本实用新型涉及摄像头光学玻璃的技术领域，具体为一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件。
背景技术：
现有的应用于智能摄像头的光学玻璃组件其结构复杂，且在后续安装过程中费事费力，光学玻璃组件的组装过程也很复杂，进而使得整个光学玻璃组件的成本高，且组装后效果不太好。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件，其使得组件的组装省事省力，降低了光学玻璃组件的成本，且确保应用于对应的智能摄像头的效果好。
一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件，其特征在于：其包括玻璃，所述玻璃的正面覆盖有正面保护膜，所述玻璃的背面贴付有石墨和胶组合形成的复合层，所述复合层包括内环部分的石墨、外环部分的胶，所述石墨对应于玻璃的视窗区域为中心避让孔结构，所述石墨、胶的背面复合于对应的离型膜上，所述胶的正面贴付于所述玻璃的背面的外环部分对应位置，所述离型膜对应于所述视窗区域设置有避让贯穿孔，所述离型膜的避让贯穿孔的背面外周贴付有视窗保护膜。
其进一步特征在于：所述视窗保护膜的外环部分设置有外凸的易揭结构，所述正面保护膜的外环部分设置有外凸的易揭结构；
所述离型膜的位于所述玻璃正投影外围的部分设置有若干安装定位孔，确保整个组件的方便安装；
所述玻璃包括玻璃本体、AR镀膜层，所述玻璃本体的正面的中心设置有视窗区域，所述玻璃本体的正面视窗区域以外部分对应设置有印刷层，所述印刷层包括亮黑油墨区域、光敏变色油墨区域、半透黑油墨区域，所述亮黑油墨区域印刷有亮黑油墨、光敏变色油墨区域印刷有对应的IR油墨、半透黑油墨区域印刷有半透黑油墨，所述玻璃本体的正面印刷完印刷层后的整体正面进行AR镀膜形成所述AR镀膜层；
所述印刷层还包括logo印刷区，所述logo印刷区的正面印刷有对应的logo标志后覆盖有所述亮黑油墨。
一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件的制作工艺，其特征在于：预先批量制作玻璃、复合层、正面保护膜、视窗保护膜，
其中所述正面保护膜、视窗保护膜均通过冲压工艺获得对应形状获得，所述正面保护膜、视窗保护膜在未被贴付前自带离型膜；
所述复合层通过同时分别冲压半成品石墨、胶，之后复合半成品石墨和半成品胶于同一离型膜形成半成品复合层上，然后通过冲压半成品复合层形成带有中心避让孔结构、避让贯穿孔的复合层；
所述玻璃的玻璃本体通过切割获得对应的形状，然后通过精雕机加工形成对应的孔和外部轮廓边，之后经过超声波清洗后将玻璃本体双面进行抛光，抛光后的玻璃经过化学强化加强玻璃本体的强度，之后将玻璃本体的正面视窗区域以外部分的印刷层的对应区域进行印刷，所述玻璃本体的正面印刷完印刷层后的整体正面进行AR镀膜形成所述AR镀膜层；
将复合层的正面外露胶层贴付于所述玻璃的背面，之后在所述复合层的离型膜的避让贯穿孔的背面外周贴付视窗保护膜，在玻璃的正面贴付正面保护膜，贴付完成后包装成品。
其进一步特征在于：
所述印刷层包括有亮黑油墨区域、光敏变色油墨区域、半透黑油墨区域，在玻璃本体的正面亮黑油墨区域进行亮黑油墨印刷，之后再光敏变色油墨区域进行IR油墨印刷，随后在半透黑油墨区域进行半透黑油墨印刷，最后根据需要在亮黑油墨区域、光敏变色油墨区域进行对应油墨的补强，使得达到品质要求，将印刷完成的玻璃本体进行超声波清洗后进行AR镀膜；
所述复合层的制作过程中，预先将胶的中心部位冲压出对应的形态，将石墨的外围冲压掉、只保留中心区域的对应形态，之后石墨复合于胶的中心部位所对应的离型膜上，使得形成半成品复合层，在复合过程中石墨所对应的载体和胶所对应的载体上分别设置有对位孔、方便两者进行复合；
所述玻璃本体通过大片的玻璃原材通过异型切割机切割形成圆形片体，其玻璃本体的厚度为1.0mm，之后通过精雕机加工形成对应的孔和外部轮廓边，然后将对应的玻璃本体放置于抛光机的游心轮的对应玻璃放置槽内，启动抛光机，使得上盘抛光皮、下盘抛光皮对玻璃本体的双面进行抛光，从而修复划伤、提高玻璃利用率；
抛光过后的玻璃本体放置于化学强化炉中，强化时间8～10小时，应力值450～600Mpa，使得玻璃本体的表面生成7um～12um厚的对应应力层；
亮黑油墨印刷过程中亮黑油墨的厚度为0.004mm～0.010mm，网版目数为420目，刮刀速度为150mm/s；IR油墨印刷过程中IR油墨的厚度为0.005mm～0.011mm，网版目数为420目，刮刀速度为150mm/s；半透黑油墨印刷过程中半透黑油墨的厚度为0.004mm～0.010mm，网版目数为380目，刮刀速度为150mm/s；补强印刷的过程中油墨厚度为0.004mm～0.010mm，网版目数为350目，刮刀速度为200mm/s；AR镀膜中AR层数为18层，AR膜层的厚度为0.4μm；
玻璃本体的每次印刷之后进行品质检查后进行烘烤、超声波清洗后进入下一工序；
根据客户需要，在玻璃本体的正面预设logo印刷区，在进行亮黑油墨印刷前，在玻璃本体的正面所对应的logo印刷区印刷logo，之后在亮黑油墨区域进行亮黑油墨印刷，其中亮黑油墨覆盖对应的logo印刷区，logo印刷过程中所述logo的油墨厚度为0.003mm～0.009mm，网版目数为420目，刮刀速度为150mm/s；
将复合层的正面外露胶层贴付于所述玻璃的背面后，将产品在无尘桌环境下检验、合格后擦拭视窗去，检验合格的产品的背面贴付视窗保护膜防止视窗区脏污；然后使用半自动贴合机将正面保护膜贴合在玻璃正面，最后将产品放入吸塑盒内、装箱包装。
采用本实用新型的结构后，智能摄像头的光学玻璃组件包括玻璃、正面保护膜、复合层、视窗保护膜四个组件组合形成，对应的组件分别通过批量生产而成，使得组件的组装省事省力，降低了光学玻璃组件的成本，且确保应用于对应的智能摄像头的效果好。
附图说明
图1为本实用新型的智能摄像头的光学玻璃组件的爆炸图结构示意图；
图2为本实用新型的复合层的俯视图结构示意图；
图3为本实用新型的玻璃本体的印刷区分布结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
玻璃1、正面保护膜2、石墨3、胶4、复合层5、视窗区域6、中心避让孔结构7、离型膜8、视窗保护膜9、安装定位孔10、玻璃本体11、亮黑油墨区域12、光敏变色油墨区域13、半透黑油墨区域14、logo印刷区15。
具体实施方式
一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件，见图1-图3：其包括玻璃1，所述玻璃1的正面覆盖有正面保护膜2，所述玻璃1的背面贴付有石墨3和胶4组合形成的复合层5，所述复合层5包括内环部分的石墨3、外环部分的胶4，所述石墨3对应于玻璃1的视窗区域6为中心避让孔结构7，所述石墨3、胶4的背面复合于对应的离型膜8上，所述胶4的正面贴付于所述玻璃1的背面的外环部分对应位置，所述离型膜8对应于所述视窗区域6设置有避让贯穿孔，所述离型膜8的避让贯穿孔的背面外周贴付有视窗保护膜9。
所述视窗保护膜9的外环部分设置有外凸的易揭结构，所述正面保护膜2的外环部分设置有外凸的易揭结构；
所述离型膜8的位于所述玻璃正投影外围的部分设置有若干安装定位孔10，确保整个组件的方便安装；
所述玻璃1包括玻璃本体11、AR镀膜层，所述玻璃本体11的正面的中心设置有视窗区域6，所述玻璃本体11的正面视窗6区域以外部分对应设置有印刷层，所述印刷层包括亮黑油墨区域12、光敏变色油墨区域13、半透黑油墨区域14，所述亮黑油墨区域12印刷有亮黑油墨、光敏变色油墨区域13印刷有对应的IR油墨、半透黑油墨区域14印刷有半透黑油墨，所述玻璃本体11的正面印刷完印刷层后的整体正面进行AR镀膜形成所述AR镀膜层；
所述印刷层还包括logo印刷区15，所述logo印刷区15的正面印刷有对应的logo标志后覆盖有所述亮黑油墨。
一种应用于智能摄像头的光学玻璃组件的制作工艺：预先批量制作玻璃、复合层、正面保护膜、视窗保护膜，
其中正面保护膜、视窗保护膜均通过冲压工艺获得对应形状获得，正面保护膜、视窗保护膜在未被贴付前自带离型膜；
复合层通过同时分别冲压半成品石墨、胶，之后复合半成品石墨和半成品胶于同一离型膜形成半成品复合层上，然后通过冲压半成品复合层形成带有中心避让孔结构、避让贯穿孔的复合层；
玻璃的玻璃本体通过切割获得对应的形状，然后通过精雕机加工形成对应的孔和外部轮廓边，之后经过超声波清洗后将玻璃本体双面进行抛光，抛光后的玻璃经过化学强化加强玻璃本体的强度，之后将玻璃本体的正面视窗区域以外部分的印刷层的对应区域进行印刷，玻璃本体的正面印刷完印刷层后的整体正面进行AR镀膜形成AR镀膜层；
将复合层的正面外露胶层贴付于玻璃的背面，之后在复合层的离型膜的避让贯穿孔的背面外周贴付视窗保护膜，在玻璃的正面贴付正面保护膜，贴付完成后包装成品。
其中印刷层包括有亮黑油墨区域、光敏变色油墨区域、半透黑油墨区域，在玻璃本体的正面亮黑油墨区域进行亮黑油墨印刷，之后再光敏变色油墨区域进行IR油墨印刷，随后在半透黑油墨区域进行半透黑油墨印刷，最后根据需要在亮黑油墨区域、光敏变色油墨区域进行对应油墨的补强，使得达到品质要求，将印刷完成的玻璃本体进行超声波清洗后进行AR镀膜；
亮黑油墨印刷过程中亮黑油墨的厚度为0.004mm～0.010mm，网版目数为420目，刮刀速度为150mm/s；IR油墨印刷过程中IR油墨的厚度为0.005mm～0.011mm，网版目数为420目，刮刀速度为150mm/s；半透黑油墨印刷过程中半透黑油墨的厚度为0.004mm～0.010mm，网版目数为380目，刮刀速度为150mm/s；补强印刷的过程中油墨厚度为0.004mm～0.010mm，网版目数为350目，刮刀速度为200mm/s；AR镀膜中AR层数为18层，AR膜层的厚度为0.4μm；
玻璃本体的每次印刷之后进行品质检查后进行烘烤、超声波清洗后进入下一工序；
根据客户需要，在玻璃本体的正面预设logo印刷区，在进行亮黑油墨印刷前，在玻璃本体的正面所对应的logo印刷区印刷logo，之后在亮黑油墨区域进行亮黑油墨印刷，其中亮黑油墨覆盖对应的logo印刷区，logo印刷过程中logo的油墨厚度为0.003mm～0.009mm，网版目数为420目，刮刀速度为150mm/s；
复合层的制作过程中，预先将胶的中心部位冲压出对应的形态，将石墨的外围冲压掉、只保留中心区域的对应形态，之后石墨复合于胶的中心部位所对应的离型膜上，使得形成半成品复合层，在复合过程中石墨所对应的载体和胶所对应的载体上分别设置有对位孔、方便两者进行复合；
玻璃本体通过大片的玻璃原材通过异型切割机切割形成圆形片体，其玻璃本体的厚度为1.0mm，之后通过精雕机加工形成对应的孔和外部轮廓边，然后将对应的玻璃本体放置于抛光机的游心轮的对应玻璃放置槽内，启动抛光机，使得上盘抛光皮、下盘抛光皮对玻璃本体的双面进行抛光，从而修复划伤、提高玻璃利用率；
抛光过后的玻璃本体放置于化学强化炉中，强化时间8～10小时，应力值450～600Mpa，使得玻璃本体的表面生成7um～12um厚的对应应力层；
将复合层的正面外露胶层贴付于玻璃的背面后，将产品在无尘桌环境下检验、合格后擦拭视窗去，检验合格的产品的背面贴付视窗保护膜防止视窗区脏污；然后使用半自动贴合机将正面保护膜贴合在玻璃正面，最后将产品放入吸塑盒内、装箱包装。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。