手机整机按键功能测试一体机的制作方法

文档序号:14443892阅读:336来源:国知局
手机整机按键功能测试一体机的制作方法

本实用新型涉及一种测试设备,尤其涉及一种手机整机按键功能测试一体机。



背景技术:

在手机整机组装完成之后,需要对手机整机功能进行综合测试。其中,包括且不限于手机物理按键测试、手机HOME模拟键测试、手机触控屏触控测试、NFC读卡测试、OTG功能测试、手电筒组件测试等。

在对手机整机功能进行综合测试时,为减少测试步骤、提高测试效率,在保证设备稳定性和测试结果可靠性的基础上,需要在一台手机整机功能测试机上尽可能多的集合有更多功能测试机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种手机整机按键功能测试一体机,通过设备对布局结构进行优化,在保证设备稳定性和测试结果可靠性的基础上,集成尽可能多的功能测试机构。

为了实现上述目的,本实用新型公开了一种手机整机按键功能测试一体机,用于测试手机整机功能,所述手机整机按键功能测试一体机包括机架、设置于机架的主控测试台、及控制装置,所述主控测试台包括固定连接于所述机架的定位主板,所述定位主板上侧设置有手机容置位和用于将手机定位于所述手机容置位的定位机构、用于与手机通信连接的USB插拔机构;所述主控测试台还包括物理按键测试机构、模拟按键测试机构、及NFC测试机构,且所述物理按键测试机构、所述模拟按键测试机构、所述定位机构、及所述USB插拔机构分别固定连接于所述定位主板上侧并位于所述手机容置位外侧,所述NFC测试机构固定设置于所述定位主板正对所述手机容置位的下方。

与现有技术相比,本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机,通过于固定至连接机架的定位主板上设置有手机容置位,必不可少的用于定位手机的定位机构和用于与手机通信连接的USB插拔机构分别固定至定位主板上侧并位于手机容置位外侧;本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机,其物理按键测试机构、模拟按键测试机构、及NFC测试机构分别用于测试待测手机的相应功能,其中物理按键测试机构和模拟按键测试机构同样固定至定位主板上侧并位于手机容置位外侧,而NFC测试机构固定设置于定位主板正对手机容置位的下方,以在满足测试条件的基础上不会对固定设置于定位主板上侧的各机构的动作造成干涉。

较佳的,所述定位主板上侧固定设置有定位块,所述定位块的相邻两外缘侧设置有凸棱结构以构成所述手机容置位;至少两个所述定位机构分别设置于所述定位块的另两相邻侧,用于将手机推顶向所述凸棱结构;根据该结构,提高本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机的适应性,使得本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机无需更换结构部件即可以对多种规格型号的手机进行功能测试。

具体的,所述USB插拔机构和所述物理按键测试机构分别设置于所述手机容置位设置有凸棱结构的两相邻侧。

具体的,所述USB插拔机构和所述物理按键测试机构分别设置于所述手机容置位靠近所述定位机构的端侧,所述模拟按键测试机构固定设置于所述手机容置位的外侧并位于所述USB插拔机构和所述物理按键测试机构之间;根据该布局结构,各机构的结构更加紧凑、更靠近手机容置位。

具体的,所述模拟按键测试机构的模拟按压头可移动伸出至所述手机容置位上方;根据该结构,使得模拟按键测试机构的模拟按压头可以避开定位机构、USB插拔机构、及物理按键测试机构,伸向手机容置位上方,以测试位于手机容置位内的手机的触控屏的性能。

具体的,所述模拟按键测试机构包括平面驱动机构以驱动模拟按压头移动至所述手机容置位上方或推出所述手机容置位,所述模拟按键测试机构还包括用于驱动模拟按压头竖向移动按压手机触控屏的竖向驱动机构。

具体的,所述模拟按压键测试机构还包括用于测量所述模拟按压头按压力的压力传感器。

具体的,所述模拟按压头用于按压手机触控屏的一侧设置有柔性导电材料。

较佳的,NFC读卡器在所述NFC测试机构驱动下相对所述手机容置位上下移动以靠近或远离手机。

具体的,所述物理按键测试机构包括用于驱动物理按压头向所述手机移动以按压手机物理按键的第一直线驱动机构和与所述第一直线驱动机构的驱动方向相垂直第二直线驱动机构,第二直线驱动机构用于驱动所述物理按压头于平行于所述手机物理按键的方向移动以按压所述手机物理按键的不同位置。

附图说明

图1和图2为本实用新型手机整机按键功能测试一体机的结构示意图。

图3和图4为主控测试台的立体结构示意图。

图5为主控测试台的俯视图。

图6为定位机构的结构示意图。

图7为USB插拔组件的结构示意图。

图8为物理按键测试机构的结构示意图。

图9为模拟按键测试机构的结构示意图。

图10和图11为本实用新型手机整机按键功能测试一体机的测试过程中的初始状态示意图。

图12和图13为本实用新型手机整机按键功能测试一体机的测试过程中定位手机的状态示意图。

图14和图15为本实用新型手机整机按键功能测试一体机的测试过程中物理测试按键的测试状态示意图。

图16和图17为本实用新型手机整机按键功能测试一体机的测试过程中模拟测试按键的测试状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1-图2所示的本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机,主要用于测试手机整体的功能,其测试项目包括物理按键功能、模拟HOME按键功能、触控屏双击唤醒功能、NFC功能等。结合图1-图4所示,本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机包括机架100、设置于机架100的主控测试台200、及控制装置300,其中,主控测试台200包括固定连接于机架100的定位主板210,定位主板210上侧设置有手机容置位210a和用于将手机定位于手机容置位210a的定位机构220、用于与手机通信连接的USB插拔机构230;主控测试台200还包括物理按键测试机构240、模拟按键测试机构250、及NFC测试机构260,且物理按键测试机构240、模拟按键测试机构250、定位机构220、及USB插拔机构230分别固定连接于定位主板210上侧并位于手机容置位210a外侧,NFC测试机构260固定设置于定位主板210正对手机容置位210a的下方。结合图5-图17所示,更具体的:

如图1和图2所示,机架100的下侧为电气箱110,其内设置有控制本实用新型手机整机按键功能测试一体机实现自动化作业的电气部件,电气箱110的前侧开设有检修门120,以便检修人员进行安装调试和检修等作业;机架100上方,于前侧固定设置有控制装置300,其具体包括人机控制界面和控制按键等;于机架100的后侧,被控制装置300所遮挡的,为主控测试台200,并于机架100的前侧、控制装置300下方,开设有进出口130,以便待测手机和检测完成的手机进出。

如图3和图4所示,作为本实用新型手机整机按键功能测试一体机核心机构的主控测试台200,其包括定位主板210、定位机构220、USB插拔机构230、物理按键测试机构240、模拟按键测试机构250、及NFC测试机构260。其中,定位主板210固定连接于机架100,定位主板210上侧设置有手机容置位210a,定位机构220、USB插拔机构230、物理按键测试机构240、及模拟按键测试机构250固定连接至定位主板210并位于手机容置位210a的外侧,而NFC测试机构260固定设置于定位主板210正对手机容置位210a的下方。在上述各机构中,定位机构220用于将手机定位于手机容置位210a,USB插拔机构230用于与手机通信连接,而物理按键测试机构240用于对手机的物理按键进行功能测试、模拟按键测试机构250用于对手机的模拟HOME按键和触控屏进行功能测试、NFC测试机构260用于测试手机的NFC感应测试功能。

进一步的,如图3-图5所示,定位主板210上侧固定设置有定位块211,定位块211的相邻两外缘侧设置有凸棱结构212以构成手机容置位210a;至少两个定位机构220分别设置于定位块211的另两相邻侧,用于将手机推顶向凸棱结构212。具体的,如图3和图4所示,定位块211为可拆卸地固定连接至定位主板210上侧,定位块211大体为具有一定厚度的矩形块,于定位块211相邻两外缘侧,即一长边和一短边处,设置有凸棱结构212,如此,定位块211的上侧面和凸棱结构212构成手机容置位210a。根据该手机容置位210a的结构,其对手机的型号和规格尺寸并无严苛的要求,本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机具有较佳的适应性。可以理解的,凸棱结构212可以并非连续的、而是开设有若干个避让槽,从而使得该手机容置位210a能够容置和限位手机的同时,不干涉各机构对被定位于手机容置位210a内的手机进行功能测试。

以下结合附图对各机构进行详细说明。

结合图3-图5所示,至少两个定位机构220分别设置于定位块211的另两相邻侧,用于将手机推顶向凸棱结构212。具体的,在本实施例中,两个定位机构220分别设置于定位块211未设置有凸棱结构212另两相邻侧,定位机构220固定连接至定位主板210,并与定位块211及手机容置位210a无直接接触;如图6所示,定位机构220包括直线驱动机构221,如直线气缸或丝杆螺母机构等作为动力件,和固定连接于直线驱动机构输出端作为定位件的橡胶滚轮222,两沿平行于定位块211侧边方向设置橡胶滚轮222在直线驱动机构221的驱动下伸入手机容置位210a,并将手机向凸棱结构212的方向推顶,以使得手机被定为至手机容置位210a内。

再请结合图3-图5所示,USB插拔机构230同样固定连接于定位主板210、并固定设置于定位块211的外侧。结合图7所示,USB插拔机构230包括USB插接端231和用于控制USB插接端231插入手机USB插接口或从手机USB插接口拔出的USB插接驱动件232。可以理解的,USB插接驱动件232作为动力件,同样驱动USB插接端231直线动作。具体在本实施例中,USB插拔机构230还包括由弹性件和旋钮组成的微调结构,以应对不同型号规格的手机其处于不同位置的USB插接口,从而进一步提高本实用新型手机整机按键功能测试一体机的适应性。

较佳的,还可以通过该USB插拔机构230测试手机的OTG功能。具体的,OTG测试功能件(图中未示)电连接至USB插接端,并在测量手机的OTG功能时,通过指令控制本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机,使得OTG测试功能件的ID脚接地,以完成OTG功能测试。

如图3-图5所示,NFC测试机构260固定设置于定位主板210正对手机容置位210a的下方,NFC读卡器261在NFC测试机构260驱动下相对手机容置位210a上下移动以靠近或远离手机,以完成手机的NFC感应功能测试。

再请结合图3-图5所示,物理按键测试机构240同样固定连接于定位主板210、并固定设置于定位块211的外侧。结合图8所示,物理按键测试机构240包括用于驱动物理按压头241向手机移动以按压手机物理按键的第一直线驱动机构242和与第一直线驱动机构242的驱动方向相垂直第二直线驱动机构243,第二直线驱动机构243用于驱动物理按压头241于平行于手机物理按键的方向移动以按压手机物理按键的不同位置。在本实施例中,第一直线驱动机构242和第二直线驱动机构243均为丝杆步进电机,且物理按键测试机构240还包括分别对应第一直线驱动机构242和第二直线驱动机构243设置的导轨,以对物理按压头241的移动进行导向。具体的,物理按压头241在第一直线驱动机构242的驱动下向手机容置位210a移动并按压手机侧壁上的物理按键、在第二直线驱动机构243的驱动下切换物理按压头241按压物理按键的对应位置抑或切换按压不同的物理按键,进一步的,第二直线驱动机构243的设置还使得物理按键测试机构240可以针对不同型号规格的手机处于不同位置的物理按键,对应调整切换至不同的按压位置,从而提高本实用新型手机整机按键功能测试一体机的适应性。

进一步的,物理按压头241的用于连接至第一直线驱动机构242的末端还设置有压力传感器244以测试物理按压头241的按压力,亦可以经由该压力传感器244作为控制物理按压头241是否继续施力的控制端,并在压力传感器244检测到按压力超过预设值时控制物理按压头241停止施力并判定异常。较佳的,为避免物理按压头241压损手机,物理按压头241可以为胶质。

再请结合图3-图5所示,模拟按键测试机构250固定设置于定位主板210的上侧,并位于定位块211的一角落外侧。具体的,结合图5所示,USB插拔机构230和物理按键测试机构240虽分别设置于定位块211设置有凸棱结构212的两侧,但USB插拔机构230和物理按键测试机构240分别设置于手机容置位210a靠近对应的定位机构220的一侧,USB插拔机构230和物理按键测试机构240的位置距离较远、定位块211的一角落处露出,而模拟按键测试机构250即设置于USB插拔机构230和物理按键测试机构240之间、靠近手机容置位210a的角落处。模拟按键测试机构250设置于定位主板210上侧,且模拟按键测试机构250的模拟按压头251可移动伸出至手机容置位210a上方;根据该结构,使得模拟按键测试机构250的模拟按压头251可以避开定位机构220、USB插拔机构230、及物理按键测试机构240,伸向手机容置位210a上方,以测试位于手机容置位210a内的手机的HOME模拟按键的功能。具体如图9所示,模拟按键测试机构250包括平面驱动机构252以驱动模拟按压头251移动至手机容置位210a上方或推出手机容置位210a,模拟按键测试机构250还包括用于驱动模拟按压头251竖向移动按压模拟按键的竖向驱动机构253。在本实施例中,平面驱动机构252具体为两个相互垂直的直线驱动件,在不同于本实施例的其他实施例中,平面驱动机构252亦可以为旋转驱动机构抑或正对模拟按键的一个直线驱动机构,只需能够驱动模拟按压头移动至手机的模拟按键上方即可。而在本实施例中,由两个相互垂直的直线驱动件组成的平面驱动机构252,可以在较大范围内移动,因而其可以不仅按压手机的HOME模拟按键,还可以按压触控屏。

再请参阅图9所示,与前述物理按压头241相同的,模拟按压头251同样包括用于测量模拟按压头251按压力的压力传感器254。该压力传感器254可以测量模拟按压头251的按压力,亦同样可以经由该压力传感器254作为控制模拟按压头251是否继续施力的控制端,并在压力传感器254检测到按压力超过预设值时控制模拟按压头251停止施力并判定异常。模拟按压头251可以与物理按压头241一样,采用胶质材料制成。但使得的模拟按压头251可以检测触控屏的触控功能,模拟按压头251用于按压触控屏的一侧还应当设置有柔性导电材料。

较佳的,本实用新型手机整机按键功能测试一体机,还可以于手机容置位210a上方设置光电传感器(图中未示),以检测手机的手电筒组件光强度。具体的,光电传感器可以固定设置在模拟按压头251处,并随模拟按压头251一同移动至手机容置位210a上方抑或移出手机容置位210a的上方区域。可以理解的,光电传感器的尺寸较小,于模拟按压头251处增设光电传感器并不会对模拟按键测试机构造成任何影响。

结合图1-图17所示,对本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机的工作过程做一详细说明:

如图10和图11所示,在初始状态下,定位机构220、USB插拔机构230、物理按键测试机构240、及模拟按键测试机构250均退出手机容置位210a区域;作业人员通过进出口将待测手机置放于手机容置位210a处;

如图12和图13所示,定位机构220动作,直线驱动机构221驱动橡胶滚轮221以将手机向凸棱结构212的方向推顶;USB插拔机构230动作,USB插接驱动件232驱动USB插接端231插入手机USB插接口;

结合图14-图17所示,随后对待测手机的各项功能进行测试:物理按键测试机构240驱动物理按压头241按压待测手机侧壁处的物理按键,并对同一物理按键的至少三个不同位置处按压,以检测物理按键的性能;模拟按键测试机构250驱动模拟按压头251按压待测手机上侧面的home模拟按键,以检测模拟按键的性能,可以理解的,模拟按键测试机构250同样可以通过模拟按压头251按压手机上侧面作为home键的物理按键,而此时由于home键尺寸较大,需要对home键的五个不同位置处按压以测定其性能;模拟按键测试机构250驱动模拟按压头251双击待测手机的触控屏,以检测手机触控屏的双击唤醒功能;NFC读卡器在NFC测试机构260的驱动下靠近或远离手机容置位210a,以检测手机的NFC感应功能;手机整机按键功能测试一体机通过USB插接端控制手机的手电筒组件点亮,并经由设置于模拟按压头251处的光电传感器,以检测手机的手电筒组件的照明性能;手机整机按键功能测试一体机按照通过指令控制OTG测试功能件的ID脚接地,以完成OTG功能测试。上述各功能测试除OTG功能测试需要在其他测试完成后再进行,其他各功能测试无顺序要求,可以通过程序或用户操作依次进行。

与现有技术相比,本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机,通过于固定至连接机架100的定位主板210上设置有手机容置位210a,必不可少的用于定位手机的定位机构220和用于与手机通信连接的USB插拔机构230分别固定至定位主板210上侧并位于手机容置位210a外侧;本实用新型提供的手机整机按键功能测试一体机,其物理按键测试机构240、模拟按键测试机构250、及NFC测试机构260分别用于测试待测手机的相应功能,其中物理按键测试机构240和模拟按键测试机构250同样固定至定位主板210上侧并位于手机容置位210a外侧,而FC测试机构固定设置于定位主板210正对手机容置位210a的下方,以在满足测试条件的基础上不会对固定设置于定位主板210上侧的各机构的动作造成干涉。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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