扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域。更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统。其中，振动系统包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系统包括导磁轭以及依次固定在该导磁轭上的磁铁和华司，振膜将整个扬声器模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。然而，由于扬声器工作时，音圈振动产生热量，如果扬声器的外壳散热不佳，则容易导致热量集中在部分区域，使扬声器内的电子零部件长期处于过热环境，影响电子零部件的寿命，以及扬声器的声学性能。

技术实现要素：

为了解决扬声器的散热问题，本实用新型实施例提供了一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，

所述外壳上结合有散热部件，所述散热部件包括第一导热层和位于该第一导热层一侧的第二导热层；

所述第一导热层沿第一方向的导热系数高于其他方向的导热系数，所述第二导热层沿第二方向的导热系数高于其他方向的导热系数。

在一个优选的实施例中，所述外壳至少包括第一壳体和第二壳体；所述第二壳体和所述扬声器单体形成所述后声腔，所述散热部件至少位于所述第二壳体的表面上。

在一个优选的实施例中，所述外壳还包括第三壳体，所述第一壳体、扬声器单体以及部分第二壳体共同围成所述前声腔，所述扬声器单体、第三壳体以及部分第二壳体共同围成所述后声腔，所述散热部件位于所述第三壳体以及第二壳体围成所述后声腔的部分表面上。

在另一个优选的实施例中，所述第二导热层设于所述第一导热层远离所述散热部件结合的外壳的一侧。

在又一个优选的实施例中，所述散热部件还包括：

吸热胶层，设于所述外壳与所述第一导热层之间，或者设于所述外壳与所述第二导热层之间。

在又一个优选的实施例中，所述散热部件作为嵌件与所述外壳注塑结合在一起，或者所述散热部件与所述外壳外侧表面粘接固定。

在又一个优选的实施例中，所述散热部件还包括：

热辐射散热层，所述热辐射散热层设于所述第二导热层远离所述散热部件结合的外壳的一侧。

在又一个优选的实施例中，所述第二壳体包括底壁部和侧壁部，所述散热部件覆盖在所述第二壳体的底壁部和/或侧壁部的外侧表面。

在又一个优选的实施例中，所述第二壳体围成所述后声腔的部分形成为第一侧壁部，所述第三壳体形成为第二侧壁部和底壁部，所述散热部件覆盖在所述第一侧壁部、第二侧壁部以及底壁部外侧表面的至少一个。

在又一个优选的实施例中，所述第一导热层为人工石墨层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的扬声器模组，其通过在扬声器的外壳上设置散热部件，该散热部件包括第一导热层和第二导热层，第一导热层沿第一方向的导热系数高于其他方向的导热系数，能够使大部分热量在导热层中水平扩散，从而由点热源扩散至整个面，再经过第二导热层，第二导热层沿第二方向的导热系数高于其他方向的导热系数，从而利用竖直热扩散快速传热至表层，使得整体导热效率更高，能够避免扬声器模组在工作发热时导致热量集中在部分区域，不能高效散热，从而降低了电子零部件的使用寿命问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型实施例中扬声器模组的爆炸图。

图2示出本实用新型实施例中扬声器模组的壳体的一部分的剖面图。

图3示出图2中的散热组件2的结构剖面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的各种截面图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及他们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本实用新型一个实施例提供一种扬声器模组，如图1-3所示，该扬声器模组包括外壳11(上壳体，下同)，12(中壳体，下同)和13(下壳体，下同)，外壳11、12和13内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。在这种实施方式中，前声腔由扬声器单体和外壳11以及部分外壳12所构成，而后声腔则由扬声器单体和部分外壳12以及外壳13所构成。

外壳12和13上结合有散热部件，所述散热部件包括第一导热层22和位于该第一导热层一侧的第二导热层23；所述第一导热层22沿第一方向的导热系数高于其他方向的导热系数，所述第二导热层23沿第二方向的导热系数高于其他方向的导热系数。

图3中示出了第一导热层设置于平坦的外壳13外侧表面，因此，为了便于说明，本实施例定义第一导热层22的第一方向为沿平行于该外壳13所在平面的方向(图示中的水平方向)，第二方向为垂直于该外壳13所在平面的方向(图示中的竖直方向)，该实施例中，第一导热层22能够使大部分热量在导热层中水平扩散，从而由点热源扩散至整个面，再经过第二导热层23，第二导热层23沿第二方向的导热系数高于其他方向的导热系数，从而利用竖直热扩散快速传热至表层，使得整体导热效率更高，能够避免扬声器模组在工作发热时导致热量集中在部分区域，不能高效散热，从而降低了电子零部件的使用寿命问题。

当然，第一方向和第二方向不仅仅局限于本实施例，只要第一方向与第二方向不同导致散热方向更多，即可基本解决扬声器模组的散热问题。

优选的，散热部件设置于外壳12和13外侧表面，第一导热层22应当设置于所述第二导热层23朝向所述外壳的一侧。当然，在其他实施例中，散热部件设置于外壳内侧，为了使扬声器更好地散热，第二导热层设于第一导热层远离热源的一侧，以使热量优先扩散至整个面，再经过垂直扩散出去。

此外，在另一个实施例中，散热部件可以作为嵌件与所述外壳注塑结合在一起，或者所述散热部件与所述外壳粘接固定。这样设计的好处在于，可以不影响外壳的厚度，但其制作工艺较为复杂，显然，本实用新型可以根据具体工艺，将散热部件以嵌件或者粘接的方式结合在外壳上。

本领域技术人员公知的，由于晶体的各向异性，有些材料在不同方向上物化性质不同，例如人工石墨片，其具有层状结构，由于其独特的晶粒去向，导热系数在水平方向的导热系数高达1500W/M-K。因此，本实施例优选采用人工石墨片作为第一导热层22。此外，第二导热层23同样可以选择类似材料，其垂直方向的导热系数较高。当然，经过工艺处理，可以将层状的石墨片通过模切工艺加工为竖直排列的薄片，从而通过改变石墨片的排列形式改变导热方向，本实用新型不限于此。

此外，本实施例的扬声器模组中，该扬声器模组的外壳的材质为塑料，通过注塑成型获得。另外，本实施例中的扬声器单体的结构可为本领域公知的结构，比如，如图1中所示，该扬声器单体包括磁路系统和振动系统，振动系统包括振膜3、以及与振膜3固定连接的音圈4，磁路系统包括中心磁铁6、中心夹板5和导磁轭7，中心磁铁6结合固定在导磁轭7底壁的顶面。具体的结构在此不赘述。

进一步的，在一个优选的实施例中，所述散热部件还包括：导热胶层21，其与所述外壳结合固定，所述第一导热层22位于所述导热胶层21远离与其结合固定的外壳的一侧。导热胶层21一方面可以与外壳结合固定，另一方面其同样具有导热作用。

此外，为了进一步加强散热部件的导热性能，在第二导热层23的远离外壳的一侧设置热辐射层24，其热反射率较高，可以将热量通过热辐射的形式散发出去，从而增强了散热部件的导热性能。

当然，导热胶层21与导热层可以同时存在，本实用新型不予赘述。

当然，散热部件可以位于前声腔对应的外壳，也可以位于后声腔对应的外壳。但在工艺设计上，前声腔面积较小，并且其上通常设置透声孔，结构复杂，散热部件设计成本较高，因此，优选散热部件设置于后声腔的外壳上。

一般的，构成扬声器模组的外壳至少包括外壳11和外壳12，上述实施例中示出的为同时包括外壳13的情形，如前面所述，此时，后声腔具体是由扬声器单体和部分外壳12以及外壳13所构成，因此，本实施例中所述散热部件位于所述外壳12的外侧表面，更具体的，所述外壳12围成所述后声腔的部分形成为第一侧壁部，所述外壳13形成为第二侧壁部和底壁部，所述散热部件覆盖在所述第一侧壁部、第二侧壁部以及底壁部外侧表面的至少一个。

在本实施方式中未示出的另一种结构中，外壳包括外壳11和外壳12两部分壳体，此时，后声腔则通常是由外壳12和扬声器单体之间的空间所构成，那么同样的，所述外壳至少包括结合固定在一起的外壳11和外壳12；所述外壳12和所述扬声器单体形成所述后声腔，所述散热部件位于所述外壳12的外侧表面。更具体的，所述外壳12包括底壁部和侧壁部，所述散热部件覆盖在所述外壳12的底壁部和/或侧壁部的外侧表面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。