发声组件的制作方法

本实用新型涉及发声领域，特别涉及一种发声组件。

背景技术：

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于移动电话的音乐播放这一功能，为了使娱乐效果更强，对于音乐质量的要求也越来越高，由此，发声组件的发展也相应加快。相关技术的发声组件主要包括壳体和固定在壳体内的发声单体，发声单体一般通过粘胶粘结在壳体上。

本实用新型的发明人发现，由于发声单体仅通过粘胶粘结在壳体上，而发声单体在工作过程中频繁振动，使得发声单体容易从壳体上脱落，从而影响发声组件的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种发声组件，其具有较佳的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种发声组件，包括，上盖板，与上盖板组成收容空间的下盖板，以及收容于收容空间的发声单体，发声单体包括发声面、与发声面相对的背面以及连接发声面与背面的侧面，上盖板朝向收容空间的一侧凸设有凸台，发声面支撑于凸台并与上盖板间隔形成前腔，其特征在于，发声组件还包括自凸台朝远离上盖板方向延伸的挡墙，挡墙设置在发声单体外缘并与侧面相对，侧面朝远离挡墙方向凹陷形成有凹槽，发声面到凹槽的距离大于零，挡墙对应形成与凹槽连通的点胶槽，点胶槽自凸台远离上盖板的顶面朝靠近凸台的方向延伸，发声组件还包括填充在点胶槽与凹槽内的胶体。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在发声单体的侧面朝向远离挡墙方向凹陷形成凹槽，并在上盖板上设置有与凹槽相对应的点胶槽，点胶槽设置在与发声单体外缘相对的挡墙上，凹槽与点胶槽连通，在凹槽与点胶槽内填充有胶体，由于发声单体的发声面到凹槽的距离大于零，填充在凹槽与点胶槽内的胶体凝固之后，可以在凹槽和点胶槽内形成倒扣结构，在胶体在起到粘接发声单体与上盖板作用的同时，胶体在凹槽内形成的倒扣结构也可以起到将发声单体固定于上盖板的作用，进一步的增强发声单体与上盖板的固定强度，增强整个发声组件的可靠性。

另外，点胶槽与凸台之间的距离大于零。

另外，点胶槽与凹槽一一对应连通。

另外，点胶槽对称围设在发声单体外周。点胶槽对称围设在发声单体的外周，可以使得发声单体与上盖板的固定更加均衡，增强发声组件的可靠性。

另外，发声单体包括盆架，以及分别固定在盆架相对两端的磁路系统和振动系统，盆架包括固定磁路系统的第一端面以及与第一端面相对的第二端面以及连接第一端面与第二端面的侧壁，凹槽自侧壁朝远离挡墙的方向延伸并在第一端面形成开口。凹槽在第一端面形成开口，可以方便在凹槽内进行点胶。

另外，盆架呈方形，开口至少形成于盆架的角部，磁路系统对应在角部形成避让开口的避让缺口。盆架呈方形，角落处的开口可以进一步的加强发声单体与上盖板的固定牢固程度，提升发声组件的可靠性，磁路系统在角部形成避让开口的缺口，可以进一步的方便对凹槽进行点胶。

另外，磁路系统在凸台上的正投影与凹槽在凸台上的正投影部分重叠。磁路系统在凸台上的正投影与凹槽在凸台上的正投影部分重叠，保证了磁路系统不会完全遮挡住凹槽，便于向凹槽内进行点胶。

另外，发声单体的底面与凸台的顶面之间设置有胶层。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式所提供的发声组件的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施方式所提供的发声组件的立体结构爆炸图。

图3是本实用新型第一实施方式所提供的发声组件沿图1所示剖面线AA’的截面图；

图4是图3所示P部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种发声组件100。如图1、图2、图3所示，发声组件100包括上盖板1，与上盖板1组成收容空间2的下盖板3，以及收容于收容空间2的发声单体4，如图3所示，发声单体4包括发声面41、与发声面41相对的背面42以及连接发声面41与背面42的侧面43，上盖板1朝向收容空间2的一侧设置有凸台11，发声面41支撑于凸台11并与上盖板1间隔形成前腔5，发声组件100还包括自凸台11朝远离上盖板1方向延伸的挡墙111，挡墙111设置在发声单体100外缘并与侧面43相对，侧面43朝远离挡墙111方向凹陷形成有凹槽44，发声面41到凹槽44的距离大于零，挡墙111对应形成与凹槽44连通的点胶槽111A，点胶槽111A自凸台11远离上盖板1的顶面112朝靠近凸台11的方向延伸，发声组件100还包括填充在点胶槽111A与凹槽44内的胶体6。

与现有技术相比，在本实用新型的第一实施方式中，发声单体4的侧面43朝远离挡墙111方向凹陷形成凹槽，上盖板1朝向收容空间2的一侧设置有凸台11，凸台11朝向远离上盖板1的方向延伸形成挡墙111，挡墙111设置在发声单体4的外缘并与侧面43相对，侧面43朝远离挡墙111方向凹陷形成凹槽44，挡墙111上与凹槽44对应形成点胶槽111A，点胶槽111A与凹槽44一一对应连通，点胶槽111A与凹槽内设置有胶体6，同时，发声面41到凹槽44的距离大于零。胶体6经点胶槽111A注入后填充在点胶槽111A与凹槽44之间，由于发声面41到凹槽44的距离大于零，胶体6不流入单体44(尤其发声面41)内，因此一方面，在在点胶槽111A与凹槽44内的胶体6凝固后，可以形成倒扣装置，将发声单体4扣在上盖板1上；另一方面，又能有效保护发声面41处的振膜等元件，防止发声单体4内的元件受到胶水污染。

在胶体6在起到将上盖板1与发声单体4粘接作用的基础上，形成一种倒扣装置，将发声单体4扣在上盖板1上，有效的增强了发声单体4与上盖板1的固定强度，增强发声组件100的可靠性。优选的，点胶槽111A与凸台11之间的距离大于零。由于发声单体4的发声面41通常设置在邻近上盖板1的一侧，所以点胶槽111A与凸台11之间的距离大于零，也可以避免后续填充在点胶槽111A内的胶体6漫延至振膜处而影响发声单体4的发声效果。

进一步的，点胶槽111A对称围设在发声单体4的外周。点胶槽111A对称围设在发声单体4的外周，可以使得发声单体4与上盖板1的固定更加均衡，增强发声组件100的可靠性。在本实用新型的其他优选实施例中，点胶槽111A也可以是包围发声单体4的圈状。

更优的，发声单体4包括盆架45，以及分别固定在盆架45相对两端的磁路系统46和振动系统47，盆架45包括固定磁路系统46的第一端面451以及与第一端面451相对的第二端面452以及连接第一端面451与第二端面452的侧壁453，凹槽44自侧壁453朝远离挡墙111的方向延伸并在第一端面451形成开口451A。凹槽44在第一端面451形成开口451A，在向凹槽44内点胶时，可以很便捷的从开口451A处向凹槽44内进行点胶。

进一步的，盆架45呈方形，开口451A至少形成于盆架45的角部，磁路系统46对应在角部形成避让开口451A的避让缺口454。缺口454的设置，可以进一步的方便向凹槽44内点胶。液态胶经点胶槽111A和/或开口451A注入后固化形成胶体6，有效提升发声单体4与挡墙111的固定强度。

另外，磁路系统46在凸台上的正投影与凹槽44在凸台上的正投影部分重叠。两者的投影部分重叠，可以保证在向凹槽44内点胶时，不会被磁路系统46挡住，方便向凹槽44点胶。

具体的，磁路系统46自远离所述第二端面452的方向依次包括导磁板461、磁钢以及磁碗462，所述磁钢包括分别固定在磁碗462中部的中心磁钢464以及与所述中心磁钢464间隔形成磁间隙的边磁钢463，优选的，中心磁钢464与边磁钢463分别与磁碗462胶合固定，导磁板461贴设在中心磁钢464上，边磁钢463夹设并固定在磁碗462与盆架45的第一端面451之间。

振动系统47包括与第二端面452胶合固定的振膜471、以及固定在振膜471靠近磁路系统46的一侧并插置于所述磁间隙内。

值得一提的是，如图4所示，发声单体4的发声面41与凸台11的顶面111之间设置有胶层7，胶层7为固态粘接层，用于密封振膜471与凸台11之间的间隙，进一步防止胶体6渗入发声单体4内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本用新型的精神和范围。