一种分离式显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种分离式显示设备。

背景技术：

随着现代技术的发展，电视等显示设备不断朝着轻、薄、大的方向发展。对于现有的显示设备而言，由于内部集成了液晶玻璃、背光模组以及控制模组，轻薄已经越发困难，难以满足进一步的轻薄化要求。

因此，一些显示设备将显示屏和控制模组分离，显示屏可以包括液晶模组和背光模组，也可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)的显示屏，总之，显示屏主要用于显示。而控制模组独立在外部，装配成主机，用于驱动和控制显示屏。此种方式可以使得显示设备的显示部分减薄。但是现有技术中，控制模组内的部件一般都平铺在主机内的底部，使得主机的面积比较大，占用较多的面积，不利于摆放。此外，主机内的部件一般只是通过壳体上的散热孔散热，散热效率，主机容易过热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种分离式显示设备，可以降低主机的占地面积，且提高主机的散热性能。

一种分离式显示设备，包括：

显示屏，用于显示图像和视频；

主机，位于显示屏外部，主机用于驱动和控制显示屏；和

连接线，分别与显示屏和主机连接；

其中，主机包括外壳，外壳形成中空的腔体，腔体内沿高度方向设置有至少一个横向设置的支架，支架将腔体分隔为多层，腔体内的部件分别位于腔体的底部和支架，部件包括风扇，风扇用于在腔体内形成气流。

优选的，支架的数量为一个，支架为板状结构，支架的两端分别固定于腔体的内壁，部件包括电源板，电源板用于为显示屏供电，且位于支架上。

优选的，电源板和支架之间设置有导热硅胶。

优选的，风扇位于腔体的底部，部件还包括导气板，导气板位于风扇的出气口，且分别朝支架的方向和风扇的侧面延伸。

优选的，部件还包括主控板和逻辑板，主控板和逻辑板均位于腔体底部的中部区域。

优选的，风扇位于主控板和逻辑板的一侧，导气板呈L形且沿高度方向延伸，L形的开口朝向主控板和逻辑板，支架未遮挡导气板沿高度方向的延伸区域。

优选的，部件还包括左音箱和右音箱；

左音箱位于腔体底部的左侧区域，且出声口朝向前方和左侧；

右音箱位于腔体底部的右侧区域，且出声口朝向前方和右侧；

外壳在相应的出声口处均设置有喇叭网。

优选的，外壳包括：

上盖板，形成主机的顶部；

中框，为围合的框架结构，固定于上盖板的下方；

底板，固定于中框的底部。

优选的，中框分为相固定的上中框和下中框，上中框的内壁凸设形成凸起部，支架的两侧固定于凸起部。

优选的，主机还包括盖板支架，上盖板粘贴于盖板支架的顶部，盖板支架位于上中框内，盖板支架的底部与凸起部的顶面抵接，下中框的边缘与凸起部的底面抵接，盖板支架和下中框均通过螺钉与凸起部固定。

有益效果：本实用新型提供了一种分离式显示设备，包括显示屏、主机和连接线。显示屏用于显示图像和视频。主机位于显示屏外部，主机用于驱动和控制显示屏。连接线分别与显示屏和主机连接。主机包括外壳，外壳形成中空的腔体，腔体内沿高度方向设置有至少一个横向设置的支架，支架将腔体分隔为多层，腔体内的部件分别位于腔体的底部和支架，部件包括风扇，风扇用于在腔体内形成气流。分离式显示设备通过将显示屏和主机分离，可以减少显示设备的显示部分的厚度，使得显示部分进一步轻薄化。通过在主机内横向设置支架，可以将腔体分为至少两层，将腔体内的部件分别不至于不同层的区域后，可以提高腔体的空间利用率，进而降低主机的占地面积。此外，在腔体内设置的风扇带动腔体内的空气流动，提高主机内部的散热。

附图说明

图1是本实用新型提供的分离式显示设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的主机的爆炸图。

图3是本实用新型提供的主机沿左右方向的剖视图。

图4是本实用新型提供的主机沿前后方向的剖视图。

图5是本实用新型提供的主机的腔体底部的部件布置图。

其中：

1-显示屏，2-主机，21-外壳，211-上盖板，212-上中框，2121-凸起部，213-下中框，2131-喇叭网，214-底板，215-盖板支架，22-腔体，23-支架，24-风扇，25-电源板，26-导气板，27-主控板，28-逻辑板，291-左音箱，292-右音箱，3-连接线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种分离式显示设备，可以是电视等显示设备。分离式显示设备包括显示屏1、主机2和连接线3。显示屏可以包括液晶模组和背光模组，也可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)的显示屏，总之，显示屏主要用于显示。主机2位于显示屏1外部，主机2用于驱动和控制显示屏1，比如为显示屏1的背光模组供电，并控制液晶面板中的液晶扭转，从而控制显示相应的图像或视频。连接线3分别与显示屏1和主机2连接，主要用于提供驱动电流。而主机2的控制信号可以通过连接线3或通过无线传输到显示屏1内。将主机2和显示屏1分开后，可以使得显示设备的显示部件的厚度进一步减薄，易于实现轻薄化。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，主机2包括外壳21，外壳21形成中空的腔体22。具体而言，外壳21包括上盖板211、中框和底板24。上盖板211可以由玻璃制成，可以具有较好的外观效果，上盖板211形成主机2的顶部。中框为围合的框架结构，固定于上盖板211的下方。底板24固定于中框的底部。腔体22即由上盖板211、底板24以及中部围合的中框共同形成。为了便于安装，中框分为相固定的上中框212和下中框213。上中框212与上盖板211相固定，下中框213和底板24相固定。上盖板211可以直接与上中框11的顶部粘贴固定。主机也可以还包括盖板支架215，上盖板211粘贴于盖板支架215的顶部，盖板支架215位于上中框212内，并与上中框212固定。

上中框212的内壁可以凸设形成凸起部2121，盖板支架215的底部与凸起部2121的顶面抵接，下中框213的边缘与凸起部2121的底面抵接，盖板支架215和下中框213均通过螺钉与凸起部2121固定。凸起部2121和盖板支架214上均可以设置螺纹孔，螺钉可以从凸起部2121的底部方向向上穿入到螺纹孔中，将盖板支架214和下中框213分别与凸起部2121固定。此种结构可以避免螺钉暴露在外侧，且能牢固固定外壳21的各个部件。

在本实施例中，腔体22内沿高度方向设置有一个横向设置的支架23，支架23的两侧与腔体22的内壁固定，比如，可以固定于凸起部2121。支架23将腔体22分隔为两层，即上层和下层。腔体22内的部件分别位于腔体22的底部和支架23，即，分布在上层和下层。部件包括风扇24，风扇24用于在腔体22内形成气流。通过在腔体22内设置支架23，将腔体22分为上层和下次后，可以提高腔体22的空间利用率。腔体22内的部件不需要完全在腔体22的底部平铺，可以减少主机2的占地面积。

当然，支架23的数量还可以根据实际情况增加，比如沿高度方向设置2个、3个或更多数量的支架23。在腔体22内设置的风扇24可以形成气流，便于主机2内的部件的热量散发，提高了主机2的散热能力，避免主机2内的部件过热。

在本实施例中，支架23为板状结构，部件包括电源板25，电源板25用于为显示屏1供电，且位于支架23上。电源板25作为驱动板，发热量比较大，将电源板25设置在支架23上，与设置在腔体22的底部的部件分开，可以避免对底部的部件产生影响。为了进一步提高对电源板25的散热，电源板25和支架23之间设置有导热硅胶，可以将电源板25的热量通过导热硅胶传输到支架23上，板状的支架23可以提高散热面积，提高电源板25的散热效率。

风扇24可以安装在腔体22的底部，部件还包括导气板26，导气板26位于风扇24的出气口，且分别朝支架23的方向和风扇24的侧面延伸，风扇24的一部分风被引导向风扇24的侧面流出，在腔体22的底部空间(即下层空间)流通，加强腔体22底部的元件散热，另一部分风被引导向支架23的方向流动，进入到腔体22的上层空间中，加强支架23上的元件散热。通过设置导气板26，使得腔体22的上层和下层空间均能有空气流通，避免局部过热。

在本实施例中，部件还包括主控板27和逻辑板28，主控板27和逻辑板28均位于腔体22底部的中部区域，主控板27是整个显示设备的控制中心，逻辑板28(T-con板)用于把主控板送来的LVDS图像数据输入信号通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。为了提升对主控板27和逻辑板28的散热，风扇24位于主控板27和逻辑板28的一侧，导气板26呈L形且沿高度方向延伸，L形的开口朝向主控板27和逻辑板28，使得一部分风可以沿着L形的开口朝主控板27和逻辑板28流动，另一部分风沿着导气板26的延伸方向，向上层流动。此外，支架23未遮挡导气板26沿高度方向的延伸区域，避免对向上流动的风造成阻碍。

主机2内还设置有左音箱291和右音箱292，以用于播放相应的音频。左音箱291位于腔体22底部的左侧区域，且出声口朝向前方和左侧。右音箱292位于腔体22底部的右侧区域，且出声口朝向前方和右侧。外壳21在相应的出声口处均设置有喇叭网2131。喇叭网2131既能用于声音通过，又可以起到一定的装饰作用，还避免小虫等爬入到腔体22内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。