一种新型音圈的制作方法

本实用新型涉及声学机械领域，具体涉及一种新型音圈。

背景技术：

目前的扬声器行业，特别是微型扬声器行业，面临着制作单一化，装配复杂化的状况。传统扬声器的弹波、音圈需要分别制作完成后，通过胶水粘接在一起，制作工艺繁琐，生产周期长，产品报废多，良品率低。并且现有扬声器振膜支撑不足，振膜承受功率不高，不能满足现代人追求低音效果的要求。

为了解决上述问题，寻求一种结构简单、良品率高和支撑强度大的扬声器振膜支撑结构，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型音圈。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型音圈，包括骨架和连接件，所述骨架上设有通孔，所述骨架的外侧面向外延伸依次形成内垫圈、弹波和外垫圈，所述内垫圈和所述外垫圈分别与所述连接件连接。

进一步的，所述弹波包括若干条筋板，所述筋板的两端分别与所述内垫圈和所述外垫圈连接。

进一步的，所述连接件呈圆环型，所述连接件的内圆部与外圆部之间向上凸起形成容纳空间，所述连接件的内圆部和外圆部分别与所述内垫圈和所述外垫圈连接。

进一步的，所述连接件由弹性塑料组成。

进一步的，所述导电体的引线沿着所述骨架的外侧面向外延伸。

有益效果，所述骨架、所述内垫圈、所述弹波和所述外垫圈采用一体成型的技术，将传统扬声器的弹波、音圈和垫圈巧妙的结合在一起，精简了部件，装配效率高，简化了工艺，生产成本低，同时增设连接件，增强所述弹波的支撑强度，提高所述弹波的承受功率，从而提高音质效果。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

1、骨架，2、连接件，3、导电体，10、通孔，11、内垫圈，12、弹波，13、外垫圈，20、容纳空间，30、引线，120、筋板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型较佳的实施例，如图1到图3所示，一种新型音圈，包括骨架1、连接件2和导电体3，所述骨架1上设有通孔10，所述导电体3套设于所述骨架1的外侧面，所述骨架1的外侧面向外延伸依次形成内垫圈11、弹波12和外垫圈13，所述骨架1、所述内垫圈11、所述弹波12和所述外垫圈13一体成型，无需通过胶水粘接，精简了部件，简化了工艺，生产成本低，所述内垫圈11和所述外垫圈13分别与所述连接件2连接，增加所述弹波12的支撑强度，从而增强所述弹波12的承受功率，使配装有本实用新型的扬声器的音质效果提高。

具体的，所述弹波12包括若干条筋板120，所述筋板120的两端分别与所述内垫圈11和所述外垫圈13连接；在本实施例中所述筋板120的个数为4，在其他具体实施中，根据需要设置所述筋板120的个数和长度，当所述筋板120的数目为偶数时，将所述筋板120设置为关于所述骨架1的中心呈两两中心对称的结构，使得本实用新型在磁场中受力振动时，所述骨架1受力均匀；当所述筋板120为奇数时，所述筋板120的两端分别将所述内垫圈、所述外垫圈N等分，所述筋板120沿所述骨架1周向均匀间隔设置，使得本实用新型在磁场中受力振动时，所述骨架受力均匀。

具体的，所述连接件2呈圆环型，所述连接件2的内圆部与外圆部之间向上凸起形成容纳空间20，所述连接件2的内圆部和外圆部分别与所述内垫圈11和所述外垫圈13连接，使所述骨架1受力均匀。

具体的，所述连接件2由弹性塑料组成，质量轻，耐冲击。

具体的，所述导电体3的引线30沿着所述骨架1的外侧面向外延伸；所述引线30粘在所述骨架1上，接着沿着所述内垫圈11、所述弹波12和所述外垫圈13的方向向外延伸，防止所述引线30在振动过程中掉落，影响振动发声效果。

本实用新型中所述骨架1、所述内垫圈11、所述弹波12和所述外垫圈13采用一体成型的技术，将传统扬声器的弹波、音圈和垫圈巧妙的结合在一起，精简了部件，简化了工艺，生产成本低，同时增设连接件2，增强所述弹波12的支撑强度，提高所述弹波12的承受功率，从而提高音质效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。