一种耳机杆与固定件的组装治具的制作方法

文档序号:15176605发布日期:2018-08-14 18:29阅读:178来源:国知局

本实用新型涉及音频输出装置技术领域,尤其是指一种耳机杆与固定件的组装治具。



背景技术:

随着经济的发展和科技的进步,越来越多的科技产品进入到我们的生活,并且正逐渐地影响和改变我们的生活。其中,耳机作为一种音频输出装置而被广泛地应用于人们的生活中,对于各种音频播放设备来说,耳机已成为一种必要装置。现有耳机主要包括两种形式,即头戴式耳机和入耳式耳机,其中,由于具有佩戴舒适、音质效果好等优点,头戴式耳机受到广大消费者的青睐。但现有头戴耳机的固定件与耳机杆的组装一般是采用人工通过螺钉将固定件与耳机杆进行组装,大大降低了耳机杆与固定件组装的效率,且由于固定件和耳机杆均没有被定位,所以组装时固定件和耳机杆的位置容易发生偏移,耳机杆容易发生转动,难以保证固定件与耳机杆的位置精度,从而难以保证固定件与耳机杆组装的质量,进而影响耳机的质量。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耳机杆与固定件的组装治具,其结构简单且紧凑,提高了耳机杆与固定件的组装效率,且耳机杆与固定件的组装精度高,产品质量好,提高了产品的合格率。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种耳机杆与固定件的组装治具,其包括固定座及盖设于固定座的压块,所述固定座设置有用于容置固定件的容置槽和用于定位耳机杆的第一定位槽,所述容置槽与第一定位槽连通,所述压块包括用于抵触固定座的竖直部及连接于竖直部并用于抵触固定件的水平部,所述水平部设置有用于组装耳机杆与固定件的组装孔。

进一步地,所述固定座设置有与耳机杆的弧度相吻合的第一圆弧面,所述第一圆弧面位于容置槽的一侧,所述第一定位槽设置于第一圆弧面。

进一步地,所述竖直部设置有与第一圆弧面的弧度相吻合的第二圆弧面,所述第二圆弧面抵触于第一圆弧面。

进一步地,所述竖直部设置有用于容置耳机杆的第二定位槽,所述第二定位槽设置于第二圆弧面,所述第一定位槽与第二定位槽对应设置。

进一步地,所述固定座设置有用于定位固定件的第三定位槽。

进一步地,所述水平部设置有滑杆,所述固定座设置有用于容置滑杆的滑槽。

进一步地,所述滑槽内装设有导套,所述滑杆与导套滑动连接。

进一步地,所述第一定位槽的侧壁涂覆有耐磨层。

进一步地,所述耳机杆与固定件的组装治具还包括用于驱动固定座移动的移动驱动机构,所述移动驱动机构包括连接于固定座的移动板及用于驱动移动板移动的气缸。

进一步地,所述移动板连接有转动驱动机构,所述转动驱动机构包括连接于移动板的转盘及用于驱动转盘转动的电机。

本实用新型的有益效果:实际组装时,把固定件放置于固定座的容置槽内,压块压紧固定件并将固定件定位于固定座的容置槽内,耳机杆沿着固定座的第一定位槽插装于固定件的指定位置内,再通过外部的设备驱动螺钉穿过组装孔,螺钉经由组装孔将耳机杆与固定件固定连接,从而实现了对耳机杆与固定件进行组装;本耳机杆与固定件的组装治具的结构简单且紧凑,提高了耳机杆与固定件的组装效率,且耳机杆与固定件的组装精度高,产品质量好,提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明:

1、固定座;11、容置槽;12、第一定位槽;13、第一圆弧面;14、第三定位槽;

15、滑槽;2、压块;21、组装孔;22、竖直部;221、第二圆弧面;222、第二定位槽;

23、水平部;231、滑杆;3、导套;4、移动驱动机构;41、移动板;42、气缸;

5、转动驱动机构;51、转盘;52、电机;6、固定件;7、耳机杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示,本实用新型提供的一种耳机杆与固定件的组装治具,其包括固定座1及盖设于固定座1的压块2,所述固定座1设置有用于容置固定件6的容置槽11和用于定位耳机杆7的第一定位槽12,所述容置槽11与第一定位槽12连通,所述压块2包括用于抵触固定座1的竖直部22及连接于竖直部22并用于抵触固定件6的水平部23,所述水平部23设置有用于组装耳机杆7与固定件6的组装孔21;具体地,所述容置槽11与第一定位槽12垂直设置。

实际组装时,把固定件6放置于固定座1的容置槽11内,压块2压紧固定件6并将固定件6定位于固定座1的容置槽11内,耳机杆7沿着固定座1的第一定位槽12插装于固定件6的指定位置内,再通过外部的设备驱动螺钉穿过组装孔21,螺钉经由组装孔21将耳机杆7与固定件6固定连接,从而实现了对耳机杆7与固定件6进行组装;本耳机杆与固定件的组装治具的结构简单且紧凑,提高了耳机杆7与固定件6的组装效率,且耳机杆7与固定件6的组装精度高,产品质量好,提高了产品的合格率。

本实施例中,所述固定座1设置有与耳机杆7的弧度相吻合的第一圆弧面13,所述第一圆弧面13位于容置槽11的一侧,所述第一定位槽12设置于第一圆弧面13;第一圆弧面13便于耳机杆7插装于固定件6,第一圆弧面13与耳机杆7的弧度相吻合,避免固定座1造成耳机杆7变形,保证耳机杆7的质量。

本实施例中,所述竖直部22设置有与第一圆弧面13的弧度相吻合的第二圆弧面221,所述第二圆弧面221抵触于第一圆弧面13;第二圆弧面221与第一圆弧面13的弧度相吻合,使得压块2的竖直部22与固定座1的连接紧密,便于水平部23更好地抵触固定件6,从而提高了固定件6的稳定性。

本实施例中,所述竖直部22设置有用于容置耳机杆7的第二定位槽222,所述第二定位槽222设置于第二圆弧面221,所述第一定位槽12与第二定位槽222对应设置;耳机杆7的一端容置于第一定位槽12和第二定位槽222内,进一步地提高耳机杆7的稳定性。

本实施例中,所述固定座1设置有用于定位固定件6的第三定位槽14,所述第三定位槽14位于容置槽11的另一侧;第三定位槽14对固定件6进行定位,保证了固定件6的位置精度,进一步提高了固定件6的稳定性。

本实施例中,所述水平部23设置有滑杆231,所述固定座1设置有用于容置滑杆231的滑槽15,所述滑槽15位于容置槽11的另一侧;通过滑杆231与滑槽15配合定位,保证了压块2与固定座1的位置精度和稳定性。

本实施例中,所述滑槽15内装设有导套3,所述滑杆231与导套3滑动连接,避免了滑杆231与固定座1之间直接接触,降低了滑杆231和固定座1的磨损,延长了压块2和固定座1的使用寿命。

本实施例中,所述第一定位槽12的侧壁涂覆有耐磨层,提高了固定座1的耐磨性能,延长了固定座1的使用寿命。

本实施例中,所述耳机杆与固定件的组装治具还包括用于驱动固定座1移动的移动驱动机构4,所述移动驱动机构4包括连接于固定座1的移动板41及用于驱动移动板41移动的气缸42;移动驱动机构4提高了固定座1的灵动性,便于固定座1进行移动,从而便于调节固定座1的位置。

本实施例中,所述移动板41连接有转动驱动机构5,所述转动驱动机构5包括连接于移动板41的转盘51及用于驱动转盘51转动的电机52,所述移动板41与转盘51滑动连接,具体地,所述转盘51呈椭圆状结构;电机52驱动转盘51转动,转盘51驱动移动板41转动,移动板41带动固定座1转动;转动驱动机构5进一步地提高了固定座1的灵动性,便于固定座1进行转动,从而便于调节固定座1的角度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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