音圈骨架用铝条卷绕装置的制作方法

本实用新型属于喇叭配件生产技术领域，具体涉及音圈骨架用铝条卷绕装置。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，缠绕在音圈骨架上构成音圈组件，音圈组件是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈组件的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈组件开始的。

然而，现有的音圈铝条卷绕装置设计较为复杂，需要先采用传统的固定方式将铝条的端部固定在滚筒上，然后才能进行卷绕，使用起来非常麻烦，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供音圈骨架用铝条卷绕装置，先将裁切后的多根铝条整平处理并向右传送，然后采用第一负压抽气泵使卷绕滚筒的内腔产生负压，从而将铝条的最右端吸住紧贴在卷绕滚筒的表面，最后再进行多根铝条同步卷绕，设计较为巧妙，使用起来非常方便，在一定程度上提高了生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

音圈骨架用铝条卷绕装置，包括前后正对的两个卷绕支架，所述的卷绕支架为倒U形，所述卷绕支架的右端固定安装有左低右高的卷绕支杆，所述卷绕支杆的最顶端开设有第二安装缺槽，前后两个正对的所述第二安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条卷绕机构，所述的铝条卷绕机构包括第六电机、卷绕滚筒、固定板和第一负压抽气泵，所述的固定板固定安装在第六电机的动力输出轴上，所述的第一负压抽气泵安装在固定板上，所述第六电机的动力输出轴后端头传动安装有套轴，所述的卷绕滚筒套设在套轴上并与套轴固定，所述套轴的两端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈可固定安装在第二安装缺槽内，所述的卷绕滚筒为中空壳体结构，所述卷绕滚筒的壳壁上沿径向开设有三排第一圆孔，所述的第一负压抽气泵与卷绕滚筒的内腔相连通，两个所述的卷绕支架之间转动安装有多对等距离分布的第二整平辊，每对所述的第二整平辊上下正对，每个所述第二整平辊的前端头固定有卷绕齿轮，每排的多个所述卷绕齿轮绕设有可与卷绕齿轮啮合的卷绕齿带，位于上排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第四电机，位于下排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第五电机，所述的第四电机逆时针旋转，所述的第五电机顺时针旋转，前后正对的两个所述卷绕支架的左端之间转动安装有导向滚轴，所述导向滚轴上沿轴向一体成型有多个等距离分布的导向盘。

采用本实用新型的技术方案，使用时，将裁切后的每根铝条捋顺插入相邻两个导向盘之间，导向滚轴转动实现铝条的导向，启动第四电机和第五电机，第四电机逆时针旋转，第五电机顺时针旋转，从而实现多根铝条的同步整平处理和向右传送，将铝条的最右端抬升至卷绕滚筒上，确保铝条的最右端与第一圆孔接触，然后启动第一负压抽气泵，使卷绕滚筒的内腔产生负压，从而将铝条的最右端吸住紧贴在卷绕滚筒的表面，然后启动第六电机，带动卷绕滚筒旋转，从而实现多根铝条的同步卷绕，将一根根铝条卷绕成卷。本实用新型先将裁切后的多根铝条整平处理并向右传送，然后采用第一负压抽气泵使卷绕滚筒的内腔产生负压，从而将铝条的最右端吸住紧贴在卷绕滚筒的表面，最后再进行多根铝条同步卷绕，设计较为巧妙，使用起来非常方便，在一定程度上提高了生产效率。

进一步，所述导向盘的断面呈等腰三角形。这样的设计，导向效果更佳，进一步提高效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型音圈骨架用铝条卷绕装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型音圈骨架用铝条卷绕装置实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型音圈骨架用铝条卷绕装置实施例中铝条卷绕机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的音圈骨架用铝条卷绕装置，包括前后正对的两个卷绕支架7，卷绕支架7为倒U形，卷绕支架7的右端固定安装有左低右高的卷绕支杆70，卷绕支杆70的最顶端开设有第二安装缺槽，前后两个正对的第二安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条卷绕机构71，铝条卷绕机构71包括第六电机710、卷绕滚筒711、固定板712和第一负压抽气泵713，固定板712固定安装在第六电机710的动力输出轴上，第一负压抽气泵713安装在固定板712上，第六电机710的动力输出轴后端头传动安装有套轴，卷绕滚筒711套设在套轴上并与套轴固定，套轴的两端固定安装有第一轴承，第一轴承的外圈可固定安装在第二安装缺槽内，卷绕滚筒711为中空壳体结构，卷绕滚筒711的壳壁上沿径向开设有三排第一圆孔7110，第一负压抽气泵713与卷绕滚筒711的内腔相连通，两个卷绕支架7之间转动安装有多对等距离分布的第二整平辊730，每对第二整平辊730上下正对，每个第二整平辊730的前端头固定有卷绕齿轮，每排的多个卷绕齿轮绕设有可与卷绕齿轮啮合的卷绕齿带，位于上排最左端的卷绕齿轮传动连接有第四电机73，位于下排最左端的卷绕齿轮传动连接有第五电机72，第四电机73逆时针旋转，第五电机72顺时针旋转，前后正对的两个卷绕支架7的左端之间转动安装有导向滚轴74，导向滚轴74上沿轴向一体成型有多个等距离分布的导向盘。

本实施例中，使用时，将裁切后的每根铝条捋顺插入相邻两个导向盘之间，导向滚轴74转动实现铝条的导向，启动第四电机73和第五电机72，第四电机73逆时针旋转，第五电机72顺时针旋转，从而实现多根铝条的同步整平处理和向右传送，将铝条的最右端抬升至卷绕滚筒711上，确保铝条的最右端与第一圆孔7110接触，然后启动第一负压抽气泵713，使卷绕滚筒711的内腔产生负压，从而将铝条的最右端吸住紧贴在卷绕滚筒711的表面，然后启动第六电机710，带动卷绕滚筒711旋转，从而实现多根铝条的同步卷绕，将一根根铝条卷绕成卷。

作为优选方案，导向盘的断面呈等腰三角形。这样的设计，导向效果更佳，进一步提高效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑导向盘的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。