超薄扬声装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域，特别是涉及一种超薄扬声装置。

背景技术：

目前，扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

在传统的扬声器中，尤其针对低音扬声器，低音扬声器的组成部分通常为盆架、低音铁芯、低音磁铁、低音华司、弹波、音圈和鼓纸，依靠低音铁芯的内侧壁、低音磁铁和低音华司共同形成低音磁路间隙，低音磁路间隙内产生静磁场，使得设置在低音磁路间隙内的音圈将电力信号转换成促使音圈运动的点动力，音圈带动振动鼓纸振动，进而实现发声，虽然上述低音扬声装置可以很好的实现低音发声，但由于体积较为庞大，上述的低音扬声器就无法很好地适用相关设备的总体尺寸。近年来，人们为了缩小低音扬声器的体积，采用了许多方式缩小低音扬声器的体积，一种是将鼓纸设计成连续弯曲形状的鼓纸，在保证鼓纸长度的情况下，亦即保证鼓纸的振动幅度，缩小低音扬声器在Y方向的长度，进而缩小低音扬声器的体积，但此种方式虽然在Y方向缩小了低音扬声器的长度，在将低音扬声器在X方向的长度，从而导致低音扬声器的体积缩小变化不大；另一种是将鼓纸往靠近弹波的位置设置，缩小低音扬声器在Y方向的长度，以此来缩小低音扬声器的体积，虽然采用上述方式可以在一定程度上缩小低音扬声器的体积，但存在一定的缺陷，由于鼓纸在低音扬声器中必须振动才可实现发声，可以理解，倘若弹波与鼓纸的相靠太近，鼓纸会因与弹波相互摩擦而产生噪音，影响低音扬声器的低音发声效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构较简单紧凑、并且所占用控件较小，以及低音发声效果较佳的超薄扬声装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超薄扬声装置，包括：

盆架；

低音单元模组；所述盆架设置于所述低音驱动模组上；

鼓纸，所述鼓纸包括鼓纸本体和第一弯折贴附件，所述第一弯折贴附件设置于所述鼓纸本体上，所述鼓纸本体的外边缘与所述盆架的外边缘连接，所述鼓纸本体的内边缘与所述低音单元模组连接；及

弹波，所述弹波包括弹波本体和第二弯折贴附件，所述第二弯折贴附件设置于所述弹波本体上，所述第一弯折贴附件贴附于所述第二弯折贴附件上，所述弹波本体的外边缘与所述盆架连接，所述弹波本体的内边缘与所述低音单元模组连接。

在其中一个实施方式中，所述第一弯折贴附件上设置有至少一个弯折部，所述第二弯折贴附件上开设有至少一个避位槽，各所述弯折部一一对应贴附于各所述避位槽的内侧壁上。

在其中一个实施方式中，所述第一弯折贴附件上开设有一个弯折部，所述弯折部具有倒梯形的横截面，所述第二弯折贴附件上开设有一个避位槽，所述弯折部的底面与所述避位槽的底部相贴附。

在其中一个实施方式中，所述第一弯折贴附件上开设有一个弯折部，所述弯折部具有三角形的横截面，所述第二弯折贴附件上开设有一个避位槽，所述弯折部的底面与所述避位槽的内侧壁相贴附。

在其中一个实施方式中，所述第一弯折贴附件上开设有两个相互连接的弯折部，所述弯折部具有“W”字形的横截面，所述第二弯折贴附件上开设有两个避位槽，两个所述弯折部的底面分别与两个所述避位槽的内侧壁相贴附。

在其中一个实施方式中，所述鼓纸本体和所述第一弯折贴附件为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述弹波本体和所述第二弯折贴附件为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述低音单元模组包括低音铁芯、低音磁铁、低音华司和低音音圈，所述盆架设置于所述低音铁芯上，所述低音磁铁设置于所述低音铁芯上，所述低音华司设置于所述低音磁铁上，所述低音铁芯的内侧壁、所述低音磁铁和所述低音华司共同围成低音磁路间隙，所述低音音圈设置于所述低音磁路间隙内，所述鼓纸本体的内边缘与所述低音音圈连接，所述弹波本体的内边缘与所述低音铁芯或者所述低音音圈连接。

在其中一个实施方式中，所述低音铁芯具有“U”字形横截面。

在其中一个实施方式中，所述低音铁芯具有“T”字形横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的超薄扬声装置，通过设置盆架、低音单元模组、鼓纸及弹波。在超薄扬声装置的实际应用过程中，由于鼓纸本体上设置有第一弯折贴附件，弹波本体上设置有第二弯折贴附件，第一弯折贴附件贴附于第二弯折贴附件上，使得鼓纸与弹波相互靠近且连接，在Y方向上大大缩小了超薄扬声装置的长度，亦即大大缩小了超薄扬声装置的体积；此外，由于第一弯折贴附件贴附于第二弯折贴附件上，使得在鼓纸振动的过程中不会相互摩擦而产生噪音，影响超薄扬声装置的发声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的超薄点扬声装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式中的超薄点扬声装置的内部结构示意图；

图3本实用新型另一实施方式中的超薄点扬声装置的内部结构示意图；

图4本实用新型另一实施方式中的超薄点扬声装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，超薄扬声装置10包括盆架100、低音单元模组200、鼓纸300 及弹波400；盆架100设置于低音驱动模组200上；鼓纸300包括鼓纸本体310 和第一弯折贴附件320，第一弯折贴附件320设置于鼓纸本体310上，鼓纸本体 310的外边缘与盆架100的外边缘连接，鼓纸本体310的内边缘与低音单元模组200连接；弹波400包括弹波本体410和第二弯折贴附件420，第二弯折贴附件420设置于弹波本体410上，第一弯折贴附件320贴附于第二弯折贴附件420 上，弹波本体410的外边缘与盆架100连接，弹波本体410的内边缘与低音单元模组200连接。如此，在超薄扬声装置10的实际应用过程中，由于鼓纸本体 310上设置有第一弯折贴附件320，弹波本体410上设置有第二弯折贴附件420，第一弯折贴附件320贴附于第二弯折贴附件420上，使得鼓纸300与弹波400 相互靠近且连接，在Y方向上大大缩小了超薄扬声装置10的长度，亦即大大缩小了超薄扬声装置10的体积；此外，由于第一弯折贴附件320贴附于第二弯折贴附件420上，使得在鼓纸300振动的过程中不会相互摩擦而产生噪音，影响超薄扬声装置10的发声效果。需要说明的是，盆架100起到保护低音单元模组 200、鼓纸300和弹波400的作用，防止外界物质与保护低音单元模组200、鼓纸300和弹波400发生物理接触而损坏低音单元模组200、鼓纸300和弹波400；低音单元模组200用于低音发声。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，第一弯折贴附件320上设置有至少一个弯折部321，第二弯折贴附件420上开设有至少一个避位槽421，各弯折部321一一对应贴附于各避位槽421的内侧壁上。如此，第一弯折贴附件 320上设置有至少一个弯折部321，第二弯折贴附件420上开设有至少一个避位槽421，各弯折部321一一对应贴附于各避位槽421的内侧壁上，至少一个弯折部321的设置和至少一个避位槽421的设置可以使得第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420相互贴附的更加紧密，减少弹波400与鼓纸300相互之间摩擦而大而损坏弹波400和鼓纸300。

进一步地，请参阅图2，在一实施方式中，第一弯折贴附件320上开设有一个弯折部321，弯折部321具有倒梯形的横截面，第二弯折贴附件420上开设有一个避位槽421，弯折部321的底面与避位槽421的底部相贴附。如此，由于在本实施方式中，第一弯折贴附件321上仅仅开设有一个弯折部321，因此为了在开设一个弯折部321的情况下还可以保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420的贴附性，设置在第一弯折贴附件320的弯折部321具有倒梯形的横截面，倒梯形的横截面可以增大弯折部321与避位槽421的接触面积，在第一弯折贴附件320设置一个弯折部321的情况下还可以保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420之间的贴附性，亦即保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420之间的连接紧密性，有效地防止了在仅设置一个弯折部321的情况下，鼓纸300和弹波400连接不够紧密而相互摩擦产生噪音，影响超薄扬声装置10的发声效果；此外，第一弯折贴附件320设置一个弯折部321可以减小第一弯折贴附件300的加工成本以及加工难度。

进一步地，请参阅图3，在一实施方式中，第一弯折贴附件320上开设有一个弯折部321，弯折部321具有三角形的横截面，第二弯折贴附件420上开设有一个避位槽421，弯折部321的底面与避位槽421的内侧壁相贴附。如此，由于在本实施方式中，第一弯折贴附件320上仅仅开设有一个弯折部321，因此为了在开设一个弯折部321的情况下还可以保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420的贴附性，设置在第一弯折贴附件320的弯折部321具有三角形的横截面，三角形的横截面同样也可以增大弯折部321与避位槽421的接触面积，保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420之间的贴附性，亦即保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420之间的连接紧密性，有效地防止了在仅设置一个弯折部321的情况下，鼓纸300和弹波400连接不够紧密而相互摩擦产生噪音，影响超薄扬声装置10的发声效果；此外，第一弯折贴附件320设置一个弯折部321可以减小第一弯折贴附件320的加工成本以及加工难度。

进一步地，请参阅图4，第一弯折贴附件320上开设有两个相互连接的弯折部321，弯折部321具有“W”字形的横截面，第二弯折贴附件420上开设有两个避位槽421，两个弯折部321的底面分别与两个避位槽421的内侧壁相贴附。如此，在本实施方式中，第一弯折贴附件320上开设有两个相互连接的弯折部 321，弯折部321具有“W”字形的横截面，第二弯折贴附件420上开设有两个避位槽421，“W”字形的横截面同样增大弯折部321与避位槽421的接触面积，保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420之间的贴附性，亦即保持第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420之间的连接紧密性；此外，需要说明的是，虽然“W”字形的横截面在在加工制作上会更具有难度，但具有“W”字形的横截面的相比于倒梯形横截面的弯折部321以及三角形横截面的弯折部321 具有与第二弯折贴附件420更大的接触面积，能够让第一弯折贴附件320与第二弯折贴附件420连接的更加紧密，有效地防止了鼓纸300和弹波400连接不够紧密而相互摩擦产生噪音，影响超薄扬声装置10的发声效果。

需要说明的是，在本申请中，并不对弯折部321的形状做具体限定，上述的实施方式仅对弯折部321与避位槽421中的连接关系、位置关系和功能关系做限定，并不对弯折部321的具体形状、弯折部321开设的具体数量以及避位槽421开设的具体数量做限定。

进一步地，请再次参阅图1、图2、图3和图4，在一实施方式中，鼓纸本体310和第一弯折贴附件320为一体成型结构。如此，鼓纸本体310和第一弯折贴附件320为一体成型结构可以增加鼓纸300的整体机械强度，延长鼓纸300 的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图1、图2、图3和图4，在一实施方式中，弹波本体410和第二弯折贴附件420为一体成型结构。如此，弹波本体410和第二弯折贴附件420为一体成型结构可以增加弹波400的整体机械强度，延长弹波400 的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图1，低音单元模组200包括低音铁芯210、低音磁铁220、低音华司230和低音音圈240，盆架100设置于低音铁芯210上，低音磁铁220设置于低音铁芯210上，低音华司230设置于低音磁铁220上，低音铁芯210的内侧壁、低音磁铁220和低音华司230共同围成低音磁路间隙，低音音圈240设置于低音磁路间隙内，鼓纸本体310的内边缘与低音音圈240 连接，弹波本体410的内边缘与低音铁芯310或者低音音圈240连接。如此，低音铁芯210的内侧壁、低音磁铁220和低音华司230共同形成低音磁路间隙，低音磁路间隙内产生静磁场，使得设置在低音磁路间隙内的音圈将电力信号转换成促使低音音圈240运动的点动力，低音音圈240带动鼓纸300振动，进而实现发声。具体地，在一实施方式中，低音铁芯210具有“U”字形横截面，当然可以结合实际的生产需求，将低音铁芯210加工成为其他形状的低音铁芯210，例如，低音铁芯210具有“T”字形横截面。

本实用新型的超薄扬声装置，通过设置盆架、低音单元模组、鼓纸及弹波。在超薄扬声装置的实际应用过程中，由于鼓纸本体上设置有第一弯折贴附件，弹波本体上设置有第二弯折贴附件，第一弯折贴附件贴附于第二弯折贴附件上，使得鼓纸与弹波相互靠近且连接，在Y方向上大大缩小了超薄扬声装置的长度，亦即大大缩小了超薄扬声装置的体积；此外，由于第一弯折贴附件贴附于第二弯折贴附件上，使得在鼓纸振动的过程中不会相互摩擦而产生噪音，影响低音扬声器的发声效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。