一种复合材料手机中框的制作方法

本实用新型涉及手机零部件领域，尤其涉及一种复合材料手机中框。

背景技术：

随着手机制造技术和功能的不断提升，科学技术的不断进步，人们生活质量的不断提升，手机作为消费电子产品，已经越来越渗透到人们生活当中，成为人们生活、学习、交流的必需品。随着智能手机的普及，引起了手机零部件制造产业的迅猛发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势，以获取最大的利润。手机中框作为手机的重要组成部分，承载着线路板、手机屏幕、手机后盖、电池等的安装固定作用，同时还有外观要求，所以手机中框的制造非常关键。传统的手机中框通常采用整块铝板CNC加工制成，由于需要CNC去除的材料非常多，必然浪费材料，增加加工工时，成本较高，竞争优势也不大，同时还要投入大量的设备和人力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种复合材料手机中框，包括外框、设于外框内的中板；中板的左右两侧分别与外框的左右边框焊接连接，中板的上端通过第一连接件与外框的上边框连接，中板的下端通过第二连接件与外框的下边框连接。

优选的，所述第一连接件为中板的上端和外框的上边框内侧之间注塑形成的纳米注塑塑胶件；所述第二连接件为中板的下端和外框的下边框内侧之间注塑形成的纳米注塑塑胶件。

进一步的，所述上边框内侧和下边框内侧均设有多条凹槽。

进一步的，所述中板的上端和中板的下端均设有多个卡槽。

进一步的，所述中板的上端和中板的下端均设有多个燕尾槽和多个锯齿槽。

优选的，所述中板的左右两侧设有多个定位凹槽，所述外框的左右边框内侧设有相应的定位凸起。

优选的，所述外框和中板均为铝合金材质。

本实用新型采用组合式的结构设计，外框和中板分别单独设计制作，然后再采用焊接方法及连接件进行牢固连接，从而形成一牢固的手机中框整体，相比整块铝板制作的手机中框，可大大减少机械加工的工作量，减少材料浪费，提高效率，降低成本。

附图说明

图1 为本实用新型提供的复合材料手机中框实施例结构示意图。

图2为本实用新型提供的复合材料手机中框实施例外框结构示意图。

图3为本实用新型提供的复合材料手机中框实施例中板结构示意图。

图4为本实用新型提供的复合材料手机中框实施例第一连接件示意图。

图5为本实用新型提供的复合材料手机中框实施例第二连接件示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员更好的理解本实用新型，下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示复合材料手机中框，包括长方形的外框1、设于外框1内的中板2，外框和中板均为铝合金材质；中板2的左右两侧分别与外框1的左右边框焊接连接，中板2的上端通过第一连接件31与外框1的上边框连接，中板2的下端通过第二连接件32与外框1的下边框连接。

如图2、3所示，中板2的左右两侧设有多个定位凹槽21，外框1的左右边框内侧设有相应的定位凸起11，使得中板安装在外框内时不会产生偏移偏差。

如图1、4、5所示，第一连接件31为中板2的上端和外框1的上边框内侧之间注塑形成的纳米注塑塑胶件；第二连接件32为中板2的下端和外框1的下边框内侧之间注塑形成的纳米注塑塑胶件；采用这种方式将中板2的上下端和外框1的上下边框牢固连接。为了提高连接强度，如图3所示，中板2的上端和中板2的下端均设有多个卡槽22，包括燕尾槽和多个锯齿槽，如图2所示，外框1的上边框内侧和外框1下边框内侧均设有多条凹槽12。这样在进行注塑形成第一连接件31和第二连接件32时，增大第一连接件31和第二连接件32与边框与中板的接触面积，并形成与凹槽、燕尾槽、锯齿槽相应的形状结构，如图4、5所示，从而提高连接强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。