本实用新型涉及一种小音箱结构件加工工装互换部分。
背景技术:
小音箱结构件在工厂加工时需要固定在机具上,虽然有通用的工装,但通用工装的互换部分不适合小音箱结构件的固定使用,需要根据小音箱结构件的形状和结构设计专用的互换部分。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是要提出一种小音箱结构件加工工装的互换部分。
本实用新型采用如下技术方案:
一种小音箱结构件加工工装的互换部分,包括互换板和压板;
其中所述互换板是长方形的板体,互换板上包括平行布置的两个相同的阶梯长方孔,阶梯长方孔的四个角分别与四分之三的圆孔衔接,在阶梯长方孔两条长边外侧分别开有三个螺丝孔,两条短边的外侧中部分别开有一个带倒角的防呆孔,在阶梯长方孔长边中部开有向外侧伸出的方孔,所述方孔与长边衔接处通过圆角过渡,方孔伸出部分的转角处也是圆角过渡,在两个长方孔长边外侧中部分别开有定位销孔,用于互换部分的准确定位;
进一步的,所述互换板的一端还开有两个防呆孔,以免在装夹过程中出现方向错误;
进一步的,所述互换板的四个角都是圆角;
其中所述压板是长方形的板体,压板的长边尺寸与互换板短边尺寸一致,压板的短边尺寸小于互换板长边尺寸的一半;
在所述压板上包括长方孔,所述长方孔的尺寸与上述互换板中阶梯长方孔的内孔尺寸一致,在压板长方孔两侧的长边边沿上分别开有三个螺丝孔,在压板长方孔两侧的短边边沿上分别开有防呆孔,所述螺丝孔和防呆孔的位置与互换板上阶梯长方孔侧边上的螺丝孔与防呆孔位置对应,螺丝孔用于互换板与压板之间的螺丝连接,防呆孔用于防止压板的安装方向错误;
进一步的,压板中长方孔的上面边沿开有坡口;
进一步的,所有孔的边沿处都做倒角处理。
本实用新型的使用方法是:把互换板通过夹板固定在工装底座上,待加工的工件放在互换板上,压板压在工件上,连接螺丝把互换板、工件和压板连成一体。
本实用新型根据小音箱结构件的结构和形状设计,可以满足小音箱结构件加工处理的需要,提高生产效率。
附图说明:
附图1是本实用新型互换板的立体结构示意图;
附图2是本实用新型压板的立体结构示意图;
图中,1是互换板,10是阶梯长方孔、11是阶梯长方孔四个角的四分之三衔接圆孔、12是阶梯长方孔两条长边外侧三个螺丝孔、13是两条短边的外侧中部带倒角的防呆孔、14是阶梯方孔长边中部向外侧伸出的方孔、15是长方孔短边与长边衔接处的过渡圆角、16是长方孔伸出部分的转角处的过渡圆角,17是长方孔长边外侧中部的定位销孔,18是互换板一端的防呆孔,19是互换板四角的过渡圆角;
2是压板,21是长方孔、22是长方孔两条长边外侧三个螺丝孔、23是两条短边外侧中部带倒角的防呆孔、24是长方孔坡口;
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明:
图1中,10是阶梯方孔,互换板上开有两个相同的阶梯长方孔10,11是阶梯长方孔四个角的四分之三衔接圆孔,阶梯长方孔的四角都是与四分之三圆孔衔接,12是阶梯长方孔两条长边外侧三个螺丝孔,13是两条短边的外侧中部带倒角的防呆孔,14是阶梯长方孔长边中部向外侧伸出的方孔,15是长方孔长边与短边衔接处的过渡圆角,16是长方孔伸出部分的转角处的过渡圆角,17是长方孔长边外侧中部的定位销孔,在两个阶梯长方孔的长边外侧分别有一个定位销孔,用于在工装底座上准确定位,18是互换板一端的两个防呆孔,以防止装夹时安装方向错误,19是互换板四角的过渡圆角;
图2中,21是长方孔,22是长方孔两条长边外侧三个螺丝孔,23是两条短边外侧中部带倒角的防呆孔,24是长方孔坡口;
互换板中的阶梯长方孔的内孔与压板长方孔的尺寸一致,压板上的螺丝孔和防呆孔与互换板上的螺丝孔和防呆孔的位置对应。
所有孔的边沿处都做倒角处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。