一种无螺钉塑胶机顶盒的制作方法

本实用新型涉及数字电视终端技术领域，尤其涉及一种无螺钉塑胶机顶盒。

背景技术：

随着原材料及人工成本的不断上升，以及国家对环保管控的加严，同时面对行业竞争程度的加剧，故需要创新设计理念，大胆思考研究便于自动化组装的设计方式，在满足公司产品各种可靠性试验的前提下，去实现产品的组装。

目前，在塑胶机顶盒的设计及组装方面，通常利用螺钉来实现配重块、上下盖等部件的固定，现有的设计虽然在一定程度上实现了产品组装的功能，但是其存在如下几个缺点：

1、配重块的固定需要四个螺钉，需要工人拿着电批分四次去拿螺钉固定，同时对配重块的厚度和配合孔径要求比较高，目前厂家生产不同批次的配重块差异很大，很容易造成固定不牢靠，导致晃动异响等问题；

2、PCBA板的固定也需要至少三个螺钉，同样也需要工人拿着电批分三次去拿螺钉固定，同时也可能因产线速度过快，螺钉头部来料不良，导致无法打进而掉落在机器内，导致产品异常返工或者报废；

3、目前普遍使用的五金螺钉头厚度有1.5mm，同时是金属材料，为避免与PCBA组件上的物料干涉，通常预留距离较大，与如何设计的更薄的理念冲突；

4、目前的组装方式不便于未来自动化技术的推进。

因此，需要设计一种新的机顶盒组装结构，克服以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无螺钉塑胶机顶盒，其简单独特的组装结构实现PCBA板的固定，代替了传统的螺钉连接方式，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无螺钉塑胶机顶盒，包括上盖、PCBA板以及下盖；其中，所述上盖包括上盖板和侧板，所述上盖板设置有定位柱，用于限定所述PCBA板水平方向移动，所述侧板设置有卡钩，用于限定所述PCBA板垂直方向移动，所述定位柱和所述卡钩用于将PCBA板固定在所述上盖上，所述下盖通过卡扣与所述上盖扣合。

作为优选技术方案，所述PCBA板上开有多个与所述定位柱相对应的定位孔，所述PCBA板的边缘处焊接有AV端子，所述侧板与所述AV端子相对应的位置处开有端子孔。

作为优选技术方案，所述AV端子与所述端子孔的配合间隙为0.1-0.15mm。

作为优选技术方案，所述PCBA板靠近所述AV端子的一侧设有两个长条形定位孔，所述PCBA板与所述AV端子相对的一侧设有圆形定位孔，三个所述定位孔在所述PCBA板的表面上呈三角形分布，所述圆形定位孔与相对应的所述定位柱的配合间隙为0.1-0.2mm。

作为优选技术方案，还包括配重块，所述配重块上开有多个固定孔，所述下盖内侧设有与固定孔相匹配的塑胶材质的固定柱，所述固定柱穿过所述固定孔且将所述固定柱的端部热熔，将所述配重块固定在所述下盖上。

作为优选技术方案，所述固定孔为沉孔。

作为优选技术方案，所述配重块安装到所述下盖上时，在热熔所述固定柱前，所述固定柱的顶端突出与所述配重块的上表面的距离为2-2.5mm，所述固定柱与所述固定孔的配合间隙为0.05-0.1mm。

作为优选技术方案，所述下盖内表面边缘处设有多个防变形柱，所述下盖安装到所述上盖上时，所述防变形柱与所述PCBA板的表面抵压。

作为优选技术方案，所述防变形柱设置有三个，三个所述防变形柱在所述下盖的内表面上呈三角形分布。

作为优选技术方案，所述卡钩设置有至少两个，所述卡钩卡接所述PCBA板的扣合量为0.4-0.8mm。

本实用新型的有益效果：采用定位柱、卡钩和AV端子相配合固定PCBA板，代替传统的螺钉固定，PCBA板的固定方式既满足了固定和限位的作用，又省去了螺钉，提高了生产效率，且其安装固定方式可以应用到目前大部分产品上。

附图说明

图1是本实用新型无螺钉塑胶机顶盒第一实施例的爆炸示意图；

图2是本实用新型无螺钉塑胶机顶盒第二实施例的爆炸示意图；

图3是本实用新型第二实施例下盖的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例配重块的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例PCBA的板结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例上盖的结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例PCBA板安装在上盖上的示意图。

图中：

1、下盖；101、固定柱；102、紧固件；103、防变形柱；2、配重块；201、固定孔；3、PCBA板；301、定位孔；302、AV端子；4、上盖；401、定位柱；402、端子孔；403、卡钩；404、定位件；405、上盖板；406、侧板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1，图1是本实用新型无螺钉塑胶机顶盒第一实施例的爆炸示意图。

如图1所示，为了方便理解，以爆炸图为示例。该无螺钉塑胶机顶盒包括上盖4、PCBA板3以及下盖1。

其中，上盖4包括上盖板405和侧板406，上盖板405设置有定位柱401，用于限定PCBA板3水平方向的移动，侧板406设置有卡钩403，用于限定PCBA板3垂直方向的移动，定位柱401和卡钩403用于将PCBA板3固定在上盖4上，下盖1通过卡扣与上盖4扣合。具体的，卡扣包括紧固件102(见图3)和定位件404(见图6)，下盖1上设有多个紧固件102，上盖4上设有与紧固件102配合连接的定位件404，定位件404扣在紧固件102上以实现上盖4安装在下盖1上；上盖4与下盖1通过卡扣结构安装在一起，方便安装，提高了生产效率。

本实施例中通过采用定位柱401、卡钩403相配合固定PCBA板3，代替传统的螺钉固定，PCBA板3的固定方式既满足了固定和限位的作用，又省去了螺钉，提高了生产效率，且其安装固定方式可以应用到目前大部分产品上。

请一并参阅图2至图7，图2是本实用新型无螺钉塑胶机顶盒第二实施例的爆炸示意图。本实施例与第一实施例基本相同，不同的是，下盖还包括配重块。具体的，如图2-7所示，本实施例所述的无螺钉塑胶机顶盒包括下盖1、配重块2、PCBA板3和上盖4，所述配重块2安装在下盖1内侧，所述PCBA板3安装在上盖4内侧，所述卡扣包括紧固件102和定位件404，所述下盖1上设有多个紧固件102，所述上盖4上设有与紧固件102配合连接的定位件404，所述定位件404扣在紧固件102上以实现上盖4安装在下盖1上；上盖4与下盖1通过卡扣结构安装在一起，方便安装，提高了生产效率。

如图3所示，所述下盖1内侧中部设有四个固定柱101，四个固定柱101呈四边形分布，所述固定柱101的材质为塑胶，如图4所示，所述配重块2上开有与固定柱101相匹配的固定孔201，所述固定孔201为沉孔，将配重块2安装到下盖1上时，所述固定柱101穿过与其相对应的固定孔201，且固定柱101的顶端高于配重块2上表面2-2.5mm，通过热熔的方式将固定柱101高于配重块2的部分熔化到沉孔内，实现了配重块2与下盖1的固定连接，所述固定柱101与固定孔201的配合间隙为0.05-0.1mm，合理的设置间隙，防止配重块2晃动；采用热熔技术固定配重块2，代替传统的螺钉固定，不需要为螺钉头预留出位置，满足薄的设计需求，固定柱101高于配重块2的高度的合理设计保证了固定柱101热熔后能有效的将配重块2固定在下盖1上，固定柱101与固定孔201之间的间隙的合理设计确保配重块2固定在下盖1上时不会产生晃动。

下盖1内侧边缘处设有多个防变形柱103，且每个防变形柱103的长度根据其实际与PCBA板3接触的情况设定，不同的防变形柱103接触PCBA板3上不同的元器件，元器件的高度不同，为了保证下盖1能扣合到上盖4上，防变形柱103的长度不同；在本实施例中设有三个防变形柱103，三个防变形柱103呈三角形分布，所述上盖4安装到所述下盖1上时，所述防变形柱103与所述PCBA板3的侧面接触，PCBA板3在经过回流焊后会产生变形，下盖1上设置的防变形柱103且防变形柱103的合理布局有效的防止了PCBA板3因回流焊产生的变形；在实际应用中，防变形柱103不仅仅局限于设置三个，可以根据实际需要设计多个，并且根据实际需要排布多个防变形柱103的位置，以达到防止PCBA板3因回流焊产生的变形的效果。

如图5所示，所述PCBA板3的边缘处焊接有AV端子302，PCBA板3上开有三个定位孔301，三个所述定位孔301呈三角形分布，其中两个定位孔301置于PCBA板3靠近AV端子302的一侧，两个定位孔301置于同一条直线上，且两个定位孔301均为长条孔，另一个定位孔301为圆形孔，PCBA板3上设有两个长条形定位孔和一个圆形定位孔，方便将PCBA板3安装在上盖4上，三个定位孔301呈三角形分布，定位稳定性好。

如图6所示，所述上盖4包括上盖板405和侧板406，所述上盖405内侧表面设有与定位孔301匹配连接的定位柱401，用于限定PCBA板3水平方向移动，所述侧板406上开有能穿过AV端子302的端子孔402，与端子孔402相对一侧的上盖4内部设有两个用于固定PCBA板3边缘的卡钩403，或者所述侧板406的四周设置有至少两个用于固定PCBA板3边缘的卡钩403，从而用于限定PCBA板3垂直方向移动，通过定位柱401和卡钩403将PCBA板3固定在上盖4上。

如图7所示，所述PCBA板3安装在上盖4内时，AV端子302穿过端子孔402，AV端子302与端子孔402的配合间隙为0.1-0.15mm，放平PCBA板3，定位柱401穿过定位孔301，圆形的定位孔301与定位柱401的配合间隙为0.1-0.2mm，卡钩403卡住PCBA板3，卡钩403卡接PCBA板3的扣合量为0.4-0.8mm，设置合理的卡钩403扣合量能有效的防止PCBA板3产生变形。

上盖4上设定的定位柱401能限定PCBA板3前后方向(图7中M所示方向)和左右方向(图7中L所示方向)的位置，AV端子302穿过端子孔402限定了PCBA板3的上下方向和左右方向的位置，卡钩403限定了PCBA板3上下方向的位置。

本实施例所述的机顶盒中的配重块2和PCBA板3的安装方式代替了传统的螺钉固定方式，满足了薄的设计需求，还大大提高了生产效率，此种连接方式不仅仅局限于应用在机顶盒上，还可以应用到目前大部分产品上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。