本实用新型涉及光学技术领域，具体地说，本实用新型涉及摄像模组阵列及相应的一体式基板的解决方案。
背景技术：
随着智能设备的不断发展，对摄像模组的要求越来越高。比如，近两年来，智能手机的摄像头由单个变成双摄像头，而双摄像头模组的发展也成为手机摄像模组发展的一个重要趋势。简单来说，双摄像头可以通过两个摄像头的配合采集图像，从而实现更加丰富的图像采集功能。现有的双摄像头按照功能主要可以分为两类：一类是利用双摄像头产生立体视觉，获得影像的景深，利用景深信息进行背景虚化，扫描，辅助对焦，动作识别等应用，或者利用两张图片的信息进行融合；另一类是利用左右两张不同的图片进行融合，以期望得到更高的分辨率，更好的色彩，动态范围等更好的图像质量或实现光学变焦的功能。
不管是哪一种功能的双摄像头，其都需要硬件的支撑，需要考虑最基本的一个问题，即，两个摄像头之间的组装固定问题。如何将两个摄像头稳定地、结构紧凑地组装在一起，使其成为一个整体的模组，是双摄像头模组考虑的基本问题。另一方面，构成双摄像头的两个摄像头通常是两个不同类型是摄像头，比如一个用于成像，一个用于记录景深。这种不同功能的要求，通常使得两个摄像头的体积大小不同，比如高度不同，而如何将这样两个不同高度的摄像头进行稳定结合，使其成为一个整体，是双摄像头模组发展中遇到的另一个重要问题。
现有技术中，通常制作一个金属支架，该支架具有两个容置孔，两个摄像头分别制作完成后，将这两个摄像模组分别置于所述金属支架的两个容置孔中，并使两个摄像模组的外侧壁分别承靠所述两个容置孔的内侧面，就形成了较为稳定可靠的双摄模组。然而上述方案存在双摄模组尺寸加大，成本增大等问题。
因此，当前迫切能够克服上述缺陷的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于摄像模组阵列的一体式基板，包括：
线路板，其具有与第一镜头组件对应的第一区域和与第二镜头组件对应的第二区域，并且所述线路板具有第一表面和与第一表面相反的第二表面；
金属板，其具有与第一镜头组件对应的第一通光孔，并且所述金属板具有适于安装第一镜头组件和第二镜头组件的第三表面以及与所述第三表面相反的第四表面，所述第四表面与所述第一表面接触并且所述金属板和所述线路板形成一体；以及
模塑部，其形成在所述线路板的所述第二表面；
其中，所述一体式基板具有适于安装第一感光元件的第一平整面和适于安装第二感光元件的第二平整面，并且所述第一平整面和所述第二平整面处于不同的高度。
其中，所述金属板还具有与第二镜头组件对应的第二通光孔，所述第二平整面位于所述第一表面。在一个例子中，由于金属板具有第二通光孔，线路板的第二区域的上表面(即第一表面)露出，因此可以在第一表面设置第二感光元件的安装面。
其中，所述第二平整面位于所述第三表面。在一个例子中，所述金属板不具有第二通光孔，第二感光元件可直接安装在金属板的上表面。由于第二镜头组件的位置有时会被设置为副摄像头，此时第一镜头组件所需的轴向(指沿着光轴的方向)尺寸相对较小。
其中，所述第三表面对应于所述第二区域的位置具有凸台，所述第二平整面位于所述第三表面的所述凸台上。在一个例子中，第三表面上设置凸台，可以为第一感光元件和第二感光元件提供更大的高度差(指沿着光轴的方向的高度差)，从而更好地适配双摄模组的应用需求。
其中，所述线路板的所述第一区域具有适于容纳第一感光元件的第一通孔。
其中，所述模塑部覆盖所述第一通孔；所述第一平整面位于所述模塑部，或者位于与所述模塑部结合并形成一体的垫片。
其中，所述模塑部具有与所述第一通孔适配的第二通孔，所述一体式基板包括垫片，所述垫片安装于所述模塑部的底面并覆盖所述第二通孔，所述第一平整面位于所述垫片。
其中，所述垫片具有第二凸台，所述第一平整面位于所述第二凸台。第二凸台可以调节第一感光元件和第二感光元件的高度差。
其中，所述第二表面中对应于所述第二区域的部分不被所述模塑部覆盖或者不被所述模塑部完全覆盖。这样，该一体式基板可以更好地避让终端设备(例如智能手机)中的其它元器件，从而使终端设备更加紧凑，有助于终端设备的小型化和轻薄化。
其中，所述金属板对应于所述第一区域的部分形成适于安装第一滤色片的镜座。
其中，所述金属板包括：
第一基础部，其围绕所述第一通光孔，并且呈扁平状，所述第一基础部的下表面接触所述第一表面，所述第一基础部的上表面适于安装所述第一镜头组件；以及
第一延伸部，其自所述第一基础部向朝向所述第一通光孔的中心的方向延伸，所述第一延伸部与所述第一表面之间形成间隙，并且所述第一延伸部适于安装所述第一滤色片。
其中，所述第一基础部具有开口朝下的避让槽。
其中，所述金属板还包括与所述第二区域对应的第二基础部，所述第二基础部与所述第一基础部一体成型；所述第二基础部的下表面与所述第一表面接触，所述第二基础部的上表面适于安装所述第二镜头组件。
其中，所述第二基础部上具有避让槽或避让孔。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种摄像模组阵列，包括：前文所述的一体式基板；第一感光元件，其安装在所述一体式基板的所述第一平整面；第二感光元件，其安装在所述一体式基板的所述第二平整面；第一镜头组件；以及第二镜头组件；所述第一镜头组件和所述第二镜头组件均安装在所述一体式基板的所述第三表面。
其中，所述摄像模组阵列还包括第一滤色片；所述金属板包括：第一基础部，其围绕所述第一通光孔，并且呈扁平状，所述第一基础部的下表面接触所述第一表面，所述第一基础部的上表面适于安装所述第一镜头组件；以及第一延伸部，其自所述第一基础部向朝向所述第一通光孔的中心的方向延伸，所述第一延伸部与所述第一表面之间形成间隙；所述第一滤色片安装在所述第一延伸部。
其中，所述线路板的所述第一区域具有第一通孔，所述第一感光元件安装在所述第二表面并覆盖所述第一通孔；所述模塑部覆盖所述第二表面的至少一部分以及覆盖所述感光元件的背面。
与现有技术相比，本实用新型具有下列至少一个技术效果：
1、本实用新型能够增强具有两个不同光学设计的双摄模组的基板的结构强度。
2、本实用新型能够提供高低不同的两个感光元件的安装面，从而更好地适配具有两个不同光学设计的双摄模组。
3、本实用新型对于具有两个不同光学设计的双摄模组，可以取消传统方案中的具有两个容置孔的金属支架，从而节省成本、减少生产工序。
4、本实用新型有助于减少摄像模组阵列的径向尺寸。
5、有助于降低摄像模组的肩高和总高。
附图说明
在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。
图1示出了本实用新型一个实施例的摄像模组阵列；
图2示出了本实用新型另一个实施例的摄像模组阵列；
图3示出了本实用新型又一个实施例的摄像模组阵列；
图4示出了本实用新型又一个实施例中的模塑部模塑成形的示意图；该图中示出了用于模塑成形的模具；
图5示出了本实用新型又一个实施例的摄像模组阵列；
图6示出了本实用新型又一个实施例的摄像模组阵列；
图7示出了本实用新型又一个实施例的摄像模组阵列。
具体实施方式
为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。
应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。
在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。
还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。
如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1示出了本实用新型一个实施例的摄像模组阵列。摄像模组可以被应用于各种电子设备，举例地但不限于智能手机、可穿戴设备、电脑设备、电视机、交通工具、照相机、监控装置等，所述摄像模组配合所述电子设备实现对目标对象的图像采集和再现。摄像模组阵列是由多个摄像模组组成的阵列，例如智能手机中的双摄模组就是一种典型的摄像模组阵列。
本实施例中，所述摄像模组阵列至少包括光学设计不同的第一摄像模组和第二摄像模组，并且第一摄像模组和第二摄像模组共用同一基板。如图1所示，本实施例的摄像模组阵列包括第一镜头组件100、第二镜头组件200、第一感光元件104、第二感光元件204及一体式基板600，所述第一镜头组件100和所述第二镜头组件200均设置于所述一体式基板600上。其中所述一体式基板600包括线路板400、金属板500A和模塑部500。所述线路板400及所述金属板500A均为一体式的，所述金属板500A帖附于所述线路板400上表面，所述模塑部500通过模塑工艺一体地成形于所述线路板400，由此构成所述一体式基板600。镜头组件通常包括镜头，有时还会包括马达或者镜头支撑体。例如，在本实施例中，第一镜头组件100包括第一镜头101和第一马达102。第二镜头组件200包括第二镜头201和镜头支撑体202。
本实施例中，所述线路板400具有与所述第一镜头组件100对应的第一区域及与所述第二镜头组件200对应的第二区域。所述第一镜头101及所述第二镜头201均被设置于所述线路板的上侧。所述线路板400具有靠近所述第一镜头101和所述第二镜头201的第一表面410及与所述第一表面410相反的第二表面420。
进一步地，所述金属板500A帖附于所述线路板400的所述第一表面410，所述金属板500A覆盖所述第一表面410上与所述第一区域及所述第二区域对应的区域，且所述金属板500A为一体式的金属板，由于金属板具有高强度的特性，故所述金属板500A帖附于所述线路板400的所述第一表面410时补强了所述线路板400结构的强度，进而提高了所述基板600的结构强度。
所述模塑部500通过模塑工艺一体地形成在所述线路板400的第二表面420，
所述线路板400具有适于容纳所述第一感光元件103的第一通孔，从而在形成模塑部500时，需要在第一通孔的位置处设置一表面平整的压头，使得所述模塑部500通过模塑工艺形成于所述线路板400的所述第二表面420后具有结合面510B及压合面520B，所述结合面510B为所述模塑部500与所述第二表面420结合的表面，所述压合面520B未所述模塑部500未与所述第二表面420结合的表面，也就是在进行模塑时，形成于平整的压头下的表面。所述压合面520B由所述结合面510B延伸形成。
进一步地，所述第一摄像模组包括第一感光元件104，所述模塑部500于所述压合面520B形成适于安装所述第一感光元件104的第一平整面，所述第一平整面的位置与所述线路板400的所述第一通孔的位置对应。可以理解的是，通过对模具压头的高度进行设计即可调整所述压合面520B的高度，也就是说，形成于所述压合面520B的所述第一平整面的高度可以高于、低于或等于所述线路板400与所述模塑部500的接触面。
另一方面，所述第二摄像模组包括第二感光元件204，所述线路板400的所述第二区域处形成适于安装所述第二感光元件204的第二平整面。故此时所述第一平整面和所述第二平整面处于不同的高度，也就是说安装于所述第一平整面的所述第一感光元件104与安装于所述第二平整面的第二感光元件204处于不同的高度，这里高度是指所述一体式基板600的厚度方向上的尺寸。由此所述摄影模组阵列中光学设计不同(例如后焦不同)的两个摄像模组，在安装于一片一体式线路板时，由于所述第一感光元件104与所述第二感光元件106处于不同的高度，故也能实现两个摄像模组的上端面齐平，从而使得一体式线路板的双摄模组达到分体式线路板双摄模组的效果。
进一步地，至少一个电容或电阻元件108安装在所述第二表面420，由于所述线路板400具有适于容纳所述第一感光元件104的第一通孔，走线和器件必须与所述第一通孔通孔保持足够的安全距离，从而导致所述线路板400的所述第一表面410所剩余的空间较为紧张，将一部分或全部电容或电阻元件安装在背面，也就是所述第二表面420，能够有效地减少摄像模组阵列的径向尺寸(径向尺寸是指垂直于摄像模组光轴方向的尺寸)。
所述模塑部500包覆所述电容或电阻元件108，从而所述模塑部500对被设置于所述第二表面420的所述电容或电阻元件108起到保护的作用，防止所述电容或电阻元件108由于电子设备进水或、碰撞或其他原因而被损坏，从而延长所述摄影模组阵列的使用寿命。同时，所述模塑部500包覆被设置于所述第二表面420的所述电容或电阻元件108时，也可以避免相邻的电子元器件之间相互接触或者干扰，由此所述第二表面420可以设置更多的电子元器件。
值得一提的是，所述模塑部500可以是全部覆盖所述第二表面420上与所述第一区域和所述第二区域对应的区域。这样，所述模塑部500大致形成板状并与所述线路板400结合，由此成型后具有高强度的所述模塑部500对所述线路板400形成支撑，从而进一步补强所述线路板400的结构强度，提高所述摄影模组阵列整体的可靠性。再加上帖附于所述线路板400的所述第一表面410的所述金属板500A对所述线路板400的补强作用，此时所述基板600的结构强度足以保持所述第一镜头组件100及所述第二镜头组件200间的相对位置，也就是说所述基板600的结构强度足以使所述第一镜头组件100及所述第二镜头组件200的光轴保持平行或保持两个模组的光轴的夹角，故所述摄像模组阵列无需再使用固定支架来对两个或多个摄像模组进行固定，降低了制造成本。
可以理解的是，由于帖附于所述线路板400的所述第一表面410的所述金属板500A已经对所述线路板400进行补强，所述金属板500A对所述线路板400加强后，所述基板600已经具有足够的强度使所述第一镜头组件100及所述第二镜头组件200的光轴保持平行或保持两个模组的光轴的夹角，并达到传统摄像模组阵列使用固定支架时的效果。由此所述模塑部500也可以仅包覆所述线路板400的部分所述第二表面420，从而于所述线路板400的下方形成避让空间，使得所述模塑部500在电子设备中占用空间更小，进而使得所述摄影模组阵列更容易被设置于电子设备中。
进一步地，所述金属板500A包括主体510A，所述主体510A具有多个避让孔520A，所述避让孔520A用以避让设置于所述线路板400的所述第一表面410的电子元器件以及连接所述第二感光元件204与所述线路板400的金属线203。当设置于所述第一表面410的电子元器件的高度小于所述金属板500A的所述主体510A的厚度时，所述主体510A可以具有多个避让槽530A，所述避让槽530A用以避让这些高度较小的电子元器件。所述避让孔520A及所述避让槽530A可以通过冲压、压铸或蚀刻等方式形成。可以理解的是，所述主体510A用以避让电子元器件的可以全是所述避让孔520A也可以全是所述避让槽530A，也可以部分是所述避让孔520A，部分是所述避让槽530A。
由于所述金属板500A利用所述避让孔520A或所述避让槽530A对设置于所述第一表面410的电子元器件进行避让，故所述金属板500A与所述线路板400的接触面积相对于传统镜座更大。并且由于在本实施例中，将一部分或全部电容或电阻元件安装在所述线路板400的所述第二表面420，故所述第一表面410上，需要避让的所述电容或电阻元件108变少或没有所述电容或电阻元件108需要避让，所述线路板400上能够为所述金属板500A预留的安装空间变大，从而进一步增大了所述金属板500A与所述线路板400的接触面积。金属板500A与线路板400的接触面增大，使得一体式基板600具有更好的结构强度。
进一步地，含有所述第一镜头101的第一光学组件及含有所述第二镜头201的第二光学组件分别安装于所述主体510A的第一基础部511A及第二基础部512A。具体地，所述第一镜头组件100还包括第一马达102，所述第一镜头101安装于所述第一马达102，所述第一镜头101与所述第一马达102的组合体(即第一镜头组件100)安装于所述第一基础部511A。所述主体510A由金属材料制成，相对于通过注塑形成的结构件具有更高的强度、抗冲击能力以及更好的稳定性、环境耐受性，从而提高了所述摄影模组阵列产品的质量以及生产的良率。同时金属材质的所述主体510A的表面具有较高的平整度，从而为所述第一光学组件及所述第二光学组件提供了一平整的安装表面，降低了光学组件的安装难度。
同时，通过金属材质的主体510A的成型厚度可以达到0.3mm以下，一般可以做到0.1-0.3mm，而传统的注塑工艺成型厚度的极限只能做到0.3mm左右，所以金属成型的主体510A在保证结构强度的同时，能够提供给本实用新型一个更好的成型厚度的自由度，尤其是在摄像模组后焦预留的空间不足的情况下，采用金属材质的主体510A具有更好的设计自由度和成型精度。
另一方面，金属板500A可以通过冲压、压铸或蚀刻等工艺做成很薄的金属板，从而降低摄像模组的肩高(其中肩高可以是摄像模组底面至摄像模组马达顶盖的高度)。并且所述金属板500A的制造成本较低，从而降低了生产成本，同时制造所述金属板500A的精度较高，进而提高了生产的良率。所述避让槽530A可以通过冲压、压铸或蚀刻的方式得来，同时具有相对较好的成型精度和避让精度。
所述主体510A的所述第二基础部512A具有适于容纳所述第二感光元件204的第二通孔540A，所述第二感光元件204被设置于所述线路板400的所述第二区域的第一表面410，并设置于所述第二通孔540A中。
进一步地，所述金属板500A还包括用以安装第一滤色元件106的延伸部550A，所述延伸部550A自所述第一基础部511A边缘处向上地向中心地延伸形成。可以理解的是，所述延伸部550A可以为与所述主体510A一体成型的，可以是与所述主体510A为开制作，被安装于所述主体510A。
所述延伸部550A包括过渡段551A及用以安装所述第一滤色元件106的安装段552A，所述过渡段551A连接所述安装段552A与所述第一基础部511A。所述主体510A于所述过渡段551A与所述线路板400之间具有第一间隙513A，所述第一间隙513A用以避让用以连接所述第一感光元件103与所述线路板400的第一金属线203。所述安装段552A呈环形，形成第三通孔560A，该第三通孔560A形成所述第一镜头101与所述第一感光元件104之间的光线通路。
所述第一滤色元件106安装于所述安装段552A的顶面或底面，当所述第一滤色元件106安装于所述安装段552A的底面时，还能够降低安装后好所述第一滤色元件106的所述金属板500A与所述一体式线路板400所形成的半成品的高度，为镜头的后焦预留更多空间(其中所述高度指的是各元件沿所述第一镜头组件100的光轴的方向所具有的厚度)。
特别地，在一个实施例中，连接所述安装段552A与所述第一基础部511A的所述过渡段551A具有一定的倾斜度，倾斜的所述过渡段551A可以有效地阻挡杂光进入所述第一感光元件104的感光区域。进一步地，至少对所述金属板500A的所述延伸部550A进行防反射处理，如黑化处理，可以理解的是，也可以对所述金属板500A的其他部分也进行防反射处理，从而防止杂光经过反射投射到所述第一感光元件104或所述第二感光元件204上，进而提高成像质量。当所述过渡段551A的形状与所述第一马达102相适配时，所述过渡段551A可以与传统镜座的凸起一样，起到对所述第一马达102限位的作用。所述倾斜的所述过渡段551A在安装固定所述第一马达102时还可以起到阻挡胶水的作用。相对于垂直延伸的传统镜座，使所述过渡段551A倾斜可以进一步降低所述摄像模组阵列的肩高。且从工艺上来讲，倾斜的所述过渡段551A使得所述金属板500A加工难度降低，节约了制造成本。
另外，当所述模塑部500覆盖到所述线路板400的所述第二区域时，所述模塑部500对应于第二摄像模组的区域具有第三凹槽(图中未画出)。该第三凹槽可以留出避让终端设备中的其它元器件的空间。可以理解的是，所述第三凹槽的形状可以根据安装所述摄像模组阵列的电子设备的结构进行设计，使得所述摄影模组阵列更容易被放置于电子设备中。
在一个实施例中，第二摄像模组采用定焦模组，因而所述第二摄像模组不需要使用马达，通过一个镜头支撑体202来支撑所述第二摄像模组的第二镜头201。所述镜头支撑体202安装于所述主板550A的所述第二基础部512A。本实施例中，第二镜头组件200包括镜头支撑体202、第二镜头201以及第二滤色元件206。所述第二滤色元件206被安装于所述镜头支撑体202的底侧且与安装于所述第二平整面的所述第二感光元件204间具有一定的距离。
在另一实施例中，所述第一摄像模组和所述第二摄像模组均采用变焦模组，则所述第二摄像模组还包括第二马达，所述第二镜头201安装于所述第二马达，所述第二滤色元件206安装于所述第二镜头201的下方或安装于所述第二马达的下方，所述第二马达安装于所述一体式线路板400的第二区域，从而能够省去所述第二马达和所述一体式线路板400之间的镜座，有效降低所述第二镜头组件200的轴向尺寸(即光轴方向尺寸)。
所述摄像模组阵列还包括一隔离件300，所述隔离件300位于所述第一镜头组件100和所述第二镜头组件200之间，用于对所述第一摄像模组和所述第二摄像模组起辅助补强和/或消磁作用，防止所述第一摄像模组和所述第二摄像模组之间的相对位置发生变化影响所述摄像模组阵列的成像效果。
图2示出了本实用新型另一实施例中的摄像模组阵列，所述金属板500A同样也具有对应所述第一镜头组件100的第一模组区域及与所述第二镜头组件200对应的第二模组区域，所述第二平整面形成于所述金属板500A的所述第二模组区域。所述第二镜头组件200包括第二感光元件204，所述金属板500A于所述第二模组区域处的上表面形成适于安装第二感光元件204的第二平整面。
在本实施例中，所述第二平整面形成于位于所述第二模组区域的所述第二基础部512A表面，故所述第二基础部512A无需再具有适于容纳所述第二感光元件204的第二通孔540A，而是将所述第二感光元件204设置于所述第二基础部512A上表面。并且所述金属板500A相对于所述线路板400具有更高的平整度，从而提高了安装于所述金属板500A的所述第二感光元件204的平整性。
图3示出了本实用新型的又另一实施例中的摄像模组阵列。该实施例中，所述金属板500A于所述第二模组区域还可以具有一凸台570A。如图3所示，此时所述第二平整面形成于所述凸台570A。通常地，需要使用金属线(例如金线)将感光元件与线路板400电连接。而当两个模组之间的光学设计差异较大，比如后焦长度相差过大时，安装所述第一感光元件104的所述第一平整面与安装所述第二感官光元件204的所述第二平整面之间需要形成较大的高度差。由此形成所述第一平整面的所述压合面520B则需要下降到所述模塑部500中较低的位置，也就是说需要向所述模塑部500的所述底面530凹陷至所述模塑部500较深的位置，才能使得所述第一感光元件104与所述第二感光元件204之间形成所需的高度差。此时所述第一感光元件104与所述线路板400的第一表面410之间也将形成一个较大的高度差，而这个高度差可能会导致连接金属线(行业内通常称为“打线”)的工艺难度加大，且金属线的弧线过高也将使其容易损坏。
在本实施例中，所述第二感光元件204被所述凸台570A垫高，从而减少了形成所述第一平整面的所述压合面520B向所述模塑部500的所述底面530凹陷的深度，同时也可以方便的根据实际情况确定所述第一平整面和所述第二平整面的高度位置。可以理解的是，所述凸台570A与所述金属板500A可以为一体的也可以是分体的。换而言之，所述凸台570A可以是所述金属板500A通过制造工艺，比如冲压工艺或压铸工艺成形时形成的，也可以是在所述金属板500A形成后安装于所述金属板500A的金属片。
另一方面，当所述压合面520B在所述模塑部500中凹陷至较深的位置时，所述压合面520B与所述底面530之间的模塑部分的厚度也将变得很薄，在通过模塑工艺形成所述模塑部500时，模具中所述压合面520B对应位置的流道10A将变得很窄，如图4所示，容易导致流道阻塞或由于压强过大而冲坏电路板。故通过所述凸台570A垫高所述第二感光元件204的方法，也避免出现形成所述模塑部500的模具部分流道过窄的问题。流道10A是指上模具580和下模具590之间所形成的流道。下模具590的表面530限定所述模塑部500的底面。
图5示出了本实用新型又一个实施例的摄像模组阵列，该实施例中，所述一体式基板还包括第一金属片107，所述模塑部500具有与所述第一通孔对应的适于容纳所述第一感光元件104的第三通孔，所述第一金属片107覆盖所述第一通孔和所述第三通孔，所述第一平整面形成于所述第一金属片107上表面。可以理解的是，通过改变所述第一金属片107处于所述第三通孔中的部分的高度，可以方便地调整所述第一平整面的高度位置，这里的高度指的是所述基板600的厚度方向。
进一步地，图6示出了在所述第一通孔处增加了垫片的实施例。该实施例中，所述线路板400的第二表面420还安装有第一垫片800，所述第一垫片800盖住所述第一通孔，该垫片的上表面是平整的，从而提供适配第一感光元件的第一平整面。所述模塑部500一体成型地形成在所述线路板400的第二表面420以及所述第一垫片800的下表面。第一垫片800可以是平板状的，也可以呈“U”型形状。其中，“U”型形状的第一垫片800具有第一平整面。在第一通孔的位置处增加第一垫片，能够降低模塑的工艺难度，提高双摄产品的质量。需注意，“U”型形状的第一垫片可以是向下凹陷，也可以是向上凸起，这样就可以根据实际情况设置第一平整面与第二平整面的高度差。第一垫片也可以制作成图5实施例中金属片107的形状，即具有凸起的实心板状结构。利用该凸起结构的上表面可提供安装第一感光元件104的第一平整面。
图7示出了本实用新型另一实施例中的摄像模组阵列。本实施例中，由于所述基板600具有足够的强度，故所述第一感光芯片104也可以直接焊接在所述第一通孔处的所述第二表面420，所述第一感光芯片104于所述第二表面420与所述线路板400电连接，由此所述金属板500A无需再对金属线进行避让，进一步增大了所述金属板500A与所述线路板的接触面积。在本实施例中，所述第一平整面形成于所述线路板400的所述第二表面420。
所述基板600还包括加强部500B，所述加强部500B设置于所述线路板400的所述第二表面420。所述补强部500可以是通过模塑工艺形成在所述线路板400的所述第二表面420的模塑，也可以是其他可以对所述第一感光芯片104进行保护以及对所述线路板400的结构进行加强的部件，如金属板。
以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。