旋合式易拆装话筒的制作方法

本实用新型涉及话筒领域技术，尤其是指一种旋合式易拆装话筒。

背景技术：

话筒又称传声器，一种电声器材，属传声器，是声电转换的换能器，通过声波的作用到电声元件上产生电压，再转为电能。话筒种类繁多，电路简单，用于各种扩音设备中。现有技术中的话筒，通常包括底壳组件、音头组件两部分，其底壳组件与音头组件大多通过焊线连接与固定，由于连接后不能拆分，导致话筒维修、更换等不太方便；也有些设计为插接式组装方式，但是，这类话筒需精确地设计插接端子与插接腔内的插接孔的适配，以及，在组装时，需准确地定位才能安装好，从而导致组装不便，其整体结构复杂，内部空间占用大，使用一段时间后易出现顶针偏移或折断的现象，导致接触不良，耐用性差，从而影响正常使用与话筒的使用寿命。

因此，需要一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋合式易拆装话筒，其拆装操作简捷，简单地确保了顶壳组件及与底壳组件之间的稳定可靠接触导通。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种旋合式易拆装话筒，包括底壳组件及与底壳组件旋合连接在一起的顶壳组件；

该顶壳组件包括有顶壳和装设于顶壳内的音头，该顶壳的底部形成有内螺纹连接腔；该音头连接有第一PCB板，该第一PCB板露于内螺纹连接腔内，该第一PCB板的底面设置有复数个与内螺纹连接腔同心圆式设置的金属环；

该底壳组件包括有底壳及安装于底壳内的第二PCB板，该第二PCB板连接有弹簧顶针组件；该底壳的顶部形成有外螺纹连接部，该弹簧顶针组件包括有复数个与外螺纹连接部同心圆式设置的弹簧顶针，该弹簧顶针均凸露于外螺纹连接部的顶端，该弹簧顶针与相应金属环对应设置；

该顶壳组件与底壳组件之间通过内螺纹连接腔、外螺纹连接部的旋合适配相互连接定位，弹簧顶针抵接导通于相应的金属环上。

作为一种优选方案，所述第二PCB板连接有第三PCB板，前述弹簧顶针装设于第三PCB板上，前述弹簧顶针凸伸出第三PCB板上方；第三PCB板上设置有压板，压板上对应弹簧顶针开设有若干定位孔，弹簧顶针穿过相应定位孔并凸露于压板上方；该外螺纹连接部为一体连接于底壳顶部的外螺纹筒体，第二PCB板及压板叠设于外螺纹筒体内。

作为一种优选方案，所述底壳内装设有第一螺纹固定圈，第三PCB板通过螺丝锁固于第一螺纹固定圈上。

作为一种优选方案，所述底壳内设置有定位台阶，以及，底壳内壁面对应定位台阶上方位置形成有内螺纹，所述第一螺纹固定圈具有外螺纹，所述第一螺纹固定圈位于定位台阶上且螺合安装于底壳内。

作为一种优选方案，所述内螺纹连接腔进一步装设有第二螺纹固定圈，第二螺纹固定圈具有外螺纹，第二螺纹固定圈限位于第一PCB板的下方。

作为一种优选方案，所述金属环为镀金铜箔环。

作为一种优选方案，所述顶壳、底壳均为金属壳。

作为一种优选方案，所述音头安装于音头支架上，该音头支架位于第一PCB板上方。

作为一种优选方案，所述音头支架的外围包覆有支架钢网。

作为一种优选方案，所述顶壳内还设有顶壳钢网，该顶壳钢网罩设于音头上方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过弹簧顶针与同心圆式设置的金属环的设计，实现顶壳组件及与底壳组件之间通过螺纹旋合适配相互连接定位的同时达成弹簧顶针与金属环的抵接导通，其拆装操作简捷，简单地确保了顶壳组件及与底壳组件之间的稳定可靠接触导通，其具有同时结构简单、设计巧妙合理、便于组装、耐用性强、安装要求低等优势，解决了现有技术中安装时顶针容易偏移或折断的问题，延长了产品的使用寿命，提升了其市场竞争力，适用于推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是图1的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的另一分解结构示意图；

图5是图4的另一角度结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的截面图。

附图标识说明：

10、底壳组件 11、底壳

111、外螺纹连接部 112、内螺纹

113、第一固定孔 114、插接腔

12、第二PCB板 13、第三PCB板

14、压板 141、定位孔

15、弹簧顶针 16、安装孔

17、第一螺纹固定圈 171、让位孔

172、外螺纹 18、五针插座

181、主体 182、第二固定孔

20、顶壳组件 21、顶壳

211、内螺纹连接部 212、内螺纹连接腔

22、第二螺纹固定圈 23、第一PCB板

24、音头 25、音头支架

26、金属环

201、支架钢网 202、顶壳钢网。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括底壳组件10及与底壳组件10旋合连接在一起的顶壳组件20。

具体而言，该底壳组件10包括底壳11及安装于底壳11内的第二PCB板12、第三PCB板13、压板14，该第三PCB板13、压板14电性连接于第二PCB板12；该第三PCB板13上设置有若干用于顶壳组件20与底壳组件10电性衔接的弹簧顶针15，相应地，于压板14上对应弹簧顶针15开设有若干供弹簧顶针15穿过并定位的定位孔141，弹簧顶针15穿过相应定位孔141并凸露于压板14上方；该第三PCB板13、压板14彼此贴合在一起，并安装于底壳11的外螺纹连接部111内侧的安装孔16内；该若干弹簧顶针15同心圆设置，并凸露于外螺纹连接部111的端面；

该顶壳组件20包括顶壳21及安装于顶壳21内的第二螺纹固定圈22、第一PCB板23、音头24，该第二螺纹固定圈22安装于顶壳21底部开口内的内螺纹连接部211上；该第一PCB板23的底面周缘抵接于第二螺纹固定圈22顶部，该音头24通过音头支架25安装第一PCB板23上，该音头支架25的底端抵接于第一PCB板23顶部，所述音头支架25的外围包覆有支架钢网201，该支架钢网201有利于保护内部结构；该第一PCB板23的底面同心圆式设置有复数个金属环26，所述弹簧顶针15对应相应的金属环26设置，所述外螺纹连接部111适配于顶壳21底部开口内的内螺纹连接腔212上；所述顶壳21内还设有顶壳钢网202，该顶壳钢网202罩设于音头24上方，可对音头24起到防护作用。

此处，采用金属环26作为底壳组件10与顶壳组件20的接触面，可利用金属环26耐氧化的性质，增加了顶壳组件20接触件的使用寿命，保证了底壳组件10中弹簧顶针15持久良好地接触到接触面上；同时，同心圆设计的金属环26，并将弹簧顶针15设置于相应的圆周位置上，使得底壳组件10与顶壳组件20通过螺纹连接时，无需考虑弹簧顶针15的接触定位，既保证了音头24与电路板的接触更佳，又方便了组装，提高了工作的效率，避免了安装时顶针容易偏移或折断的问题，从而降低了安装工艺的要求，增加了产品的使用寿命。

所述第三PCB板13通过螺丝锁固于一第一螺纹固定圈17上，所述若干弹簧顶针15的一端均凸露于第三PCB板13的底端并位于第一螺纹固定圈17的让位孔171内；所述第一螺纹固定圈17的外侧壁上设有外螺纹172，相应地，于底壳11内侧壁上对应外螺纹172设置有内螺纹112，所述外螺纹172适配于内螺纹112，所述内螺纹112设置于底壳10内壁面的定位台阶上。

另外，弹簧顶针15之露于第三PCB板13上方部位可以设计为上小下大结构，相应地，压板14上的定位孔141也为上小下大结构，这样，将压板14卡入外螺纹连接部111内后，定位孔141对相应弹簧顶针15起到了很好的定位作用，有效防止弹簧顶针15向上脱出的现象。

于本实施例中，所述底壳11内的插座优选五针插座18，所述五针插座18通过插座固定螺丝固定安装于底壳11内，相应地，于底壳11上设有第一固定孔113，五针插座18的主体181上设有第二固定孔182，所述插座固定螺丝依次穿过第一固定孔113、第二固定孔182将五针插座18锁固于底壳11上，所述五针插座18的插接端位于底壳11底部的插接腔114内；所述第二PCB板12电性安装于五针插座18上。

以及，所述金属环为镀金铜箔环，所述顶壳、底壳均为金属壳。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过弹簧顶针与同心圆式设置的金属环的设计，实现顶壳组件及与底壳组件之间通过螺纹旋合适配相互连接定位的同时达成弹簧顶针与金属环的抵接导通，其拆装操作简捷，简单地确保了顶壳组件及与底壳组件之间的稳定可靠接触导通，其具有同时结构简单、设计巧妙合理、便于组装、耐用性强、安装要求低等优势，解决了现有技术中安装时顶针容易偏移或折断的问题，延长了产品的使用寿命，提升了其市场竞争力，适用于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。