一种麦克风和胶套组装装置的制作方法

本实用新型涉及麦克风技术领域，具体来说涉及一种麦克风和胶套组装装置。

背景技术：

日常生活中，人们常用的手机、平板电脑等移动终端上通常都设置有麦克风，以便于用户通过上述移动终端与其他用户进行语音交流。麦克风单体主要是通过前收音孔拾取的声音信号与后收音孔拾取的声音在麦克风振动膜片上形成压力差而实现单指向功能的，即麦克风前收音孔方向拾取的声音信号强于后收音孔方向的声音信号。

如图6所示，目前市场上麦克风和硅胶套组装装置的结构剖视图，硅胶套40上只有一个硅胶套避让孔41，硅胶套避让孔41与麦克风30的收音孔31相对应，并对收音孔31进行避让。此种结构存在以下缺陷：（1）没有做防呆设计，若是硅胶套40旋转180°的话，硅胶套避让孔41不能与收音孔31相对应，收音孔31被硅胶套40堵塞。（2）没有做防护设计，若外界声压超过麦克风的的最大承受声压级Acoustic Overload Point（AOP）时，声压会对麦克风造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麦克风和胶套组装装置，以解决现有的麦克风和胶套组装装置存在的麦克风单体的进声孔易被堵塞的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种麦克风和胶套组装装置，包括麦克风单体，所述麦克风单体上设有进声孔，还包括套设在所述麦克风单体外的胶套，所述胶套上设有两个避让孔，两所述避让孔成中心对称，其中一个避让孔与所述进声孔相对应。

优选的，所述避让孔孔径至少为所述进声孔孔径的2倍。

优选的，所述胶套内部设有用于连通两所述避让孔的连通孔，所述连通孔的两端分别设有用于堵塞所述连通孔的胶片。

优选的，所述胶片形状与所述连通孔的截面形状相同，所述胶片上端连接在所述连通孔上端。

优选的，所述胶片厚度为0.05-0.08mm，所述胶片硬度为25-35度。

优选的，所述胶套的材质为硅胶或软胶，所述胶套一体成型。

优选的，所述连通孔的截面形状为半圆形，直径为0.2-0.3mm；所述胶片为半圆形，所述胶片直径比所述连通孔直径大0.02mm。

优选的，所述胶片直径所在的边固连在所述连通孔直径所在的边上。

优选的，所述胶片的半圆形边缘设有包边，所述包边厚度为0.05mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种麦克风和胶套组装装置，包括麦克风单体，所述麦克风单体上设有进声孔，还包括套设在所述麦克风单体外的胶套，所述胶套上设有两个避让孔，两所述避让孔成中心对称，其中一个避让孔与所述进声孔相对应。本实用新型的麦克风和胶套组装装置结构简单，采用防呆设计，可以避免麦克风单体的进声孔堵塞。当胶套套设在麦克风单体上时，胶套上的一个避让孔刚好和麦克风单体上的进声孔相对应，避让孔可以对进声孔进行避让，使得进声孔可以和外界空气接触，保证外界声音信号直接传输到进声孔中；胶套上方设有两个对称的避让孔，可以起到防呆作用，保证胶套在装配时总能有一个避让孔刚好可以和麦克风单体上的进声孔相对应，避免胶套堵塞进声孔，提高装配的精确度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型麦克风和胶套组装装置的一种实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型麦克风和胶套组装装置的一种实施例的结构剖视图；

图3是本实用新型麦克风和胶套组装装置的胶套的一种实施例的透视图；

图4是本实用新型麦克风和胶套组装装置的胶套的一种实施例的截面示意图；

图5是本实用新型麦克风和胶套组装装置的胶套的另一种实施例的截面示意图；

图6是现有技术的麦克风和胶套组装装置的结构剖视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例的麦克风和胶套组装装置包括麦克风单体10，麦克风单体10上设有进声孔11；还包括套设在麦克风单体10外的胶套20，胶套20上设有两个避让孔21，两个避让孔21成中心对称，其中一个避让孔21与进声孔11相对应。

本实施例的麦克风和胶套组装装置结构简单，采用防呆设计，可以避免麦克风单体10的进声孔11堵塞。

本实施例中，麦克风单体10为长方体状，在其上方设有一个进声孔11；胶套20为长方体状，在其上方设有两个成中心对称的避让孔21；当胶套20套设在麦克风单体10上时，胶套20上的一个避让孔21刚好和麦克风单体10上的进声孔11相对应，避让孔21可以对进声孔11进行避让，使得进声孔11可以和外界空气接触，保证外界声音信号直接传输到进声孔11中；胶套20上方设有两个对称的避让孔21，可以起到防呆作用，保证胶套20在装配时总能有一个避让孔21刚好可以和麦克风单体10上的进声孔11相对应，避免胶套20堵塞进声孔11，提高装配的准确度。

如图1和图2所示，本实施例中，左侧和右侧的两个避让孔21关于胶套20上表面中心点成中心对称，左侧的避让孔21与进声孔11相对应，若胶套20转动180°之后再套设在麦克风单体10上，那么右侧的避让孔21会与进声孔11相对应；以上设计可以起到防呆作用，避免胶套20堵塞进声孔11，提高装配的准确度。

避让孔21孔径至少为进声孔11孔径的2倍，保证在胶套20尺寸公差范围内，始终可以使得一个避让孔21能够与进声孔11相对应且不会覆盖堵塞进声孔11，提高本实施例的麦克风和胶套组装装置的装配准确度。避让孔21的截面形状可以为圆形、方形或者其他形状，在此不做具体限制，只要满足避让孔21不覆盖堵塞进声孔11即可。例如，进声孔11为圆形时，避让孔21可以为圆形，且避让孔21的孔径至少为进声孔11孔径的2倍，避让孔21也可以为方形，且避让孔21的边长至少为进声孔11孔径的2倍；进声孔11为方形时，避让孔21可以为圆形，且避让孔21的孔径至少为进声孔11边长的2倍，避让孔21也可以为方形，且避让孔21的边长至少为进声孔11边长的2倍。

胶套20内部设有用于连通两避让孔21的连通孔22，连通孔22的两端分别设有用于堵塞连通孔22的胶片23；胶片23形状与连通孔22的截面形状相同，胶片23上端连接在连通孔22上端。

胶套20还可以起到缓释声压的作用，进而可以对麦克风单体10起到保护作用，避免较大声压对麦克风单体10造成损伤。当外界声压较小时，胶片23呈自然下垂状态，胶片23对连通孔22起到密封堵塞作用，两个避让孔21之间无法连通，外界声音信号只通过左侧的避让孔21传入进声孔11中；当外界声压超过麦克风单体10的最大承受声压级Acoustic Overload Point（AOP）时，外界声压可以将胶片23顶开，使得胶片23与连通孔22之间形成缝隙，使得两个避让孔21通过连通孔23相连通，从而使得外界声压能从左侧避让孔21依次传入连通孔22和右侧避让孔21，并从右侧避让孔21传到外界，起到缓释声压的作用，进而可以对麦克风单体10起到保护作用，避免较大声压对麦克风单体10造成损伤。

胶片23厚度为0.05-0.08mm，优选为0.05mm；胶片23硬度为25-35度，优选为30度；本实施例的胶片23轻薄，可以保证当外界声压超过麦克风单体10的最大承受声压级Acoustic Overload Point（AOP）时，外界声压能够将胶片23顶开，保证胶片23可以和与连通孔22之间形成缝隙。

胶套20的材质为硅胶或软胶，胶套20通过注塑工艺一体成型，胶片23的材质为硅胶或软胶。

连通孔22的截面形状为半圆形，直径为0.2-0.3mm，优选为0.2mm；胶片23为半圆形，胶片23直径比连通孔22直径大0.02mm，胶片23直径为0.22mm。本实施例的胶套20上方的壁厚为0.25-0.4mm，连通孔22设置在胶套20上方的壁内部，连通孔22两端分别与两个避让孔21相连通。

本实施例中，连通孔22的截面形状为半圆形，胶片23为半圆形，胶片23直径所在的边固连在连通孔22直径所在的边上；一方面利于胶套20通过注塑工艺一体成型，另一方面可以使得胶片23与连通孔22稳固连接，并提高胶片23密封堵塞连通孔22的有效性。连通孔不能设置为圆柱形，如果连通孔截面形状为圆形的话，对应的胶片应该为圆形，这样不利于胶套通过注塑工艺一体成型，不利于胶片和连通孔之间的连接。

胶片23的半圆形边缘设有包边（未在图中示出），包边厚度为0.05mm；当胶片23自然下垂时，包边可以保证胶片23能够密封堵塞连通孔22，提高胶片23堵塞连通孔22的密封性。

如图5所示，在另一种优选的实施例中，连通孔22的截面形状可以为方形，对应的胶片22的形状也为方形，胶片22的上边固连在连通孔22的上边，胶片22的边缘设有包边（未在图中示出）。

本实施例所定义的上下左右四个方位均是以图1和图2所示的视图关系确定的，只是为了清楚的说明各个部件的位置和作用，并不是对本实施例的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。