优选地，所述第一支撑板的厚度大于所述底板的厚度。

优选地，所述音箱用托盘装置还包括支撑架，所述支撑架包括第二支撑板，所述底板叠置于所述第二支撑板上，所述第二支撑板设置有第三固定孔，所述连接柱插设在所述第三固定孔内，以使所述底板、第一支撑板及所述第二支撑板相互连接在一起。

优选地，所述第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔共同形成连接孔，所述连接孔的纵截面呈T形；所述连接柱为螺栓，所述螺栓的形状与所述连接孔的形状相适配，所述螺栓背向所述第一支撑板的一端套设连接有螺母。

优选地，所述支撑架还包括支撑杆及若干支撑柱，所述支撑杆的第一端与所述第二支撑板相连，所述支撑杆的第二端与所述若干支撑柱相连，所述支撑柱与所述支撑杆形成的夹角为钝角，相邻所述支撑柱之间形成有间隔夹角，所有的所述间隔夹角均相等。

优选地，所述托盘本体为采用聚甲基丙烯酸甲酯基材切割形成平面状基板后热压成型形成。

优选地，所述平面状基板的尺寸与相应的音箱的大小适配，在经过修边、去毛刺以及在所述基板上印刷图文后通过所述热压成型形成托盘状以便于所述音箱放置。

综上所述，本实用新型的音箱用托盘装置包括托盘本体，所述托盘本体包括底板及沿所述底板各边依次设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板；所述第一侧板与所述第三侧板位置相对，所述第二侧板与所述第四侧板位置相对；所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板为热压一体成型结构，并围成用于容纳所述音箱的容纳空间，因而其能够稳固可靠地固定音箱，避免外力推动时轻易地从所述托盘本体上掉落。其中，所述第二侧板及所述第四侧板与所述底板形成的夹角均为钝角，不仅便于取放音箱和避免音箱掉落，而且可适配不同形状的音箱。

附图说明

图1是本实用新型音箱用托盘装置一种实施例的立体组合图。

图2是图1所示的音箱用托盘装置的分解图。

图3是图1所示的音箱用托盘装置去掉支撑架后的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种音箱用托盘装置，用于支撑音箱，其包括托盘本体100，所述托盘本体100包括底板1及沿所述底板1各边依次设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4以及第四侧板5。所述底板1设置有第一固定孔11，所述第一侧板2与所述第三侧板4位置相对，所述第二侧板3与所述第四侧板5位置相对。所述底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4以及第四侧板5为热压一体成型结构，并围成用于容纳所述音箱的容纳空间。由于所述底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4以及第四侧板5为热压一体成型结构，因而所述托盘本体100结构较为稳固，使用寿命较长。

所述第二侧板3及所述第四侧板5与所述底板1形成的夹角均为钝角。其中，所述第二侧板3及所述第四侧板5与所述底板1形成的夹角可以为120°、135°或160°等，所述夹角只要为钝角即可，其角度不做具体限定。在本实施例中，所述第二侧板3及所述第四侧板5与所述底板1形成的夹角135°，因而在将音箱放入所述容纳空间内时，不仅可以较好地阻止音箱掉落，而且使容纳空间较大，便于取放所述音箱。

优选地，所述第一侧板2自由端的端面至底板1的距离为第一距离，所述第三侧板4自由端的端面至所述底板1的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，以使在将所述音箱放入所述容纳空间内时，所述音箱的发音部位位于所述容纳空间外，即由于所述第一侧板2的高度低于所述音箱的发音部位的高度，因而避免了所述第一侧板2阻碍声音传播。所述第三侧板4的高度高于所述第一侧板2的高度，因而可更稳固地固定所述音箱。

优选地，所述音箱用托盘装置还包括第一支撑板6及连接柱7，所述第一支撑板6与所述底板1叠置在一起并固定于所述底板1上，所述第一支撑板6用于支撑所述音箱。在本实施例中，所述第一支撑板6的数量为两条，所述两条所述第一支撑板6分别沿所述底板1的横向延伸设置。所述第一支撑板6的厚度大于所述底板1的厚度，因而不仅可以节约成本，而且保证所述音箱用托盘装置的强度。

所述第一支撑板6设置有与所述第一固定孔11位置相对应的第二固定孔61，所述连接柱7插设于所述第一固定孔11及所述第二固定孔61内，以使所述第一支撑板6与所述底板1连接在一起。所述连接柱7面向所述容纳空间的端面位于所述第二固定孔61内，因而使所述第一支撑板6的上表面尽可能平整，可避免所述连接柱7影响音箱的放置。

优选地，所述音箱用托盘装置还包括支撑架8，所述支撑架8包括第二支撑板81、支撑杆82及若干支撑柱83，所述底板1叠置于所述第二支撑板81上，所述第二支撑板81设置有第三固定孔811，所述连接柱7插设在所述第三固定孔811内，以使所述底板1、第一支撑板6及所述第二支撑板81相互连接在一起。

所述第一固定孔11、第二固定孔61及第三固定孔811共同形成连接孔，所述连接孔的纵截面呈T形。在本实施例中，所述连接柱7为螺栓，所述螺栓的形状与所述连接孔的形状相适配，所述螺栓背向所述第一支撑板6的一端套设连接有螺母(图中未示出)。所述支撑杆82的第一端与所述第二支撑板81相连，所述支撑杆82的第二端与所述若干支撑柱83相连，所述支撑柱83与所述支撑杆82形成的夹角为钝角，范围在110°至165°，优选为135°。相邻所述支撑柱83之间形成有间隔夹角，所有的所述间隔夹角均相等，因而支撑较为稳固。

优选地，所述托盘本体为采用聚甲基丙烯酸甲酯基材切割形成平面状基板后热压成型形成。

优选地，所述平面状基板的尺寸与相应的音箱的大小适配，在经过修边、去毛刺以及在所述基板上印刷图文后通过所述热压成型形成托盘状以便于所述音箱放置。在一个具体的实施例中，所述托盘本体100由聚甲基丙烯酸甲酯(即有机玻璃)制成，因而所述托盘本体100自重轻、抗冲击力强及方便清洁。所述托盘本体100的制造工艺包括如下步骤：选取聚甲基丙烯酸甲酯基材，通过锯床将所述基材裁成与目标产品尺寸相适配的基体；通过激光将所述基体切割成平面状的基板；通过刨床对所述基板进行修边和去毛刺；通过网版在所述基板上印刷图文，其中，所述图文可以为商标图案等；通过热压成型使所述基板形成所述托盘本体100。其中，所述热压成型的温度优选为170-180℃，在本实施例中，所述热压成型的温度为175℃。本实用新型所述托盘本体100的制造工艺简单，生产成本低，通过该工艺制造的产品结构较稳固，使用寿命长。

综上所述，本实用新型的音箱用托盘装置包括托盘本体100，所述托盘本体100包括底板1及沿所述底板1各边依次设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4以及第四侧板5；所述第一侧板2与所述第三侧板4位置相对，所述第二侧板3与所述第四侧板5位置相对；所述底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4以及第四侧板5为热压一体成型结构，并围成用于容纳所述音箱的容纳空间，因而其能够稳固可靠地固定音箱，避免外力推动时轻易地从所述托盘本体100上掉落。其中，所述第二侧板3及所述第四侧板5与所述底板1形成的夹角均为钝角，不仅便于取放音箱和避免音箱掉落，而且可适配不同形状的音箱。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。