音膜主动温控成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种音膜成型装置，尤其涉及一种音膜主动温控成型装置。

背景技术：

音膜是扬声器振动系统的组成部分，是实现电声转换的重要部件。传统的音膜成型方法为采用红外线或电热方式将热能传递到模具表面让材料软化成型。然而，模具表面的温度不容易掌控，易出现模具各区域温度不均匀、温度超过理想设定范围的弊端。例如，当模具或成型面积比较大时，容易导致温度的不均，尤其是模具的最外围与边角位置容易出现热流失、温度偏低现象，从而导致成型出的音膜产品不良。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种音膜主动温控成型装置，以解决目前音膜的成型模具温度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种音膜主动温控成型装置，包括机架及装设于机架上的成型模具，所述成型模具包括上模、下模及温控装置，所述下模的顶面上设有多个加热区域，每一加热区域对应设有一加热装置；所述温控装置包括若干温度传感器及控制器，所述加热装置及温度传感器均连接于控制器上；所述温度传感器检测相应加热区域的温度，并将检测到的温度信息传送至控制器上，所述控制器根据接收到的温度信息对加热装置进行实时调控。

进一步地，所述加热装置上设有升温线路，所述控制器接收到的温度信息低于设定范围时，控制器接通升温线路加热装置进行加热升温。

进一步地，所述加热装置上设有保温模块，所述控制器接收到的温度信息在设定范围时，控制器接通保温线路加热装置恒温设置。

进一步地，所述机架上的成型模具设有若干组。

综上所述，本实用新型通过模具上设置多个加热区域及多个温度传感器，所述温度传感器对模具上不同区域的温度进行监测，并根据检测到的温度信息进行实时调控，以确保加热区域的温度在设定范围内，使模具的各区域的温度达到均温。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型音膜主动温控成型装置之实施例的结构示意图。

图2为图1中模具的加热区域示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种音膜主动温控成型装置，用于将在膜材成型成音膜100。所述音膜主动温控成型装置包括机架10及装设于机架上的成型模具20，所述成型模具20包括上模21、下模22及温控装置(图未示)。

所述下模22的上表面均匀分布有多个加热区域23，每一加热区域23内对应设置有一加热装置30，所述加热装置30将其所产生的热量传递至所述加热区域23上。所述温控装置包括若干温度传感器及控制器，所述加热装置30及温度传感器均连接于控制器上。每一所述温度传感器检测相应加热区域23的温度，并将检测到的温度信息传送至控制器上。所述加热装置30具有升温模式及保温模式，所述控制器接收温度传感器检测到的温度信息，并根据检测到的信息对加热装置23进行实时调控。具体地，所述加热装置23上设有保温控制线路及升温控制线路，所述控制器可根据需求接通加热装置的保温线路或升温线路或断开加热装置的供电线路。

当温度传感器检测到某一加热区域23的温度超过设定范围时，所述控制器将该加热区域23对应的加热装置30的供电电路断开，使加热装置30不再对该加热区域23进行温度传递。当该加热区域23的温度下降至设定范围内时，控制器将加热装置30切换至保温模式，使该加热区域23的温度保持在设定范围内。当温度传感器检测到加热区域23的温度低于设定范围时，所述控制器将加热装置30切换至升温模式进行加热。当加热区域23的温度上升至设定范围时，控制器将加热装置30切换至保温模式，使加热区域30的温底稳定在设定范围内。通过上述方式进行实时调控，从而可确保模具上各加热区域23温度的一致性。

所述机架10的成型模具20设有若干组，从而可提高该成型装置20的工作效率。此外，所述机架10上还设置有控制面板11及显示屏12，所述控制面板用于控制成型装置及设置成型参数，所述显示屏12用于显示设定的成型参数，并将温度传感器检测到的温度直观的显示出来。

综上所述，本实用新型通过模具上设置多个加热区域及多个温度传感器，所述温度传感器对模具上不同区域的温度进行监测，并根据检测到的温度信息进行实时调控，以确保加热区域的温度在设定范围内，使模具的各区域的温度达到均温。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。