本实用新型属于音膜制造技术领域，尤其涉及一种布悬边音膜布料定位成型模具。
背景技术：
在笔电喇叭膜片选材方面，更多的倾向于耐高温、高强度、高柔韧性的材料，布料膜片以其独特的特性、柔软和韧性，但是布料膜片在成型过程单难度远高于塑料膜片。
即，在成型的过程中，其需要定位，目前的定位方式其一般为环形定位凸起的定位方式，该方式不便于后续产品的取出，降低了生产效率，其次，不便于模具的散热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率且便于模具散热的布悬边音膜布料定位成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本布悬边音膜布料定位成型模具包括上表面具有若干成型凹腔的下模，以及位于下模上方的上模，在上模的下表面设有若干与所述的成型凹腔相互对应的成型凸模，在下模上表面外缘设有若干呈圆周分布的定位基准凸条，所述的定位基准凸条向上突出于下模上表面且所述的定位基准凸条高度相等。
通过周向设计定位基准凸条，其不仅可以便于产品的定位，在成型加工之后，相邻的两块定位基准凸条之间便于去取出产品，无形中提高了生产效率，同时，还有助于模具的散热。
在上述的布悬边音膜布料定位成型模具中，所述的下模包括上表面具有至少一个环形成型凸起的主体模，在每个环形成型凸起内分别设有若干呈竖直设置的通孔，本下模还包括底模，在底模的上表面设有若干上端一一插于所述通孔内的成型模头，所述的定位基准凸条设置在主体模上表面外缘。
通过上述的结构设计，其可以降低模具开发和后续使用的维护成本，即，更换方便且成本低。
在上述的布悬边音膜布料定位成型模具中，所述的主体模下表面设有设有环形槽，所述的底模呈环形结构且能够卡于所述的环形槽中。
该结构设计，其进一步提高了整个模具的整体结构强度，无形中提高了产品的成型质量。
在上述的布悬边音膜布料定位成型模具中，所述的通孔下端与环形槽连通。
该结构的设计，其提高了模具加工的生产效率。
在上述的布悬边音膜布料定位成型模具中，所述的上模下端周向设有凸条让位台阶。
在上述的布悬边音膜布料定位成型模具中，所述的环形成型凸起内设有成型凹腔，且成型凹腔的腔底面低于主体模上表面。
在上述的布悬边音膜布料定位成型模具中，所述的下模呈方形，在下模的上表面每条侧边上分别设有至少一块定位基准凸条。
即，四边分段式定位，提高了定位速度。
与现有的技术相比，本布悬边音膜布料定位成型模具的优点在于：
1、通过周向设计定位基准凸条，其不仅可以便于产品的定位，在成型加工之后，相邻的两块定位基准凸条之间便于去取出产品，无形中提高了生产效率，同时，还有助于模具的散热。
2、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
图中，下模1、主体模11、环形成型凸起111、通孔112、环形槽113、底模13、成型模头14、上模2、凸条让位台阶21、定位基准凸条3。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本布悬边音膜布料定位成型模具包括上表面具有若干成型凹腔的下模1，以及位于下模1上方的上模2，在上模2的下表面设有若干与所述的成型凹腔相互对应的成型凸模。
上模2在升降驱动机构的作用下向下靠近下模1，即实现产品的成型加工。
在下模1上表面外缘设有若干呈圆周分布的定位基准凸条3，所述的定位基准凸条3向上突出于下模1上表面且所述的定位基准凸条3高度相等。
具体地，下模1包括上表面具有至少一个环形成型凸起111的主体模11，在每个环形成型凸起111内分别设有若干呈竖直设置的通孔112，本下模1还包括底模13，在底模13的上表面设有若干上端一一插于所述通孔112内的成型模头14，所述的定位基准凸条3设置在主体模11上表面外缘。
在主体模11下表面设有设有环形槽113，所述的底模13呈环形结构且能够卡于所述的环形槽113中。
所述通孔112下端与环形槽113连通。
在上模2下端周向设有凸条让位台阶21。
凸条让位台阶21避免了定位基准凸条与上模2下端周向接触。
环形成型凸起111内设有成型凹腔，且成型凹腔的腔底面低于主体模11上表面。
本实施例的下模1呈方形，在下模1的上表面每条侧边上分别设有至少一块定位基准凸条3。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。