音圈骨架绕线专用放线机构的制作方法

本实用新型属于喇叭配件生产技术领域，具体涉及音圈骨架绕线专用放线机构。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，缠绕在音圈骨架上构成音圈组件，音圈组件是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈组件的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈组件开始的。

然而，现有的音圈骨架绕线机放线机构设计较为复杂，使用起来非常麻烦，而且单次只能实现一个放线轮放线，严重影响生产效率，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供音圈骨架绕线专用放线机构，不仅简化了结构，使用起来非常方便，而且单次可以实现三个放线轮的放线操作，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

音圈骨架绕线专用放线机构，包括横置的J形杆，所述J形杆的头端垂直固定有立柱，所述立柱的下端固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外圈可固定，所述J形杆的尾端垂直固定有安装板，所述安装板的后端面安装有三个放线气缸，三个所述的放线气缸分布在同一个圆上，相邻两个所述放线气缸之间的角度为120°，所述放线气缸的伸缩杆末端固定安装有推块，所述推块的后端面固定安装有放线电机，所述放线电机的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮。

采用本实用新型的技术方案，使用时，先将第三轴承的外圈固定，可以根据需要向左或者向右旋转J形杆到合适的位置，启动放线电机和放线气缸，即可实现行进中放线，而且一次性可以完成三个放线轮的放线操作。本实用新型不仅简化了结构，使用起来非常方便，而且单次可以实现三个放线轮的放线操作，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

进一步，所述J形杆的弯曲段表面一体成型有多个均匀分布的防滑凸起，所述防滑凸起的高度尺寸为5±0.15㎜，所述防滑凸起的断面为三分之一圆，相邻两个所述防滑凸起的间距尺寸为4±0.25㎜。这样的设计，便于J形杆的旋转操作，从而方便音圈骨架的套入以及音圈组件的取出，设计较为合理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型音圈骨架绕线专用放线机构实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型音圈骨架绕线专用放线机构实施例的立体结构示意图二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型的音圈骨架绕线专用放线机构，包括横置的J形杆5，J形杆5的头端垂直固定有立柱500，立柱500的下端固定安装有第三轴承501，第三轴承501的外圈可固定，J形杆5的尾端垂直固定有安装板50，安装板50的后端面安装有三个放线气缸51，三个放线气缸51分布在同一个圆上，相邻两个放线气缸51之间的角度为120°，放线气缸51的伸缩杆末端固定安装有推块52，推块52的后端面固定安装有放线电机53，放线电机53的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮54。

本实施例中，使用时，先将第三轴承501的外圈固定，可以根据需要向左或者向右旋转J形杆5到合适的位置，启动放线电机53和放线气缸51，即可实现行进中放线，而且一次性可以完成三个放线轮54的放线操作。

作为优选方案，J形杆5的弯曲段表面一体成型有多个均匀分布的防滑凸起，防滑凸起的高度尺寸为5±0.15㎜，防滑凸起的断面为三分之一圆，相邻两个防滑凸起的间距尺寸为4±0.25㎜。这样的设计，便于J形杆5的旋转操作，从而方便音圈骨架的套入以及音圈组件的取出，设计较为合理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的方便音圈骨架的套入以及音圈组件的取出的设计方案。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。