一种便携式1553B总线测试仪的制作方法

本实用新型涉及了一种便携式1553B总线测试仪，应用于含有耦合器的1553B总线测试中，属于1553B总线测试技术领域。

背景技术：

随着技术的发展和对电缆网要求的不断提高，电缆网中越来越多的应用到了1553B系统总线，在生产含总线耦合器的电缆网过程中，不对耦合器涉及的总线进行绝缘测试。又由于导通测试时耦合器内部有隔离电阻，极间还分布着电容，所以无法进行导通测试，即点位接线正确性无法确认。

国内外有许多关于总线测试仪的研究，例如陕西正鸿航科电子有限公司的“1553B总线测试仪”，提供基于对MIL-STD-1553B产品的应用程序，实现大多数应用所需的总线通讯操作功能。这种装置在一定程度上对现有制作完成的1553B总线网络有测试功能，但无法实现便携，尤其无法在含有1553B总线网络的产品制作过程中实现检测，只能在制作完成后检测点位接线是否正确，一旦出现点位接线错误，导致返工，降低生产效率，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种便携式1553B总线测试仪，能够在含有1553B总线网络的产品制作过程中实现检测，保证了型号电缆网生产进度和质量，有效节约了成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种便携式1553B总线测试仪，包括微型信号源、波形采集器、切换开关和电源；

所述微型信号源的输出端同时与波形采集器和待测1553B总线的输入端连接，待测1553B总线的输出端通过切换开关与波形采集器连接，电源与微型信号源和波形采集器连接，用于为微型信号源和波形采集器供电；

所述微型信号源、切换开关、电源集成在第一框架中，波形采集器集成在第二框架中，两个框架使用合叶进行连接。

所述切换开关由波段开关及N对测试引脚组成，N为1553B总线的输出端个数，每对测试引脚与1553B总线的一个输出端连接，波段开关公共端与波形采集器连接，选择端与N对测试引脚连接，N为不为0的自然数。

所述第一框架尺寸为25*8*9cm，第二框架尺寸为11*8*1cm。

所述第一框架和第二框架均为铁质金属板。

所述铁质金属板厚度为2mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型将组成器件集成在两个尺寸很小的框架内，极大的缩小了1553B总线测试仪的体积，通过合理的结构及原理设计，为电缆网1553B总线系统电性能测试提供了硬件可靠性保证，既实现了便携，又实现了在总线制作过程中即可以检测点位接线是否正确，防止后续返工造成工期的延误和成本的增加，充分保证了型号电缆网生产进度和质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为便携式1553B总线测试仪的原理分析图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型的内容。

本发明设计了一种体积小巧的框架，包括第一框架和第二框架，第一框架尺寸为25*8*9cm，第二框架尺寸为11*8*1cm。两个框架使用合叶进行连接。如图1所示，本实用新型具体包括微型信号源、波形采集器、切换开关和电源。微型信号源的输出端同时与波形采集器和待测1553B总线的输入端连接，待测1553B总线的输出端通过切换开关与波形采集器连接，电源与微型信号源和波形采集器连接，用于为微型信号源和波形采集器供电。

微型信号源、切换开关、电源集成在第一框架中，波形采集器集成在第二框架中。第一框架尺寸为25*8*9cm，第二框架尺寸为11*8*1cm。两个框架使用合叶进行连接。第一框架和第二框架的制造材料为厚度为2mm的铁质金属板，可采用激光切割及钣金的方式进行制作，框架装配使用螺钉制作，外层喷漆进行保护。

切换开关由波段开关及N对测试引脚组成，N为1553B总线的输出端个数，每对测试引脚与一个1553B总线的输出端对应连接，波段开关公共端与波形采集器连接，选择端与N对测试引脚连接。

测试过程：

如图2所示，微型信号源将信号从初级加入耦合器，次级输出波形，由波形采集器采集，同时波形采集器也采集初级加入的信号源波形。判别标准：比较输入及输出的波形和相位。相位差为0°，则接线正确，相位差为180°，为接线错误，暂停产品制作，检查并修正接线。此方法简单实用，且判断明确。

因为次级有多个输出端，因此需要通过切换开关选择要检测的输出端，如果该输出端输出正确，则通过切换开关选择1553B总线下一个输出端的输出信号，直到所有输出端的输出信号都被检测为止。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。