扬声器振动件及扬声器的制作方法

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种扬声器振动件及扬声器。

背景技术：

扬声器是一种十分常用的电声换能器件，能将电信号转变成声信号，广泛的应用于音响、手机、电脑、电视等具有音频播放能力的电子设备和电子器件上，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

随着音频播放设备不断的更新换代，人们对其音质的要求也越来越严格。扬声器的振膜和音圈是扬声器振动发声的主要部件。市场上扬声器的这两个组成部件通常被设计成分体式的结构，即制作时先采用漆包线缠绕制作出筒状的音圈，然后再将音圈粘贴固定在预先制作好的振膜上。虽然这种分体式的结构能够实现音圈和振膜的制作以及组装，但是，由于音圈采用的漆包线直径较小，其与振膜粘接时两者接触的面积较小，难以实现音圈和振膜的稳固组装连接，组装后也会出现脱落现象，影响扬声器产品的组装品质，降低了扬声器的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器振动件及扬声器，旨在解决现有技术中扬声器的分体式结构的振膜和音圈存在组装难度大、组装品质不能保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扬声器振动件，包括帽状的金属膜部和粘接于金属膜部边缘的环形膜部，金属膜部包括凸起的球顶和一体成型并向背离球顶的凸起方向延伸的圆圈段，圆圈段上绕设有缠绕线圈。

进一步地，环形膜部呈拱形且与金属膜部的球顶的凸起方向相同。

进一步地，环形膜部拱起的最大高度小于球顶的凸起的最大高度。

进一步地，环形膜部采用高分子复合材料制成。

进一步地，金属膜部的厚度为6μm～50μm或者60μm～120μm。

进一步地，金属膜部由铝金属材料、铝合金材料、铍金属材料、铍合金材料、钛金属材料、钛合金材料、纯镁金属材料或者镁合金材料制成。

进一步地，缠绕线圈为微细漆包线圈。

进一步地，微细漆包线圈包括铜线、铜包铝线或铝线中的任意一种或任意两种以上。

进一步地，微细包线圈的线材的截面形状为圆形或者方形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的扬声器振动件包括金属膜部，金属膜部的外周缘一体成型有一圆圈段，并且该圆圈段上缠绕有缠绕线圈，如此，即组成了扬声器的音圈。即扬声器振动件的音圈和振动发声的金属膜部一体成型，两者之间不需要再通过其他任何的组装工艺来进行组装连接，这样，不仅合理的简化了振动件的连接工艺，不会出现因组装不到位而导致的振动件品质得不到保障的问题，并且，这种一体成型的结构设计也有效的增加了振动件的整体刚性，减少了应用该振动件的扬声器的高频分割振动，改善了曲线的平滑度，在保证顺性和合适阻尼的情况下有效的延展了扬声器的高频，降低了扬声器的失真；并且，当振膜件的金属膜部和圆圈段一体加工成型后，只需将缠绕线圈绕设于圆圈段上，就可时振动件的各部分正常配合工作，不会对振动件的振动特性产生影响，具有较强的实用性。

本实用新型的另一技术方案是：一种扬声器，包括上述的扬声器振动件。

本实用新型的扬声器，由于使用上述的扬声器振动件，简化了扬声器的生产和加工工艺，提高了扬声器的生产效率；并且扬声器也不会因内部结构组装失效而出现性能不稳定的情况，扬声器的音频播放性能整体得到了更好的保障和提升，用户使用更加舒心。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的扬声器振动件的示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖切视图；

图3为本实用新型实施例一提供的扬声器振动件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例二提供的扬声器的爆炸图；

图5为沿图4中B-B线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—磁路系统 11—磁性件 12—磁铁

20—振动系统 21—振膜 22—音圈

30—扬声器支架 31—U杯 32—盆架

40—阻尼增强系统 41—第一阻尼件 42—第二阻尼件

50—电路板 111—第一磁间隙 121—第二磁间隙

211—金属膜部 212—环形膜部 222—缠绕线圈

311—通孔 2111—球顶 2112—圆圈段。

10—磁路系统 11—磁性件 12—磁铁

20—振动系统 21—振膜 22—音圈

30—扬声器支架 31—U杯 32—盆架

40—阻尼增强系统 41—第一阻尼件 42—第二阻尼件

50—电路板 111—第一磁间隙 121—第二磁间隙

211—金属膜部 212—环形膜部 222—缠绕线圈

311—通孔 2111—球顶 2112—圆圈段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～3所示，本实用新型实施例一提供了一种扬声器振动件，包括帽状的金属膜部211和粘接于金属膜部211边缘的环形膜部212，金属膜部211包括凸起的球顶2111和一体成型并向背离球顶2111的凸起方向延伸的圆圈段2112，圆圈段2112上绕设有缠绕线圈222。

具体地，如图2和图3所示，本实施例的圆圈段221是金属膜部211的外周缘朝向垂直于金属膜部211外周缘所在的平面方向翻折并继续延伸而形成的，即圆圈段221的直径与金属膜部211外周缘直径相同。

本实用新型实施例的扬声器振动件，扬声器振动件包括金属膜部211，金属膜部211的外周缘一体成型有一圆圈段2112，并且该圆圈段2112上缠绕有缠绕线圈222，如此，即组成了扬声器的音圈21。即扬声器振动件的音圈22和振动发声的金属膜部211一体成型，两者之间不需要再通过其他任何的组装工艺来进行组装连接，这样，不仅合理的简化了振动件的连接工艺，不会出现因组装不到位而导致的振动件品质得不到保障的问题，并且，这种一体成型的结构设计也有效的增加了振动件的整体刚性，减少了应用该振动件的扬声器的高频分割振动，改善了曲线的平滑度，在保证顺性和合适阻尼的情况下有效的延展了扬声器的高频，降低了扬声器的失真；并且，当振膜件的金属膜部211和圆圈段2112一体加工成型后，只需将缠绕线圈222绕设于圆圈段2112上，就可时振动件的各部分正常配合工作，不会对振动件的振动特性产生影响，具有较强的实用性。

在本实施例中，如图2和图3所示，环形膜部212呈拱形且与金属膜部211的球顶2111的凸起方向相同，金属膜部211和环形膜部212制作成凸起的球顶形或是拱形结构，增大了振动件的有效振动面积，应用于扬声器时能有效的提高扬声器的发声效率。

在本实施例中，如图2所示，环形膜部212的拱起部位的高度小于金属膜部211的球顶的凸起部位的最大高度，以节省环形膜部212的制作材料，降低制作成本。

在本实施例中，环形膜部212优选采用高分子复合材料制作，其中，高分子复合材料优选为包含PET/PEN/PEEK/PEI/PAR/PEI、树脂类材料以及PU材料的等的高分子复合材料。当环形膜部212连接固定于金属膜部211与扬声器支架30之间时，由于柔性材料的刚性比金属材料要弱，且质地也更为轻柔、顺性更好，因此环形膜部212更容易受力产生振动，从而能够使振膜21更易于振动发声，此外，由于柔性材料的阻尼特性也比金属材料强，因此其也能有效的增加振膜21的整体阻尼特性，以减少本实施例的振膜21在高频时的谐波失真，延伸振膜21的频宽，提高振膜21的整体性能。

在本实施例中，上述的环形膜部212的内周缘与金属膜部211的外周缘之间可以采用胶水粘结的方式进行固定连接，当然，在保证两者的连接稳定可靠的前提下，其也可以采用其他的固定连接方式进行连接，设计时可以根据具有情况进行设计选择，此处不做具体的限定。

在本实施例中，金属膜部211的厚度优选为6μm～50μm或者60μm～120μm，不同厚度的金属膜部211对应具有不同的刚性强度，随着金属膜部211厚度的增加其刚性同步增加，因此，在设计振膜21时可以根据振膜21所需要的刚性强度对金属膜部211的厚度进行选用，此处对其厚度不做十分具体的限制。其具体可以为6μm、10μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm及120μm等。

在本实施例中，金属膜部211优选采用铝金属材料、铝合金材料、铍金属材料、铍合金材料、钛金属材料、钛合金材料、纯镁金属材料或者镁合金材料制成。上述金属材料均具有钢性较强、质地较轻的特性，用其制作振膜21均能起到提高振膜21刚性及耐温性、降低振膜21分割失真、延展振膜21频宽的作用。

并且，由于充当音圈骨架的圆圈段2112与金属膜部211一体成型设计，因此，圆圈段2112与金属膜部211的制作材料相同，即圆圈段2112同样也优选采用铝金属材料、铝合金材料、铍金属材料、铍合金材料、钛金属材料、钛合金材料、纯镁金属材料或者镁合金材料制成。采用上述的金属材料代替传统的纸、TIL玻璃纤维及聚酰亚胺薄膜材料(KAPPTON)等的材料制作的音圈骨架，由于上述的金属材料具有优于传统制作材料的刚性，因此，其一方面能够保证扬声器在大功率大动能范围下仍然发出优质的靓声；而另一方面，由于扬声器发声时音圈22产生的电磁力驱动音圈22和振膜21一起振动，故音圈22的骨架越轻，振动系统20的总重量越轻，扬声器的发声效率就越高，声音越透撤，音质越好，而上述的金属材料密度相对较小、重量轻，其制成的音圈骨架的重量也相对较轻，因此，其也能够一定程度上减小扬声器振动系统20的总重量，提高扬声器的发声效率；此外，金属材料制成的音圈骨架还具有较好的耐温性，受环境温度和湿度变化影响较小，不易出现变形。

在本实施例中，缠绕线圈222为微细漆包缠绕线圈。本实施例中的音圈22为带骨架的微细漆包线缠绕式音圈22，即将微细漆包线均匀地缠绕在上述圆圈段2112上就能够组成一个完整的音圈22。

在本实施例中，微细漆包缠绕线圈包括铜线、铜包铝线或铝线中的任意一种或两种以上，使用者可以根据实际情况进行选用。

在本实施例中，微细包线圈的线材的截面形状优选为圆形或者方形。当然，在满足扬声器性能要求的情况下，线材的截面形状也可以为其他的形状。。

实施例二：

如图4和图5所示，本实用新型实施例二提供了一种扬声器，该扬声器包括上述实施例一中的扬声器振动件。

本实施例的扬声器，由于使用上述的扬声器振动件，简化了扬声器的生产和加工工艺，提高了扬声器的生产效率；并且扬声器也不会因内部结构组装失效而出现性能不稳定的情况，扬声器的音频播放性能整体得到了更好的保障和提升，用户使用更加舒心。

具体地，如图4和图5所示，本实施例的扬声器包括磁路系统10、振动系统20以及扬声器支架30，扬声器支架30设有安装空腔，磁路系统10和振动系统20均安装于安装空腔内，振动系统10包括位于安装腔内的帽状的金属膜部211和粘接于金属膜部211并搭接于扬声器支架边缘的环形膜部212，金属膜部211包括凸起的球顶2111和一体成型并向背离球顶的凸起方向延伸的圆圈段2112，圆圈段2112上绕设有缠绕线圈222，圆圈段2112置于磁路系统10中。

具体地，如图5所示，本实施例的圆圈段2112是金属膜部211的球顶2111的外周缘朝安装空腔的底部翻折并继续延伸而形成的，即圆圈段2112为直径与球顶2111外周缘直径相同的金属环形圆圈段。

本实施例的扬声器的振动系统20包括金属膜部211，金属膜部211的外周缘一体成型有一圆圈段2112，并且该圆圈段2112置于扬声器的磁路系统10中，该圆圈段2112上缠绕有缠绕线圈222，如此，即组成了扬声器的音圈22，即使扬声器的音圈22与振膜21一体成型，如此，音圈22与振膜21之间不需要在通过其他任何的组装工艺来进行组装连接，简化了音圈22与振膜21的连接工艺，不存在因音圈22与振膜21组装不到位而导致的扬声器品质得不到保障的问题，能够确保音圈22与振膜21不分离，且当振膜21振动时，音圈22与振膜21的接合处产生的振动幅度均相同，更加有利于提升扬声器的整体性能；同时，一体成型设计的音圈22和振膜21有效增加了振动系统20的刚性，减少了高频分割振动，改善了曲线的平滑度，在保证顺性和合适阻尼的情况下有效的延展了扬声器的高频，降低了扬声器的失真；并且，当音圈22的圆圈段2112和振膜21一体加工成型后，只需将缠绕线圈222绕设于圆圈段2112上，就可保证音圈22和振膜21的正常配合工作，因此，上述的振膜21与圆圈段2112一体成型的设计方式也不会对振膜21的振动特性和扬声器的正常工作产生影响，具有较强的实用性。

在本实施例中，如图5所示，环形膜部212呈拱形且与金属膜部211的球顶2111的凸起方向相同，增加了环形膜部212的有效振动面积。

在本实施例中，环形膜部212的拱起部位的高度小于金属膜部211的球顶的凸起部位的高度。

在本实施例中，金属膜部211的厚度为6μm～120μm，不同厚度的金属膜部211对应具有不同的刚性强度，随着金属膜部211厚度的增加其刚性同步增加，因此，在设计振膜21时可以根据振膜21所需要的刚性强度对金属膜部211的厚度进行选用，此处对其厚度不做十分具体的限制。其具体可以为6μm、10μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm及120μm等。

在本实施例中，金属膜部211优选采用铝金属材料、铝合金材料、铍金属材料、铍合金材料、钛金属材料、钛合金材料、纯镁金属材料或者镁合金材料制成。上述金属材料均具有钢性较强、质地较轻的特性，用其制作振膜21均能起到提高振膜21刚性及耐温性、降低振膜21分割失真、延展振膜21频宽的作用。

并且，由于充当音圈骨架的圆圈段2112与金属膜部211一体成型设计，因此，圆圈段2112与金属膜部211的制作材料相同，即圆圈段2112同样也优选采用铝金属材料、铝合金材料、铍金属材料、钛金属材料、钛合金材料、纯镁金属材料或者镁合金材料制成。采用上述的金属材料代替传统的纸、TIL玻璃纤维及聚酰亚胺薄膜材料(KAPPTON)等的材料制作的音圈骨架，由于上述的金属材料具有优于传统制作材料的刚性，因此，其一方面能够保证扬声器在大功率大动能范围下仍然发出优质的靓声；而另一方面，由于扬声器发声时音圈22产生的电磁力驱动音圈22和振膜21一起振动，故音圈22的骨架越轻，振动系统20的总重量越轻，扬声器的发声效率就越高，声音越透撤，音质越好，而上述的金属材料密度相对较小、重量轻，其制成的音圈骨架的重量也相对较轻，因此，其也能够一定程度上减小扬声器振动系统20的总重量，提高扬声器的发声效率；此外，由于金属材料制成的音圈骨架还具有较好的耐温性，受环境温度和湿度变化影响较小，不易出现变形。

在本实施例中，缠绕线圈222为微细漆包缠绕线圈。本实施例中的音圈22为带骨架的微细漆包线缠绕式音圈22，即将微细漆包线均匀地缠绕在上述圆圈段2112上就能够组成一个完整的音圈22。

在本实施例中，微细漆包缠绕线圈包括铜线、铜包铝线或铝线中的任意一种或两种以上，使用者可以根据实际情况进行选用；并且上述线材的截面形状可以为圆形或者方形，此处不做限定。

在本实施例中，环形膜部212优选采用高分子复合材料制作，其中，高分子复合材料优选为包含PET/PEN/PEEK/PEI/PAR/PEI、树脂类材料以及PU材料的等的高分子复合材料。当其连接固定于金属膜部211与扬声器支架30之间时，由于柔性材料的刚性比金属材料要弱，且质地也更为轻柔、顺性更好，因此其更容易受力产生振动，从而能够使振膜21更易于振动发声，此外，由于柔性材料的阻尼特性也比金属材料强，因此其也能有效的增加振膜21的整体阻尼特性，以减少本实施例的振膜21在高频时的谐波失真，延伸振膜21的频宽，提高振膜21的整体性能。

具体地，上述的环形膜部212的内周缘与金属膜部211的外周缘之间、以及环形膜部212的外周缘与扬声器支架30均可以采用胶水粘结成型的方式进行固定连接，当然，在保证三者的连接稳定可靠的前提下，其也可以采用其他的固定连接方式进行连接，设计时可以根据具有情况进行设计选择，此处不做具体的限定。

在本实施例中，如图4所示，扬声器支架30包括盆架32和U杯31，盆架32和U杯31相互扣合连接并共同围设形成安装空腔，振膜21封盖于盆架32上，环形膜部212的外周缘与盆架32的内周缘密封连接。

在本实施例中，如图4和图5所示，磁路系统10包括依序叠设于U杯31内的磁性件11和磁铁12，U杯31、磁性件11及磁铁12的中心位于同一直线上；上述的U杯31的内底中心部位开设有通孔311，上述的磁铁12和磁性件11均为环形结构，且磁铁12和磁性件11的内环直径均与上述通孔311直径相同，当其设置在U杯31内时，上述的磁铁12和磁性件11的内环分别对准U杯31底部的通孔311设置，从而达到定位的目的；且磁铁12、磁性件11均与U杯31的内侧壁间隔设置，磁铁12与U杯31的内侧壁之间形成第一磁间隙111、磁性件11与U杯31的内侧壁之间形成第二磁间隙121，且第一磁间隙111和第二磁间隙121相互连通，且音圈22的背离金属膜部211的另一端穿过第二磁间隙121后悬设于第一磁间隙111内，当外界的音频电流信号传至音圈22时，音圈22切割第一磁间隙111和第二磁间隙121内的磁感线并产生机械振动从而使扬声器振动发声。

具体地，如图5所示，上述的磁性件11与磁铁12的形状、大小基本相当，磁铁12的下边面贴合固定于U杯31的内底面，磁铁12的上表面与磁性件11的下边面贴合，且磁铁12的侧边和磁性件11的侧边上下对齐，以使第一磁间隙111和第二磁间隙121之间连通的面积最大，为磁感线的形成提供最大的空间，以提高本实施例扬声器的发声效率。

在本实施例中，如图4和图5所示，扬声器还包括阻尼增强系统40，阻尼增强系统40包括封盖于盆架32的外底部的第一阻尼件41和封盖于U杯31的外底部的第二阻尼件42。在盆架32的外底部以及U杯31的外底部分别设置第一阻尼件41和第二阻尼件42，以增强振膜21的阻尼特性，减少振膜21的振动反力，增加振膜21的振动效果，避免采用振膜21因设置金属膜部211而导致的音质恶化，提高扬声器的发声效果。具体地，本实施例的第一阻尼件41和第二阻尼件42均由市场上常见的阻尼性能较好的阻尼材料，如阻尼纸、阻尼橡胶以及阻尼塑料等的材料制成，且优选为价格便宜且阻尼特性优良的阻尼纸。

在本实施例中，如图2所示，扬声器还包括电路板50，电路板50与盆架32固定连接，电路板50与音圈22电性连接。本实施例的扬声器通过电路板50来实现内外部电路的导通，扬声器外部的音频信号电流通过电路板50传递至扬声器的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。