移动终端、摄像模组及可调焦透镜的制作方法

本实用新型涉及摄像头技术领域，特别是涉及一种移动终端、摄像模组及可调焦透镜。

背景技术：

普通自动对焦模组主要由音圈马达(VCM)和镜头(lens)组成，由于音圈马达尺寸较大，占据较大的手机空间，不利于全面屏的发展。随着市场对变焦模组的需求越来越大，普通自动对焦模组已经无法满足大众的需求，可调焦透镜(T-lens)开始得到了发展与普及。相比普通自动对焦模组，可调焦透镜主要根据控制电压的大小来实现光线聚焦或者发散从而实现自动变焦，可调焦透镜不仅能实现自动变焦功能还可以减少模组尺寸。虽然现有技术中的可调焦透镜的整体尺寸小于普通自动对焦模组，但现有技术中的可调焦透镜的整体尺寸仍然有优化空间。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种尺寸较小的移动终端、摄像模组及可调焦透镜。

一种可调焦透镜，包括：

安装结构，所述安装结构为两端开口的中空结构；

裸片，包括上表面以及下表面，所述裸片设于所述安装结构内，所述裸片用于根据控制电压以调整焦距；以及

引脚，与所述裸片电连接，所述引脚设于所述安装结构靠近所述下表面的一端，所述引脚朝向远离所述下表面的方向延伸，且所述引脚的延伸方向与所述下表面呈夹角设置。

上述可调焦透镜，引脚设于安装结构靠近下表面的一端，引脚朝向远离下表面的方向延伸，且引脚的延伸方向与下表面呈夹角设置。如此，可以缩小安装结构与引脚连接一侧的横向宽度，进而使得可调焦透镜呈现出对称，裸片安装于安装结构内时受力更加均匀，可调焦透镜更加趋于小型化。另外，由于引脚的长度对结构不对称的影响减小，从而可以通过增加引脚的长度来改善高温焊接引脚时导致可调焦透镜性能不良的问题。

在其中一个实施例中，所述引脚的延伸方向与所述下表面的夹角范围值为10-150度。如此，可以进一步优化可调焦透镜的结构不对称。

在其中一个实施例中，所述引脚的延伸方向与所述下表面的夹角值为90度。如此，可以最大程度增加引脚的长度，以避免高温焊接引脚时导致可调焦透镜性能不良的问题。

在其中一个实施例中，所述安装结构包括四块侧板，四块所述侧板拼接后形成矩形框，每两个间隔的所述侧板关于所述矩形框的中心对称，所述裸片设于所述矩形框内，所述引脚设于所述侧板靠近所述下表面的一端。如此，可以保证裸片安装于安装结构内时，减少其中心的偏移量，并保证裸片受力的均匀。

在其中一个实施例中，所述引脚的数量为多个，每一所述引脚设于不同的所述侧板上。如此，可以避免多个引脚设于同一侧板上，造成侧板的强度不足，或是为了维持侧板的强度而增加侧板的厚度，从而造成封装结构整体的不对称。

在其中一个实施例中，所述可调焦透镜还包括导线，所述裸片的下表面上设有焊垫，与所述引脚连接的所述侧板靠近所述下表面的一端开设有裸露所述引脚的开窗，所述焊垫与所述开窗相邻且所述焊垫与所述开窗的中心连线倾斜于所述侧板的延伸方向，所述导线的一端与所述焊垫电连接，所述导线的另一端穿设于所述开窗，以与所述引脚电连接。如此，可以减小开窗的大小，缩短导线的长度，从而避免断线风险，降低材料成本。

在其中一个实施例中，所述可调焦透镜还包括粘结层，每一所述侧板上开设有胶槽，所述粘结层设于所述胶槽内以与所述裸片固定连接。如此，可以增加裸片的安装牢固性。

在其中一个实施例中，所述胶槽为方形槽，所述胶槽包括槽底以及设于所述槽底两侧的槽壁，所述槽底为一倾斜平面，所述槽底朝向所述矩形框的外侧倾斜，所述槽壁包括第一平面以及第二平面，所述第一平面与所述槽底垂直连接，所述第二平面设于所述第一平面远离所述槽底的一侧，且所述第二平面朝向远离所述胶槽内侧的方向延伸。如此，可以扩大裸片与粘结层的接触面积，增加固定强度。

在其中一个实施例中，所述胶槽靠近所述上表面的一端低于所述上表面，如此，可以防止溢胶。

在其中一个实施例中，所述安装结构的内壁设有第一限位柱，以限制所述裸片于所述安装结构内的偏移。如此，可以减少裸片封装于安装结构内的偏移量，提高成像精度。

在其中一个实施例中，所述可调焦透镜还包括遮光片，所述遮光片设于所述安装结构靠近所述上表面的一端，所述遮光片与所述裸片同轴。如此，可以阻挡物像侧的杂散光，进而提高光学成像后的分辨率。

同时，本实用新型还提供一种摄像模组，包括：

感光组件；

镜头组件，设于所述感光组件的感光路径上；以及

上述可调焦透镜，设于所述镜头组件的上方，且所述引脚远离所述下表面的一端与所述感光组件电连接。

如此，可以减小上述摄像模组的尺寸，使得摄像模组趋于小型化，更贴近市场需求。

在其中一个实施例中，所述安装结构靠近所述下表面的一端设有第二限位柱，所述镜头组件上开设有与所述第二限位柱匹配的限位槽；或

所述安装结构靠近所述下表面的一端开设有限位槽，所述镜头组件上设有与所述限位槽匹配的第二限位柱。

如此，可以改善可调焦透镜与镜头组件配合的偏差，提高成像精度。

同时，本实用新型还提供一种移动终端，包括：

终端本体；

上述摄像模组，所述摄像模组设于所述终端本体上。

如此，可以依靠较小尺寸的摄像模组节省终端本体内的安装空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的摄像模组的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中可调焦透镜的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中沿Ⅱ-Ⅱ截面的剖视图；

图6为图3中安装结构的放大示意图；

图7为图4中引脚安装位置的另一示意图；

图8为图6的另一方位的结构示意图；

图9为图6中A处的放大示意图；

图10为图6中带有第一限位柱的安装结构的结构示意图；

图11为图10中第一限位柱的结构示意图；

图12为图4中带有第二限位柱的可调焦透镜的结构示意图；

图13为图12中沿Ⅲ-Ⅲ截面的剖视图；

图14为图4中带有限位槽的可调焦透镜的结构示意图；

图15为图14中沿Ⅳ-Ⅳ截面的剖视图；

图16为现有技术中可调焦透镜的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施方式摄像模组10，包括感光组件10a、镜头组件10b以及可调焦透镜10c。镜头组件10b设于感光组件10a的感光路径上，物像侧的光线经过镜头组件10b后到达感光组件10a，从而实现成像。其中，可调焦透镜10c设于镜头组件10b的上方，用于根据控制电压的大小来实现光线聚焦或者发散从而实现自动变焦。

在本实施方式中，摄像模组10应用于移动终端上。具体地，在本实施方式中，移动终端包括终端本体及设于终端本体上的摄像模组10。更具体地，在本实施方式中，移动终端为智能手机、平板电脑等便携式移动终端。

如图3和图4所示，可调焦透镜10c包括安装结构100、裸片200、引脚300、粘结层400以及导线500。

安装结构100为两端开口的中空结构，用于承载裸片200等元件。安装结构100的材料可以为能成型为固定形状的金属、合金、树脂、塑料等材料。裸片200为可调焦透镜10c内的核心部件，用于根据控制电压调整焦距。裸片200设于安装结构100内。引脚300设于安装结构100上，引脚300与裸片200电连接。引脚300的数目可以为两根(一根正极，一根负极)，也可以为四根(一根正极，一根负极，一组正负极的备用接口)，正负极的引脚300与感光组件10a中的电路板(图未示)相连，通过正负极引脚300供电从而实现对裸片200的驱动控制。其中，上述引脚300的材料可以为具有导电性能的金属、合金、非金属等材料。

在本实施方式中，如图5所示，裸片200包括上表面210以及下表面220，引脚300设于安装结构100靠近下表面220的一端，引脚300的延伸方向与下表面220呈夹角设置。具体地，在本实施方式中，引脚300的延伸方向与下表面220的夹角Φ的范围值为10-150度。更具体地，在本实施方式中，引脚300的延伸方向与下表面220的夹角值为90度，也即引脚300与裸片200垂直连接。

如图16所示，在现有技术中的可调焦透镜20中，引脚21采用横向延伸的方式设于安装结构22的侧面(也即沿着图示X轴的方向)，为了保证安装结构22与引脚21连接一侧的强度，安装结构22与引脚21连接的一侧的宽度必然有所增加(沿着X轴的方向横向增加)，进而使得可调焦透镜20的结构不对称，整体尺寸偏大。为了控制尺寸，缓解上述可调焦透镜20的结构不对称，引脚21往往设置的较短，由于引脚21过短，引脚21在焊接时温度过高会直接影响到裸片200的性能。

而在本实用新型可调焦透镜10c中，引脚300设于安装结构100靠近下表面220的一端，引脚300朝向远离下表面220的方向延伸，且引脚300的延伸方向与下表面220呈夹角设置。如此，可以缩小安装结构100与引脚300连接一侧的横向宽度，进而使得可调焦透镜10c整体趋于对称，裸片200安装于安装结构100内时受力更加均匀，可调焦透镜10c更加趋于小型化。另外，由于引脚300的长度对结构不对称的影响减小，从而可以通过增加引脚300的长度来改善高温焊接引脚300时导致裸片200性能不良的问题。

进一步，在本实施方式中，可调焦透镜10c还包括遮光片600，遮光片600设于安装结构100靠近上表面210的一端。如此，可以阻挡物像侧的灰尘，起到保护和遮光作用。具体地，在本实施方式中，遮光片600与裸片200同轴。

进一步，请继续参考图4，在本实施方式中，裸片200的下表面220上设有焊垫221，与引脚300连接的侧板110(见下文)靠近下表面220的一端开设有裸露引脚300的开窗115，焊垫221与开窗115相邻且焊垫221与开窗115的中心连线倾斜于侧板110的延伸方向。导线500的一端与焊垫221电连接，导线500的另一端穿设于开窗115，以与引脚300电连接。上述导线500的材料可以是具有导电性能的金属、合金、非金属等材料。具体地，在本实施方式中，导线500为金线。

如图16所示，现有技术中导线23将引脚21与裸片上的焊垫24连接时，导线23的引线方向与安装结构22的一侧板垂直。由于封装结构空间的局限性，引线过程手指需要占据开窗25的部分空间，使得开窗25较大，进而降低了开窗25的侧板的强度。而本实用新型焊垫221与开窗115相邻且焊垫221与开窗115的中心连线倾斜于侧板110的延伸方向，也即导线500倾斜于侧板110的延伸方向。如此，在引线时，便于引线操作，减小开窗115的大小，缩短导线500的长度，从而避免断线风险，降低材料成本。

进一步，如图6所示，在本实施方式中，安装结构100包括四块侧板110，四块侧板110拼接后形成矩形框，每两个间隔的侧板110关于矩形框的中心对称，其中矩形框的长度可以小于4.9mm，宽度可以小于4.4mm。在本实施方式中，裸片200设于矩形框内，引脚300设于侧板110靠近下表面的一端。具体地，在本实施方式中，每一引脚300设于不同的侧板110上。如此，可以避免多个引脚300设于同一侧板110上，造成侧板110的强度不足，或是为了维持侧板110的强度而增加侧板110的厚度，从而造成封装结构整体的不对称。更具体地，在本实施方式中，每一引脚300设于矩形边框的角落。可以理解，如图7所示，在其它实施方式中，每一引脚300所处角落位置不作限定，也即两个引脚300可以位于相邻的角落，也可以位于不相邻的角落，例如，相对的角落。

如图16所示，现有技术中安装结构22的结构不对称，导致裸片200安装于安装结构22内时受力不均匀，容易损坏。而为了解决裸片200受力不均匀的问题，一般会将安装结构22不对称的两边选取不同密度的材料，以维持两边的重量相等，从而避免裸片受力不均匀的问题。然而，这将会使产品的制造工艺更加繁琐，大幅度增加制造成本。而通过上述矩形框的设计，可以保证裸片200安装于安装结构100内时，减少其中心的偏移量，并保证裸片200受力的均匀，无需使用多种材料。

进一步，结合图8和图9，在本实施方式中，每一侧板110上开设有胶槽111，粘结层400设于胶槽111内以与裸片200固定连接。胶槽111为方形槽，胶槽111包括槽底112以及设于槽底112两侧的槽壁113。槽底112为一倾斜平面，槽底112朝向矩形框的外侧倾斜。槽壁113包括第一平面1131以及第二平面1132，第一平面1131与槽底112垂直连接，第二平面1132设于第一平面1131远离槽底112的一侧，且第二平面1132朝向远离胶槽111内侧的方向延伸。如此，相对于现有技术中漏斗形胶槽的上端进胶量大、下端进胶量少的特点，本实用新型的胶槽111可以通过增加第二表面1132的开口大小来增大粘结层400与裸片200的接触面积，从而提高封装结构整体的可靠性和牢固性。

进一步，在本实施方式中，第二表面1132靠近裸片200的上表面210的一侧低于上表面210。如此，可以有效防止溢胶，避免粘结层400外溢到裸片200的上表面上。

进一步，如图10所示，在本实施方式中，安装结构100的内壁设有第一限位柱101，以限制裸片200于安装结构100内的偏移。参考图11，上述第一限位柱101的形状可以但不限定为图11所示的三角形、梯形、矩形、多边形等。如此，可以减少裸片200封装于安装结构100过程中所造成的偏移量，提高成像精度。具体地，在本实施方式中，第一限位柱101设于每一侧板110的内侧壁。更具体地，在本实施方式中，每一侧板110的内侧壁设有两个第一限位柱101。

进一步，结合图2、图12及图13，在本实施方式中，安装结构100靠近下表面220的一端设有第二限位柱102，镜头组件10b包括镜头以及镜座，镜头通过镜座设于感光组件的感光路线上，镜头组件10b上开设有与第二限位柱102匹配的限位槽11，其中限位槽11可以是开设在镜头组件10b的镜座上，也可以开设在镜头组件10b的镜头上。可以理解，结合图14及图15，在其它实施方式中，安装结构100靠近下表面的一端开设有限位槽103，镜头组件上设有与限位槽103匹配的第二限位柱，其中，第二限位柱可以设于镜头组件10b的镜座上，也可以设于镜头组件10b的镜头上。如此，上述第二限位柱与限位槽组合形成限位结构，可以提高可调焦透镜10c与镜头组件10b安装过程的对位准确度，从而改善可调焦透镜10c与镜头组件10b配合的偏差，提高成像精度。其中，上述限位结构可以为一组，也可以为多组，第二限位柱的形状可以但不限定为圆柱形、三角形、矩形、梯形、矩形以及多边形等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。