音腔类扬声器模具及扬声器的制作方法

本实用新型涉及的是扬声器模具领域，具体而言，涉及一种音腔类扬声器模具及扬声器。

背景技术：

随着手机和MD行业的兴起，与手机和MD相关的配套行业，如手机和MD的扬声器行业也在飞速的发展。近年来BOX—音腔类扬声器十分火热，其设计方案及工艺(组装)基本上都是上下二部分壳料分模，组装的工艺是上下壳合壳超声。针对出音方式，音腔类扬声器基本上分为两种，一种是正面出音，第二种是侧面出音。正面出音一般结构上做法比较简单，模具上也很好做。侧面出音：由于出音口在侧面，根据模具的出模特性，出音口位置要做斜顶。

侧面出音的音腔类扬声器，模具上需要设置斜顶。需要设置斜顶的模具相比于不需要斜顶要复杂一些，成本相应的也会增加(大概每套模具成本会增加800-1000元)。在注塑成型时，斜顶在碰撞时容易断裂，在注塑过程中断裂，需要不断修模，会增加修模成本，也会增加注塑工艺难度，影响生产效率，间接增加注塑这一道工艺的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种音腔类扬声器模具及扬声器，以便于在一定程度上解决上述问题。该音腔类扬声器模具成本低。该扬声器侧面出音，成本低。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种音腔类扬声器模具，包括：

上模，所述上模包括上壁、第一上侧壁、对称设置的两个第二上侧壁、第三上侧壁、第一凸起和第四上侧壁。所述第一上侧壁、所述对称设置的第二上侧壁、所述第三上侧壁、所述第一凸起和所述第四上侧壁均与所述上壁连接。所述第一上侧壁与所述对称设置的两个第二上侧壁连接，所述第三上侧壁与所述第四上侧壁的一端连接，所述第一凸起与所述第四上侧壁的另一端连接。

下模，所述下模包括下壁、第一下侧壁、对称设置的两个第二下侧壁、第三下侧壁、第四侧壁和第五侧壁。所述第一下侧壁、所述对称设置的两个第二下侧壁、所述第三下侧壁、所述第四侧壁和所述第五侧壁均与所述下壁连接。所述下壁、所述第一下侧壁、所述对称设置的两个第二下侧壁和所述第三下侧壁共同围成一个上端开口的空间，所述第五侧壁连接所述第四侧壁和所述第三下侧壁。

以及中间部，所述中间部连接所述上模和所述下模。

进一步地，所述第三上侧壁呈阶梯状，所述第四上侧壁呈阶梯状。

进一步地，所述中间部靠近上模的表面设置有第二凸起，所述第二凸起能够与所述阶梯状侧壁配合。

进一步地，所述第四侧壁远离所述下壁的端面为斜面，所述第五侧壁远离所述下壁的端面为斜面，所述第四侧壁远离所述下壁的斜面与所述第五侧壁远离所述下壁的斜面连接。

进一步地，所述第四侧壁与所述第五侧壁垂直。

进一步地，所述第一上侧壁与所述对称设置的两个第二上侧壁远离上壁的端面均设置有第三凸起，所述第一下侧壁与所述对称设置的两个第二下侧壁远离上壁的端面均设置有与所述第三凸起对应的凹陷。

进一步地，所述第四侧壁在第五侧壁与第二下侧壁之间的部分存在折弯，所述第四侧壁折弯后与第三下侧壁连接。

进一步地，所述第一凸起能够与所述第四侧壁的折弯处连接。

进一步地，所述音腔类扬声器模具整体呈一侧开口的长方体。

本实用新型还提供了一种扬声器，所述扬声器根据上述任一种音腔类扬声器模具制造而成。

本实用新型的有益效果包括：

第四侧壁远离下壁的端面为斜面，第五侧壁远离所述下壁的端面为斜面，第四侧壁远离所述下壁的斜面与第五侧壁远离下壁的斜面连接。通过对称设置的第五侧壁、第四侧壁和第三下侧壁共同围成一个中空的斜面。通过对称设置的第五侧壁、第四侧壁和第三下侧壁共同围成的这个中空斜面结构，代替了传统音腔类扬声器模具一体成型的斜面，起到了节约模具成本，方便模具维护的目的。出音口不需要做成斜顶，具有如下优点：

1.从产品的设计而言：本实施例提出的音腔类扬声器模具的上下模结构简单，不需要倒模。

2.本实施例所提出的音腔类扬声器模具出音口不做斜顶，其成本要比做斜顶少800-1000元。

3.从生产效率而言，本实施例所提出的音腔类扬声器模具要比传统模具高10％-30％。

4.从模具维护方面而言，本实施例所提出的音腔类扬声器模具，注塑过程中不易损坏，维修少，模具的寿命增加10％-30％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中所提及的音腔类扬声器模具的上模在对称轴的剖视图；

图2为本实用新型实施例中所提及的音腔类扬声器模具的下模在对称轴的剖视图；

图3为本实用新型实施例中所提及的音腔类扬声器模具的中间部在对称轴的剖视图；

图4为本实用新型实施例中所提及的音腔类扬声器模具在对称轴的剖视图。

图标：100-上模；110-上壁；120-第一上侧壁；130-第二上侧壁；140-第三上侧壁；150-第一凸起；160-第四上侧壁；200- 下模；210-下壁；220-第一下侧壁；230-第二下侧壁；240-第三下侧壁；250-第四侧壁；260-第五侧壁；300-中间部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统音腔类模具的出音口设置有一个斜顶，其斜顶与上模一体成型。其成本要做比不做斜顶高800-1000元，生产效率要比不做谢顶低10％-30％。并且做斜顶注塑过程中易损坏，维修成本会增加20％左右，模具的寿命会降低10％-30％。

针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了本音腔类扬声器模具及扬声器。本音腔类扬声器模具成本低。本扬声器侧面出音，成本低。

如图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型实施例中所提出的音腔类扬声器模具。

该音腔类扬声器模具包括上模100、下模200和中间部300，具体情况如下：

上模100，上模100包括上壁110、第一上侧壁120、对称设置的两个第二上侧壁130、第三上侧壁140、第一凸起150和第四上侧壁160。第一上侧壁120、对称设置的第二上侧壁130、第三上侧壁140、第一凸起150和第四上侧壁160均与上壁110 连接。第一上侧壁120与对称设置的两个第二上侧壁130连接。第三上侧壁140与第四上侧壁160的一端连接。第一凸起150 与第四上侧壁160的另一端连接。

下模200，下模200包括下壁210、第一下侧壁220、对称设置的两个第二下侧壁230、第三下侧壁240、第四侧壁250和第五侧壁260。第一下侧壁220、对称设置的两个第二下侧壁230、第三下侧壁240、第四侧壁250和第五侧壁260均与下壁210连接。下壁210、第一下侧壁220、对称设置的两个第二下侧壁230 和第三下侧壁240共同围成一个上端开口的空间。第五侧壁260 连接第四侧壁250和第三下侧壁240。

以及中间部300，中间部300连接上模100和下模200。

进一步地，第三上侧壁140呈阶梯状，第四上侧壁160呈阶梯状。中间部300靠近上模100的表面设置有第二凸起，第二凸起能够与所述阶梯状侧壁配合。第三上侧壁140与第四上侧壁160垂直连接。并且在第三上侧壁140远离第一上侧壁120的一侧，第三上侧壁140与第四上侧壁160的连接处经过圆角处理。相应的，中间部300表面上的第二凸起内侧转角的位置，同样经过圆角处理。圆角处理能够方便模型的成型，模型成型后不易变形，也方便模型脱模。另外，由于需要与第二凸起相配合，第三上侧壁140与第四上侧壁160的高度一致。

进一步地，为了方便模具的开模与合模。第一上侧壁120与对称设置的两个第二上侧壁130远离上壁110的端面均设置有第三凸起。第一下侧壁220与对称设置的两个第二下侧壁230远离上壁110 的端面均设置有与所述第三凸起对应的凹陷。通过模具上设置的第三凸起和对应的凹陷，能够实现模具快速的对齐，实现快速的开模与合模。

进一步地，第四侧壁250远离下壁210的端面为斜面，第五侧壁260远离所述下壁210的端面为斜面，第四侧壁250远离所述下壁210的斜面与第五侧壁260远离下壁210的斜面连接。通过对称设置的第五侧壁260、第四侧壁250和第三下侧壁240共同围成一个中空的斜面。

通过对称设置的第五侧壁260、第四侧壁250和第三下侧壁240 共同围成的这个中空斜面结构，代替了传统音腔类扬声器模具一体成型的斜面，起到了节约模具成本，方便模具维护的目的。出音口不需要做成斜顶，具有如下优点：

1.从产品的设计而言：本实施例提出的音腔类扬声器模具的上下模结构简单，不需要倒模。

2.本实施例所提出的音腔类扬声器模具出音口不做斜顶，其成本要比做斜顶少800-1000元。

3.从生产效率而言，本实施例所提出的音腔类扬声器模具要比传统模具高10％-30％。

4.从模具维护方面而言，本实施例所提出的音腔类扬声器模具，注塑过程中不易损坏，维修少，模具的寿命增加10％-30％。

进一步地，第四侧壁250在第五侧壁260与第二下侧壁230之间的部分存在折弯，第四侧壁250折弯后与第三下侧壁240连接。第一凸起150能够与第四侧壁250的折弯处连接。第一凸起150为一个四面体结构，其一端与上壁110连接，另一端与折弯处连接。第一凸起150能够支撑上壁110。对该折弯处的存在，能够限制通过对称设置的第五侧壁260、第四侧壁250和第三下侧壁240共同围成的这个中空斜面结构的大小。

进一步地，将第四侧壁250与第五侧壁260垂直布置。这样可以方便模具造型，方便模型脱模。

进一步地，本实用新型实施例中的音腔类扬声器模具的整体形状为一个一侧开口的长方体。当然，生产者可以根据自身的需要，自由的来调整模具的形状。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种扬声器，该扬声器为音腔类扬声器，侧面出音，是根据本实用新型实施例所提供的音腔类扬声器模具制造而成。

还需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。